CN110814364A - 一种用于轧辊加工的车床 - Google Patents

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Abstract

一种用于轧辊加工的车床，包括床身、车床头、卡盘、传动机构、第一支架、第二支架、拟加工轧辊、车床刀具支架和车床尾架，所述车床头和车床尾架设置在床身的两端，所述卡盘设置在车床头上，所述第一支架和第二支架并列设置在床身上端，所述传动机构设置在卡盘和第一支架之间，所述拟加工轧辊设置在第一支架和第二支架之间，所述第二支架与车床尾架连接，所述车床刀具支架设置在床身上端，并且手术车床刀具安装座并列设置在车床刀具支架一侧。本发明所述的用于轧辊加工的车床，结构设计简单、合理，操作方便，支架对轧辊进行支撑，高度调节杆调整轧辊轴线的位置，保证了加工精度，提高了轧辊的生产质量，车床加工精度高，使用寿命长。

Description

一种用于轧辊加工的车床
技术领域
本发明属于轧辊车床设备技术领域，特别涉及一种用于轧辊加工的车床。
背景技术
轧辊一般是轧钢机上面用的轧辊，是很大很粗很重的圆柱形，上面有沟槽，轧辊车床是专门用于加工大型轧辊的车床，被应用与轧辊制造、轧辊修复等领域，其中包括床身、床头和尾架。
应轧辊的重量大，惯性大，在加工过程中慢车道的切削力容易导致轧辊发生微量偏移的现象，从而产生加工误差，影响轧辊的生产质量，目前使用的轧辊车床无法满足大质量的轧辊的加工。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种用于轧辊加工的车床，操作方便，拟加工轧辊支撑在第一支架和第二支架上，高度调节杆调整轧辊轴线的位置，保证了加工精度，提高了轧辊的生产质量，车床加工精度高。
技术方案：本发明提供了一种用于轧辊加工的车床，包括床身、车床头、卡盘、传动机构、第一支架、第二支架、拟加工轧辊、车床刀具支架和车床尾架，所述车床头和车床尾架设置在床身的两端，所述卡盘设置在车床头上，所述第一支架和第二支架并列设置在床身上端，所述传动机构设置在卡盘和第一支架之间，所述拟加工轧辊设置在第一支架和第二支架之间，所述第二支架与车床尾架连接，所述车床刀具支架设置在床身上端，并且手术车床刀具安装座并列设置在车床刀具支架一侧。本发明的用于轧辊加工的车床，结构设计简单、合理，安全可靠，操作方便，拟加工轧辊支撑在第一支架和第二支架上，保证了加工精度，提高了轧辊的生产质量，车床加工精度高，使用寿命长，稳定性好，开发周期短，成本低。
进一步的，上述的用于轧辊加工的车床，所述卡盘上设有夹板。
进一步的，上述的用于轧辊加工的车床，所述传动机构包括电机、第一轴承、第二轴承、法兰盘、传动轴和输出轴，所述两个法兰盘设置在第一轴承和第二轴承之间，并且分别与相邻的轴承的一端连接，所述第一轴承的另一端连接电机的输出轴，所述第二轴承的另一端连接传动轴。两个轴承承加两个法兰盘传动，结构简单，不会打滑，保证了传动效果。
进一步的，上述的用于轧辊加工的车床，所述第一轴承和第二轴承位于同一水平面。两个轴承位于同一平面，节省了大量的空间，便于电机的安置，成本低，效果好。
进一步的，上述的用于轧辊加工的车床，所述第一支架和第二支架包括第一弧形定位板、第二弧形定位板和定位销，所述第一弧形定位板和第二弧形定位板通过定位销设置在支架上，所述第一弧形定位板和第二弧形定位板扣合形成与所述拟加工轧辊相匹配的定位孔。支架对轧辊起支撑作用，并且是轧辊做旋转运动，高度调节杆调整轧辊轴线的位置，保证了加工精度，提高了轧辊的生产质量。
进一步的，上述的用于轧辊加工的车床，所述第一支架和第二支架与床身之间设有支撑座和高度调节杆，所述高度调节杆设置在支撑座和支架之间。高度调节杆带动支架根据实际需求做纵向运动。
进一步的，上述的用于轧辊加工的车床，所述车床刀具支架与床身之间设有刀具安装座，所述车床刀具支架上端设有刀具。
进一步的，上述的用于轧辊加工的车床，所述车床刀具支架与刀具安装座通过丝杠螺母连接。
进一步的，上述的用于轧辊加工的车床，所述刀具安装座与刀具通过刀具夹连接。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的用于轧辊加工的车床，结构设计简单、合理，安全可靠，操作方便，支架对轧辊进行支撑，高度调节杆调整轧辊轴线的位置，保证了加工精度，提高了轧辊的生产质量，车床加工精度高，使用寿命长，稳定性好，开发周期短，成本低，具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本发明所述用于轧辊加工的车床的结构示意图；
图2为本发明所述用于轧辊加工的车床的俯视图；
图3为本发明所述用于轧辊加工的车床的支架的结构示意图；
图4为本发明所述用于轧辊加工的车床的传动机构的结构示意图。
图中：床身1、车床头2、卡盘3、夹板31、传动机构4、电机41、第一轴承42、第二轴承43、法兰盘44、传动轴45、输出轴46、第一支架5、第二支架6、拟加工轧辊7、车床刀具支架8、刀具安装座81、刀具82、车床尾架9、支撑座10、高度调节杆11、第一弧形定位板12、第二弧形定位板13、定位销14。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例
如图1-2所示的用于轧辊加工的车床，包括床身1、车床头2、卡盘3、传动机构4、第一支架5、第二支架6、拟加工轧辊7、车床刀具支架8和车床尾架9，所述车床头2和车床尾架9设置在床身1的两端，所述卡盘3设置在车床头2上，所述第一支架5和第二支架6并列设置在床身1上端，所述传动机构4设置在卡盘3和第一支架5之间，所述拟加工轧辊7设置在第一支架5和第二支架6之间，所述第二支架6与车床尾架9连接，所述车床刀具支架8设置在床身1上端，并且手术车床刀具安装座8并列设置在车床刀具支架8一侧。所述卡盘3上设有夹板31。
如图4所示的传动机构4包括电机41、第一轴承42、第二轴承43、法兰盘44、传动轴45和输出轴46，所述两个法兰盘44设置在第一轴承42和第二轴承43之间，并且分别与相邻的轴承的一端连接，所述第一轴承42的另一端连接电机41的输出轴46，所述第二轴承43的另一端连接传动轴45。所述第一轴承42和第二轴承43位于同一水平面。
如图3所示为用于支撑轧辊的支架，第一支架5和第二支架6包括第一弧形定位板12、第二弧形定位板13和定位销14，所述第一弧形定位板12和第二弧形定位板13通过定位销14设置在支架上，所述第一弧形定位板12和第二弧形定位板13扣合形成与所述拟加工轧辊7相匹配的定位孔。所述第一支架5和第二支架6与床身1之间设有支撑座10和高度调节杆11，所述高度调节杆11设置在支撑座10和支架之间。所述车床刀具支架8与床身1之间设有刀具安装座81，所述车床刀具支架8上端设有刀具82。所述车床刀具支架8与刀具安装座81通过丝杠螺母连接。所述刀具安装座81与刀具82通过刀具夹连接。
拟加工轧辊7支撑在第一支架5和第二支架6上，传动结构4位于夹板31之间，带动轧辊旋转，刀具82进行切割。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于轧辊加工的车床，其特征在于：包括床身（1）、车床头（2）、卡盘（3）、传动机构（4）、第一支架（5）、第二支架（6）、拟加工轧辊（7）、车床刀具支架（8）和车床尾架（9），所述车床头（2）和车床尾架（9）设置在床身（1）的两端，所述卡盘（3）设置在车床头（2）上，所述第一支架（5）和第二支架（6）并列设置在床身（1）上端，所述传动机构（4）设置在卡盘（3）和第一支架（5）之间，所述拟加工轧辊（7）设置在第一支架（5）和第二支架（6）之间，所述第二支架（6）与车床尾架（9）连接，所述车床刀具支架（8）设置在床身（1）上端，并且手术车床刀具安装座（8）并列设置在车床刀具支架（8）一侧。
2.根据权利要求1所述的用于轧辊加工的车床，其特征在于：所述卡盘（3）上设有夹板（31）。
3.根据权利要求1所述的用于轧辊加工的车床，其特征在于：所述传动机构（4）包括电机（41）、第一轴承（42）、第二轴承（43）、法兰盘（44）、传动轴（45）和输出轴（46），所述两个法兰盘（44）设置在第一轴承（42）和第二轴承（43）之间，并且分别与相邻的轴承的一端连接，所述第一轴承（42）的另一端连接电机（41）的输出轴（46），所述第二轴承（43）的另一端连接传动轴（45）。
4.根据权利要求3所述的用于轧辊加工的车床，其特征在于：所述第一轴承（42）和第二轴承（43）位于同一水平面。
5.根据权利要求1所述的用于轧辊加工的车床，其特征在于：所述第一支架（5）和第二支架（6）包括第一弧形定位板（12）、第二弧形定位板（13）和定位销（14），所述第一弧形定位板（12）和第二弧形定位板（13）通过定位销（14）设置在支架上，所述第一弧形定位板（12）和第二弧形定位板（13）扣合形成与所述拟加工轧辊（7）相匹配的定位孔。
6.根据权利要求5所述的用于轧辊加工的车床，其特征在于：所述第一支架（5）和第二支架（6）与床身（1）之间设有支撑座（10）和高度调节杆（11），所述高度调节杆（11）设置在支撑座（10）和支架之间。
7.根据权利要求1所述的用于轧辊加工的车床，其特征在于：所述车床刀具支架（8）与床身（1）之间设有刀具安装座（81），所述车床刀具支架（8）上端设有刀具（82）。
8.根据权利要求7所述的用于轧辊加工的车床，其特征在于：所述车床刀具支架（8）与刀具安装座（81）通过丝杠螺母连接。
9.根据权利要求7所述的用于轧辊加工的车床，其特征在于：所述刀具安装座（81）与刀具（82）通过刀具夹连接。
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