CN204976010U - 一种平床身数控车削中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平床身数控车削中心，旨在提供一种成本低的平床身数控车削中心。它包括床脚、主轴电机、床身、Z轴电机座、Z轴电机、Z轴丝杆、Z轴连轴器、主轴箱、主轴、制动器、液压卡盘、编码器、主轴皮带轮、刹车盘、床鞍、滑板、立式四工位刀架、动力头、X轴电机座、X轴电机、安装于床鞍上的X轴丝杆、连接X轴电机和X轴丝杆的X轴连轴器，主轴电机上的主电机皮带轮通过同步带与主轴箱上的主轴皮带轮连接；床身主导轨采用直线导轨副组合结构；床脚为整体床脚；主轴上装有高分辨精度的编码器、制动刹车盘及制动器；Z轴丝杆中置；Z轴电机通过联轴器直接驱动；主轴箱采用加高主轴箱；立式四工位刀架置于滑板前端，动力头置于滑板后端。

Description

一种平床身数控车削中心

技术领域

本实用新型涉及数控车削中心技术领域，尤其是涉及一种平床身数控车削中心。

背景技术

传统的带轮加工方法是用车床（包括：数控的、非数控的/斜式的、平式的、立式的床身车床）先把带轮的端面、外圆、内孔加工完成后，再采用立式加工中心进行带轮连接孔的加工，最后再用其它的设备进行带轮槽型的加工。这样由于多次装夹，影响了带轮自身的精度，同时用来加工孔的立式加工中心还比经济型数控车床的价格贵许多，而且多次装夹、搬运带轮，使其辅助时间也增加了，从而导致了加工效率的降低，使加工带轮的厂家运营成本增加。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种带轮加工精度高，速度快且成本低的平床身数控车削中心。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种平床身数控车削中心，用于皮带轮的加工，其包括床脚、安装于床脚上的主轴电机、安装于床脚上的床身、安装于床身中部后端的Z轴电机座、安装于Z轴电机座上的Z轴电机、安装于Z轴电机座上及床鞍上的Z轴丝杆、连接Z轴电机和Z轴丝杆的Z轴连轴器、安装于床身上的主轴箱、安装于主轴箱内的主轴、安装于主轴箱上的制动器、安装于主轴上的液压卡盘、安装于主轴上的编码器、安装于主轴上的主轴皮带轮、安装于主轴皮带轮上的刹车盘、通过床身主导轨安装于床身上的床鞍、安装于床鞍上的滑板、安装于滑板上的立式四工位刀架、安装于滑板上的动力头、安装于床鞍上的X轴电机座、安装于X轴电机座上的X轴电机、安装于床鞍上的X轴丝杆、连接X轴电机和X轴丝杆的X轴连轴器，主轴电机上的主电机皮带轮通过同步带与主轴箱上的主轴皮带轮连接；床身主导轨采用直线导轨副组合结构；床脚为整体床脚；主轴上装有高分辨精度的编码器、制动刹车盘及制动器；Z轴丝杆中置；Z轴电机通过联轴器直接驱动；主轴箱采用加高主轴箱；立式四工位刀架置于滑板前端，动力头置于滑板后端。

优选的是，所述直线导轨副结构包括连接床鞍与床身的第一直线导轨，以及连接滑板与床鞍的第二直线导轨；所述第一直线导轨由楔形条、压板调整及固定，所述第二直线导轨靠楔形块调整及固定。

优选的是，所述整体床脚结构为：所述床脚上的排屑口与床脚连接为一个整体，床身上链接螺孔、地脚安装孔、防护安装螺孔、滑门轨道安装螺孔、床脚起吊孔集于一体。

优选的是，所述编码器与主轴通过止钉固定在主轴上，编码器用于检测主轴转速及转过的角度并反馈至电气系统。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型的平床身数控车削中心加工带轮，可以实现带轮的一次装夹，完成端面、外圆、内孔及连接孔的全部加工。该机床采用双轴直线导轨副、整体床脚、Z轴丝杠中置、主轴电机的平床身结构！采用平床身旨在打破斜床身车削中心的成本高的问题！全方面提升机床性能及其优越性，且加长托板的长度，使其X轴行程加大，着重解决了多工序需要布置多个动力头带来的行程不够的问题。

（2）本实用新型的、X轴大行程的简易车削中心，用于皮带轮的加工。X轴行程大，可以实现带轮的一次装夹，完成端面、外圆、内孔及连接孔的全部加工，整机精度稳定，加工效率高，精度高，响应快，高切削，高启停，防水、防漏油、防尘性、润滑性好，模块化程度高，电机选用功率小，节能降耗。特别适合动力传输行业对带轮零件加工的高效、高精的加工要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中直线导轨副的结构示意图。

图3为本实用新型中整体床脚的结构示意图。

图4为本实用新型中主轴的结构示意图。

图5为本实用新型的传动系统示意图。

图中，1a―床身，1b―床脚，1c―排屑口，1d―床身连接螺孔，1e―地脚安装孔，1f―防护安装螺孔，1g―滑门轨道安装螺孔，1i―床脚起吊孔，2―主轴箱，2a―制动器，2b―主轴皮带轮，2c―编码器，2d―主轴前端盖，2e―主轴，2g―双向推力角接触球轴承，2h―双列圆柱滚子轴承，2i—双列圆柱滚子轴承，2j—主轴压盖，2k―主轴螺母，2f―刹车盘，2m―隔套，4―立式四工位刀架，5―床鞍，5a―滑板，5b―X轴丝杆，5c―X轴连轴器，5d―X轴电机座，5e―X轴电机，7―Z轴电机座，7a―Z轴电机，7b―Z轴连轴器，7c―Z轴丝杆，15―主轴电机，15a―主电机皮带轮，91―动力头，99―液压卡盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-5所示的平床身数控车削中心，用于皮带轮的加工，其包括床脚1b、安装于床脚1b上的主轴电机15、安装于床脚1b上的床身1a、安装于床身1a中部后端的Z轴电机座7、安装于Z轴电机座7上的Z轴电机7a、安装于Z轴电机座7上及床鞍5上的Z轴丝杆7c、连接Z轴电机7a和Z轴丝杆7c的Z轴连轴器7b、安装于床身1a上的主轴箱2、安装于主轴箱2内的主轴2e、安装于主轴箱2上的制动器2a、安装于主轴2e上的液压卡盘99、安装于主轴2e上的编码器2c、安装于主轴2e上的主轴皮带轮2b、安装于主轴皮带轮2b上的刹车盘2f、通过床身主导轨安装于床身1a上的床鞍5、安装于床鞍5上的滑板5a、安装于滑板5a上的立式四工位刀架4、安装于滑板5a上的动力头91、安装于床鞍5上的X轴电机座5d、安装于X轴电机座5d上的X轴电机5e、安装于床鞍5上的X轴丝杆5b、连接X轴电机5e和X轴丝杆5b的X轴连轴器5c，主轴电机15上的主电机皮带轮15a通过同步带与主轴箱2上的主轴皮带轮2b连接；床身主导轨采用直线导轨副组合结构；床脚1b为整体床脚1b；主轴2e上装有高分辨精度的编码器2c、制动刹车盘2f及制动器2a；Z轴丝杆7c中置；Z轴电机7a通过联轴器直接驱动；主轴箱2采用加高主轴箱2；立式四工位刀架4置于滑板5a前端，动力头91置于滑板5a后端。床身主导轨采用直线导轨副组合形式，床鞍5在床身1a上的运动通过直线导轨副及Z轴丝杆7c中置结构实现，提高响应速度及移动速度，加强机床切削刚性、增强稳定性、提高加工精度、提高加工效率、降低加工成本；

主轴2e模块化程度及可扩展性高，提高装配效率及维修速度。床脚1b为整体床脚结构，优化了主机成本配比，提高整机切削刚性及稳定性，提高机床防水、防漏油性能。

主轴结构由主轴前端盖2d、双列圆柱滚子轴承2i、双向推力角接触球轴承2g、隔套2m、主轴螺母2k和双列圆柱滚子轴承2h顺序安装到主轴2e上，主轴前端盖2d通过螺钉连接至主轴箱2上，主轴皮带轮2b通过键连接至主轴2e上，主轴压盖2j通过螺钉联结至主轴皮带轮15a上定位主轴皮带轮15a位置。通过调整主轴螺母2k预紧，使得主轴套件正常运转。

所述直线导轨副结构包括连接床鞍5与床身1a的第一直线导轨5f，以及连接滑板5a与床鞍5的第二直线导轨4a；所述第一直线导轨5f由楔形条5h、压板5g调整及固定，使得X向具有均匀且极小的间隙，以保证床鞍在Z向快速平稳、高精度的长期移动。所述第二直线导轨4a靠楔形块4b调整及固定，以保证立式四工位刀架4及动力头91在X向快速平稳、高精度的长期移动。

其中，所述整体床脚1b结构为：所述床脚1b上的排屑口1c与床脚1b连接为一个整体，床身1a上链接螺孔1d、地脚安装孔1e、防护安装螺孔1f、滑门轨道安装螺孔1g、床脚起吊孔1i集于一体。整体床脚结构通过有限元优化设计，合理布局床脚结构，排屑口1c结构将床脚连接为一个整体，提高机床的切削刚性和稳定性，降低生产和管理成本；将床身链接螺孔1d、地脚安装孔1e、防护安装螺孔1f、滑门轨道安装螺孔1g、床脚起吊孔1i集于一体，并且具有确定的尺寸，保证床脚与其他零件（包括防护零件）的装配有确定的加工基准和安装基准，极大的提高生产效率；除了必须的开孔外，其余结构封闭，在增加刚性，优化成本配比的同时，极大的提高了机床的防水性及防漏油性。

其中，所述编码器2c与主轴2e通过止钉固定在主轴2e上，编码器2c用于检测主轴2e转速及转过的角度并反馈至电气系统，使得主轴转速及分度精确。当加工带轮上的孔系、需要分度时，由主轴编码器上2c反馈至电气系统，主轴旋转，到达要求的角度时，主轴停止，制动器2a工作，抱死刹车盘2f，从而使主轴固定不动，动力头91开始进行孔加工。

本实用新型X轴进给用交流伺服驱动电机5e驱动，该伺服驱动电机通过联轴器5c直联把旋转运动传递给X轴丝杆5b，由X轴丝杆通过配装的螺母带动滑板5a移动，实现立式四工位刀架4及动力头91横向进给。Z轴进给用Z轴交流伺服驱动电机7a驱动，该伺服驱动电机通过联轴器7b直联把旋转运动传递给Z轴丝杆7c，由Z轴丝杆通过配装的螺母带动床鞍5移动，实现立式四工位刀架4及动力头91的纵向进给。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种平床身数控车削中心，用于皮带轮的加工，其包括床脚、安装于床脚上的主轴电机、安装于床脚上的床身、安装于床身中部后端的Z轴电机座、安装于Z轴电机座上的Z轴电机、安装于Z轴电机座上及床鞍上的Z轴丝杆、连接Z轴电机和Z轴丝杆的Z轴连轴器、安装于床身上的主轴箱、安装于主轴箱内的主轴、安装于主轴箱上的制动器、安装于主轴上的液压卡盘、安装于主轴上的编码器、安装于主轴上的主轴皮带轮、安装于主轴皮带轮上的刹车盘、通过床身主导轨安装于床身上的床鞍、安装于床鞍上的滑板、安装于滑板上的立式四工位刀架、安装于滑板上的动力头、安装于床鞍上的X轴电机座、安装于X轴电机座上的X轴电机、安装于床鞍上的X轴丝杆、连接X轴电机和X轴丝杆的X轴连轴器，主轴电机上的主电机皮带轮通过同步带与主轴箱上的主轴皮带轮连接；其特征在于：床身主导轨采用直线导轨副组合结构；床脚为整体床脚；主轴上装有高分辨精度的编码器、制动刹车盘及制动器；Z轴丝杆中置；Z轴电机通过联轴器直接驱动；主轴箱采用加高主轴箱；立式四工位刀架置于滑板前端，动力头置于滑板后端。

2.根据权利要求1所述的平床身数控车削中心，其特征在于：所述直线导轨副结构包括连接床鞍与床身的第一直线导轨，以及连接滑板与床鞍的第二直线导轨；所述第一直线导轨由楔形条、压板调整及固定，所述第二直线导轨靠楔形块调整及固定。

3.根据权利要求1或2所述的平床身数控车削中心，其特征在于：所述整体床脚结构为：所述床脚上的排屑口与床脚连接为一个整体，床身上链接螺孔、地脚安装孔、防护安装螺孔、滑门轨道安装螺孔、床脚起吊孔集于一体。

4.根据权利要求3所述的平床身数控车削中心，其特征在于：所述编码器与主轴通过止钉固定在主轴上，编码器用于检测主轴转速及转过的角度并反馈至电气系统。