CN208528600U - 一种钻床用圆形工件夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻床用圆形工件夹具，包括T型底座、导轨副，所述T型底座有两个并且分别通过螺栓安装在两组导轨副的两端，所述T型底座上通过螺栓安装有丝杠支撑座，开设在所述丝杠支撑座上的螺孔中螺接有丝杠，所述丝杠的第一端通过限位套连接有夹块，设置于所述丝杠第一端的圆形限位块能够在限位套中转动，所述夹块的前侧设有弓形的夹槽，两个所述夹块上的夹槽相对，所述夹块的底部设有与导轨副滑动连接的导向块。本实用新型的有益效果是：通过转动丝杠调节两个夹块的夹槽之间所间隔的距离，使圆形工件夹持固定在两个夹块的夹槽之间，避免圆形工件在用钻床进行钻孔加工时出现转动、偏移的危险状况。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床机械领域，尤其涉及一种钻床用圆形工件夹具。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
在使用钻床加工工件时通常需要用夹具对工件进行夹持固定，避免在加工过程中由于机械振动或刀具转动的扭力使工件出现转动、偏移等危险的状况发生，尤其是对圆法兰、垫片等圆形的工件进行加工时，使用夹具对工件进行固定十分必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种钻床用圆形工件夹具。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种钻床用圆形工件夹具，包括T型底座、导轨副，所述T型底座有两个并且分别通过螺栓安装在两组导轨副的两端，所述T型底座上通过螺栓安装有丝杠支撑座，开设在所述丝杠支撑座上的螺孔中螺接有丝杠，所述丝杠的第一端通过限位套连接有夹块，设置于所述丝杠第一端的圆形限位块能够在限位套中转动，所述夹块的前侧设有弓形的夹槽，两个所述夹块上的夹槽相对，所述夹块的底部设有与导轨副滑动连接的导向块。
进一步的，所述T型底座包括一体制成的底板和与底板相垂直的立板，所述导轨副的末端开设有多个第一螺孔，所述立板上与第一螺孔相对应的位置开设有多个第二螺孔，所述第一螺孔与所述第二螺孔通过螺栓连接，所述丝杠支撑座上开设有多个上下贯通的第三螺孔，所述底板上与第三螺孔相对应的位置开设有多个第四螺孔，所述第三螺孔与所述第四螺孔通过螺栓连接。
进一步的，每组所述导轨副包括两根长条形的导轨，两根所述导轨相对的一侧各自开设有沿其长度方向布置的长条形的导轨槽，所述导向块包括与夹块底端连接的连接部和滑动安装在导轨槽中的导向部。
进一步的，所述夹块的前侧底部设有一向前突出的弧形的托板。
进一步的，所述限位套的前部与设置于所述夹块背侧中心向后方突出的螺柱相螺接，所述限位套的后部设有向中心突出的限位凸缘。
进一步的，所述丝杠的第二端套接有手轮。
本实用新型的有益效果是：通过转动丝杠调节两个夹块的夹槽之间所间隔的距离，使圆形工件夹持固定在两个夹块的夹槽之间，避免圆形工件在用钻床进行钻孔加工时出现转动、偏移的危险状况。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中T型底座的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中导轨副的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中丝杠支撑座的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中夹块第一视角的结构示意图；
图6是本实用新型实施例中夹块第二视角的结构示意图；
图7是本实用新型实施例中限位套沿中轴线纵切后的结构示意图；
图8是本实用新型实施例中丝杠的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8所示，一种钻床用圆形工件夹具，包括T型底座1、导轨副6，T型底座1有两个，并且两个T型底座1分别通过螺栓25安装在两组导轨副6的两端，T型底座1上通过螺栓25安装有丝杠支撑座10，开设在丝杠支撑座10上的螺孔11中螺接有丝杠22，丝杠22的第一端通过限位套20连接有夹块13，设置于丝杠22第一端的圆形限位块23能够在限位套20中转动，夹块13的前侧设有弓形的夹槽14，将夹槽14设计成弓形便于夹持不同直径的圆形工件，两个夹块13上的夹槽14相对，夹块13的底部设有与导轨副6滑动连接的导向块17。
如图1、图2、图3、图4所示，T型底座1包括一体制成的底板2和与底板2相垂直的立板3，导轨副6的末端开设有四个第一螺孔9，立板3上与第一螺孔9相对应的位置开设有八个第二螺孔4，第一螺孔9与第二螺孔4通过螺栓25连接，丝杠支撑座10上开设有四个上下贯通的第三螺孔12，底板2上与第三螺孔12相对应的位置开设有四个第四螺孔5，第三螺孔12与第四螺孔5通过螺栓25连接。
如图3所示，每组导轨副6包括两根长条形的导轨7，两根导轨7相对的一侧各自开设有沿其长度方向布置的长条形的导轨槽8，导向块17包括与夹块13底端连接的连接部18和滑动安装在导轨槽8中的导向部19。
如图1、图5、图6所示，夹块13的前侧底部设有一向前突出的弧形的托板15，托板15用于对圆形工件进行支撑，同时使圆形工件的底端与导轨副6的顶端之间留有空隙，防止钻通孔是刀具钻到导轨副6上。
如图1、图7所示，限位套20的前部与设置于夹块13背侧中心向后方突出的螺柱16相螺接，限位套20的后部设有向中心突出的限位凸缘21，限位凸缘21用于将设置与丝杠22第一端的圆形限位块23限制在限位套20中，使丝杠22在向远离夹块13的方向移动时带动夹块13一同移动。
如图1、图8所示，丝杠22的第二端套接有手轮24，手轮24便于工人转动丝杠22。
通过转动丝杠22调节两个夹块的夹槽之间所间隔的距离，使圆形工件夹持固定在两个夹块13的夹槽14之间，避免圆形工件在用钻床进行钻孔加工时出现转动、偏移的危险状况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种钻床用圆形工件夹具，其特征在于：包括T型底座、导轨副，所述T型底座有两个并且分别通过螺栓安装在两组导轨副的两端，所述T型底座上通过螺栓安装有丝杠支撑座，开设在所述丝杠支撑座上的螺孔中螺接有丝杠，所述丝杠的第一端通过限位套连接有夹块，设置于所述丝杠第一端的圆形限位块能够在限位套中转动，所述夹块的前侧设有弓形的夹槽，两个所述夹块上的夹槽相对，所述夹块的底部设有与导轨副滑动连接的导向块。
2.根据权利要求1所述的钻床用圆形工件夹具，其特征在于：所述T型底座包括一体制成的底板和与底板相垂直的立板，所述导轨副的末端开设有多个第一螺孔，所述立板上与第一螺孔相对应的位置开设有多个第二螺孔，所述第一螺孔与所述第二螺孔通过螺栓连接，所述丝杠支撑座上开设有多个上下贯通的第三螺孔，所述底板上与第三螺孔相对应的位置开设有多个第四螺孔，所述第三螺孔与所述第四螺孔通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的钻床用圆形工件夹具，其特征在于：每组所述导轨副包括两根长条形的导轨，两根所述导轨相对的一侧各自开设有沿其长度方向布置的长条形的导轨槽，所述导向块包括与夹块底端连接的连接部和滑动安装在导轨槽中的导向部。
4.根据权利要求1所述的钻床用圆形工件夹具，其特征在于：所述夹块的前侧底部设有一向前突出的弧形的托板。
5.根据权利要求1所述的钻床用圆形工件夹具，其特征在于：所述限位套的前部与设置于所述夹块背侧中心向后方突出的螺柱相螺接，所述限位套的后部设有向中心突出的限位凸缘。
6.根据权利要求1所述的钻床用圆形工件夹具，其特征在于：所述丝杠的第二端套接有手轮。
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| CN201821250455.9U CN208528600U (zh) | 2018-08-05 | 2018-08-05 | 一种钻床用圆形工件夹具 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110164809A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-23 | 泗阳群鑫电子有限公司 | 一种塑封二极管的折叠式定位夹具组件 |
| CN112059690A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-11 | 苏州工业园区职业技术学院 | 一种适用于数控机床对工件进行连续加工的上料装置 |
| CN113146556A (zh) * | 2021-05-22 | 2021-07-23 | 李磊 | 一种汽车零部件定位检测夹具 |
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