CN102039437A - 偏心轴的中心孔加工系统及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种偏心轴的中心孔加工系统，包括：卧式铣床，其三爪卡盘上安装有钻头；设置在所述卧式铣床的工作台上的分度头；与所述分度头固定连接的偏心轴夹具。本发明实施例提供的偏心轴的中心孔加工系统中，在卧式铣床的工作台上设置有分度头，并通过分度头与夹装偏心轴的偏心轴夹具固定连接，实现了偏心轴在卧式铣床的工作台上的定位安装，并通过分度头的旋转实现偏心轴的两端的中心孔的加工，本发明提供的加工系统解决了现有的利用镗床上加工600mm以下的偏心轴时，因镗床工作台的尺寸较大，工件装夹、定位和找正困难的问题。

Description

偏心轴的中心孔加工系统及加工方法

技术领域

本发明涉及偏心轴加工技术领域，更具体地说，涉及一种偏心轴的中心孔加工系统，本发明还涉及一种偏心轴的中心孔加工方法。

背景技术

偏心轴因其独特的结构，可以实现各种不同的机械动作，在机械设计领域中是一种较为常见的机械零部件。由于偏心轴的特殊结构，偏心轴的中心孔加工难度比较大。目前对偏心轴的中心孔的加工方法最常用的有四种：(1)车床三爪卡盘加垫片法，这种工艺方法是根据偏心轴的偏心量，预先计算出垫片的厚度，垫在三爪卡盘的一个卡盘下加工偏心部分，这种方法适用于100mm以下，小直径精度要求低的偏心轴中心孔的加工，如工件稍长或者重量较大，加工误差会很大；(2)车床四爪卡盘偏移法，这种加工工艺方法类似上述的方法，将工件的一端装夹在四爪卡盘上，调整一个卡爪的位移，工件的另一端利用秒表读数，待达到图纸设计的偏移量时，夹紧，再利用秒表找正母线，钻出偏心轴悬空一端的空心孔，利用顶尖定位，车出偏心部位轴径。这种方法适用于单件小批量工件的加工，找正费时，不是一种经济的工艺方法；(3)偏心套法，这种方法是根据偏心轴的偏心量，事先加工好一对精度较高的偏心套，套在偏心轴的两端，偏心套与轴径的配合以H7/h6为常见，车出偏心轴偏心部位。这种方法适用于批量大的偏心轴的加工，加工效率高，缺点是偏心套的加工要求较高，且套与轴的配合有间隙，影响偏心轴的加工精度；(4)在镗床上加工偏心孔法，利用镗床工作台的旋转和坐标平移来找出中心孔，这种方法只适用于长度较长且直径较大的偏心轴的中心孔的加工，对于常用的600mm以下的偏心轴，因镗床工作台的尺寸较大，工件装夹、定位和找正困难，对长度偏小的偏心轴加工不适合镗床工序，因此会造成偏心轴加工不方便而且精度加工较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种偏心轴的加工系统，方便了偏心轴在机床上加工时，对偏心轴的定位安装，从而提高了偏心轴的加工精度。

为了达到上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种偏心轴的中心孔加工系统，包括：

卧式铣床，其三爪卡盘上安装有钻头；

设置在所述卧式铣床的工作台上的分度头；

与所述分度头固定连接的偏心轴夹具。

优选的，上述偏心轴的中心孔加工系统中，所述偏心轴夹具包括：

相互连接的第一夹瓦和第二夹瓦，且所述第二夹瓦上设置有与所述分度头连接的连接部。

优选的，上述偏心轴的中心孔加工系统中，所述第一夹瓦和第二夹瓦通过螺栓或者螺钉实现连接。

基于上述偏心轴的中心孔加工系统，本发明实施例还公开了一种偏心轴的中心孔加工方法，包括以下步骤：

a、将所述偏心轴固定在偏心轴夹具上；

b、调整所述偏心轴的轴线使其与卧式铣床上安装钻头的主轴的轴线等高；

c、将卧式铣床的工作台数显调整为零，对准偏心轴无偏心部位的轴心，并根据偏心量移动工作台，使得钻头与所述偏心轴的中心对准；

d、钻出偏心轴的一端的中心孔，旋转分度盘并钻出偏心轴的另一端的中心孔。

由上述的技术方案可知，本发明实施例提供的偏心轴的中心孔加工系统中，在卧式铣床的工作台上设置有分度头，并通过分度头与夹装偏心轴的偏心轴夹具固定连接，实现了偏心轴在卧式铣床的工作台上的定位安装，并通过分度头的旋转实现偏心轴的两端的中心孔的加工，本发明提供的加工系统解决了现有的利用镗床上加工600mm以下的偏心轴时，因镗床工作台的尺寸较大，工件装夹、定位和找正困难的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供偏心轴的中心孔的加工系统的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明实施例中提供的偏心轴夹具的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的偏心轴的中心孔的加工方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种偏心轴的中心孔加工系统，解决了偏心轴在镗床上进行加工时，对偏心轴的定位安装困难的问题，从而提高了偏心轴的加工精度。

请参考附图1-3，图1为本发明实施例中提供的偏心轴的中心孔加工系统的结构示意图，图2为图1的俯视结构示意图；图3为图1中偏心轴夹具的结构示意图。

本发明实施例中提供的偏心轴的中心孔加工系统，包括卧式铣床1、分度头2和偏心轴夹具3，其中：

卧式铣床1的三爪卡盘上安装有钻头12，分度头2设置在卧式铣床1的工作台11上，并与偏心轴夹具3固定连接。

本发明实施例中提供的偏心轴的中心孔加工系统中，在卧式铣床1的工作台11上设置有分度头2，偏心轴4安装在与分度头2固定连接的偏心轴夹具3中，从而实现偏心轴4在卧式铣床1上的定位安装，调节偏心轴4使其处于钻头12加工的部位，从而实现对偏心轴4的中心孔加工，本发明实施例中提供的偏心轴的中心孔加工系统解决了现有的600mm在镗床上加工偏心轴时，因镗床工作台的尺寸较大，偏心轴装夹、定位找正困难而导致加工难、加工精度低的问题。

上述实施例中提供的偏心轴的中心孔加工系统中，偏心轴夹具3可以主要起到支撑夹装的作用，可以有多种结构形式。本发明实施例中提供了一种偏心轴夹具，包括第一夹瓦31和第二夹瓦32，且两者相互连接并组合后形成可夹紧偏心轴的结构，其中，第二夹瓦32上设置有连接部33，该连接部33与分度头2固定连接；优选的，上述连接部33通过焊接的方式固定在分度头2上。上述是实施例中提供的偏心轴夹具3中，第一夹瓦31和第二夹瓦32采用螺栓或者螺钉，如图1中所示，第一夹瓦31和第二夹瓦32采用螺钉34和螺钉35实现连接，但是上述第一夹瓦31和第二夹瓦32的连接还可以通过其他的连接件或者连接结构实现，并不限于此上述螺栓或者螺钉连接。。

基于上述实施例中提供的偏心轴的中心孔的加工方法，本发明实施例还提供了一种偏心轴的中心孔的加工方法，请参考附图4，包括以下步骤：

a、将所述偏心轴固定在偏心轴夹具3上；

b、调整所述偏心轴的轴线使其与卧式铣床上安装钻头12的主轴的轴线等高；

c、将卧式铣床的工作台11的数显调整为零，对准偏心轴4无偏心部位的轴心，并根据偏心量横向移动工作台11，使得钻头12与所述偏心轴4的中心对准；

d、钻出偏心轴4的一端的中心孔，旋转分度盘2并钻出偏心轴的另一端的中心孔。

上述加工过程中，在铣床主轴上装中心钻，在调整偏心轴的轴线与我是铣床上的钻头的中心线等高后，先使得钻头的轴线对中工件无偏心部位中心，根据偏心值，利用工作台数显，横向移动工作台到偏心值数量，钻出一侧偏心中心孔，旋转分度头180°，钻出偏心轴的另一端中心孔，即完成了偏心轴中心孔的加工。如偏心轴上有两处偏心值不一样或偏心方向相反或垂直的偏心部位，同样利用此种调节方法可实现加工。

本发明实施例中提供的偏心轴的中心孔加工方法中，利用固定在卧式铣床的工作台上的分度头和设置在分度头山的偏心轴夹具实现偏心轴的定位夹装，解决了现有的偏心轴的加工方法中，长度小于600mm的偏心轴由于工作台尺寸较大，工件夹装、定位找正困难的问题，本发明实施例中提供的加工偏心轴的中心孔的加工方法中，采用上述实施例中提供的偏心轴的加工系统，将偏心轴定位在偏心轴上，并通过分度头实现在工作台上的定位，实现了小于600mm的偏心轴在铣床上的定位夹装，提供了对偏心轴的中心孔的加工精度，方便了对偏心轴的加工。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种偏心轴的中心孔加工系统，其特征在于，包括：

卧式铣床，其三爪卡盘上安装有钻头；

设置在所述卧式铣床的工作台上的分度头；

与所述分度头固定连接的偏心轴夹具。

2.根据权利要求1所述的偏心轴的中心孔加工系统，其特征在于，所述偏心轴夹具包括：

相互连接的第一夹瓦和第二夹瓦，且所述第二夹瓦上设置有与所述分度头连接的连接部。

3.根据权利要求2所述的偏心轴的中心孔加工系统，其特征在于，所述第一夹瓦和第二夹瓦通过螺栓或者螺钉实现连接。

4.一种偏心轴的中心孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将所述偏心轴固定在偏心轴夹具上；

b、调整所述偏心轴的轴线使其与卧式铣床上安装钻头的主轴的轴线等高；

c、将卧式铣床的工作台数显调整为零，对准偏心轴无偏心部位的轴心，并根据偏心量移动工作台，使得钻头与所述偏心轴的中心对准；

d、钻出偏心轴的一端的中心孔，旋转分度盘并钻出偏心轴的另一端的中心孔。

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