CN201442124U - 一种倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒角机，主要用于对方形零件进行倒角。其包括电机，机座，机座上固定连接有两块呈90°夹角的导板，两导板之间留有间隙；主轴设置在机座内，轴上对应导板之间的间隙安装有铣刀，主轴的两端通过轴承支撑在与机座连接的轴承室内，电机轴通过结合子与主轴的一端连接。利用本实用新型对方形零件进行倒角时，工件不需要装夹，用手压住工件，沿导板推动工件即可进行倒角，其工作效率高，且加工的工件的棱边精确、规整，工件的加工质量高。

Description

一种倒角机

技术领域

本实用新型涉及一种倒角机，特别是涉及一种对方形零件进行倒角的倒角机，主要用于机械加工行业。

背景技术

工程技术要求对一般机械零件要进行倒角。目前，常用的对方形零件进行倒角的方法：一是，手工用锉刀对零件棱边进行倒角或去毛刺，该方法效率低，倒出的棱边不规整。另一种方法是，在铣床上对零件进行倒角。由于方形零件棱边多，利用铣床对零件进行倒角时，需要多次装夹零件，多次对刀，才能完成一个零件的倒角，加工效率更低，不利于生产。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种加工效率高，所倒出的棱边精确、规整，刀具使用寿命长的倒角机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种倒角机，包括电机，机座，机座上固定连接有两块呈90°夹角的导板，两导板之间留有间隙；主轴设置在机座内，轴上对应导板之间的间隙安装有铣刀，主轴的两端通过轴承支撑在与机座连接的轴承室内，电机轴通过结合子与主轴的一端连接。

本实用新型是由电机通过结合子带动主轴转动，从而带动主轴上的铣刀转动。将工件放置在两导板之间，用手压住工件并向前推动，工件下面的棱边即可被铣刀铣削掉，完成该条棱边的倒角。工件调换方向后，用同样的方法，可对其他的棱边进行倒角。

本实用新型的倒角大小可以进行调整，其可通过调整主轴与导板之间的距离来进行调整。距离大时，倒角值小，距离小时，倒角值大。主轴与导板之间的距离的调整，可通过一个能带动主轴上下移动的升降机构来实现。该升降机构可采用现有技术的任何形式，考虑到结构设计的简单性及操作的方便及可靠性，本实用新型中的升降机构可采用螺栓推动轴承室升降的方式来调整主轴与导板之间的距离，其包括与机座固定连接的连接板，该连接板上带有通孔，调整螺栓穿过该通孔与轴承室通过螺纹连接。通过转动与轴承室连接的调整螺栓，可带动轴承室及主轴上下移动，使铣刀与导板之间的距离发生变化。通过转动刻度手轮，可根据刻度值来确定上升或下降的距离，从而确定倒角值的大小，保证倒角的精度。

为了延长刀具的使用寿命，降低刀具的使用费用，本实用新型还可以对铣刀刀片的使用位置进行调整。即主轴可沿轴向移动，其一端与结合子滑动配合，另一端可转动地与螺杆连接，该螺杆通过螺纹与轴承室连接。通过转动螺杆，可推动主轴轴向移动，从而带动轴上的铣刀轴向移动，达到改变铣刀使用位置的目的。

所述主轴与结合子连接端的轴头带有外方，结合子带有与之配合的内方，二者配合传递动力。

为了便于操作，本实用新型的两块导板的夹角的平分线为竖直方向，在重力作用下，使工件牢靠贴紧两导板的上平面。

为了方便地排出废屑，本实用新型还在机座的一端设有排屑槽，可使加工过程中产生的废屑及时排出并防止飞溅。

本实用新型的有益效果，可根据上述叙述可知，利用本实用新型对方形零件进行倒角时，由于工件不需要装夹，用手压住工件，沿导板推动工件即可进行倒角，因而工作效率高，其效率是铣床加工的10-30倍；本实用新型由于可对倒角值的大小方便、精确地进行调整，因而加工的工件的棱边更精确、规整，工件的加工质量更高；其次，由于本实用新型的铣刀刀片使用位置可以进行调整，所以当刀片的某一位置磨损后，可调整到一新的刀片位置，进行切削，能充分利用刀片的全宽刃口，延长刀片的使用寿命，降低刀具的使用费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2中A向的局部视图；

图4是本实用新型中结合子的主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的左视图；

图中，1电机，2调整螺栓，3调整手轮，4连接板，5结合子，6导板，7轴承室，8主轴，9锁紧螺母，10铣刀，11机座，12轴承，13轴承，14轴承室，15锁紧帽，16螺杆，17调位手轮，18轴承，19工件，20排屑槽，21螺钉，22螺钉。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种倒角机，包括电机1、机座11、主轴8。机座11上固定连接有两块呈90°夹角的导板6，两导板6之间留有间隙，为了便于操作，两导板6的夹角的平分线为竖直方向；主轴8设置在机座11内，其两端分别通过轴承18和轴承12支撑在轴承室7和轴承室14内，其中轴承12的外环与轴承室14的内孔动配合，主轴8的左端与轴承18的内环动配合，轴承室7和轴承室14分别穿过机座11上相应的轴孔通过螺钉21、螺钉22与机座11连接，主轴8上对应导板之间的间隙的位置安装有铣刀10，铣刀10通过锁紧螺母9锁紧。结合子5位于轴承室7内，其一端与电机轴通过键连接，另一端带有方孔，与主轴8轴头带有的外方配合，电机1的外壳与轴承室7固定连接。主轴8的另一端通过轴承13与螺杆16连接，螺杆16的另一端穿出轴承室17并通过螺纹与轴承室17连接，螺杆16上还设有调位手轮17和锁紧帽15。在机座11的两端分别固定连接有连接板4，连接板4上带有通孔，调整螺栓2穿过该通孔与轴承室通过螺纹连接，调整螺栓2上还设有调整手轮3。轴承室7和轴承室14与机座11配合的轴孔之间带有间隙，该间隙应保证轴承室及主轴有足够的上下移动空间，为了配合轴承室的移动，轴承室与机座11连接的螺钉孔为椭圆形长孔。机座11沿铣刀切削方向的一端带有倾斜向下的排屑槽20。

本实用新型的具体操作步骤为：(1)启动电源开关，将工件19放置于两导板6的上平面上，需要倒角的棱边向下，用手压工件并向前匀速推动，工件下面的棱边即被铣刀铣削掉。将工件调换方向，用同样的方法，可铣削其他的棱边。(2)倒角大小的调整。松开轴承室7和轴承室14的压紧螺钉21和22，同时转动两个调整手轮3，拉动轴承室7和轴承室14上升或下降，根据调整手轮3上的刻度值来确定上升或下降的距离，该距离决定工件倒角值的大小，然后锁紧螺钉21和22。(3)刀片使用位置的调整。松开锁紧帽15，转动调位手轮17，螺杆16推动主轴8轴向移动，主轴8上的铣刀10随之移动，从而确定刀片刃口的使用位置，然后锁紧锁紧帽15。

本实用新型的其他部分均采用现有技术，在此不再赘述。

上述实施例仅用作对本实用新型的说明，并非对本实用新型的限制。

本实用新型结构简单，操作时，不需要对工件进行装夹，操作简便，工作效率高，可广泛应用于机械加工领域。

Claims (7)

1.一种倒角机，包括电机，机座(11)，其特征是：机座(11)上固定连接有两块呈90°夹角的导板(6)，两导板(6)之间留有间隙；主轴(8)设置在机座(11)内，轴上对应导板之间的间隙安装有铣刀(10)，主轴(8)的两端通过轴承支撑在与机座(11)连接的轴承室(7、14)内，电机轴通过结合子(5)与主轴(8)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的倒角机，其特征是：轴承室(7、14)与机座(11)活动连接，其分别与能带动其上下移动的升降机构连接。

3.根据权利要求2所述的倒角机，其特征是：所述升降机构包括与机座(11)固定连接的连接板(4)，连接板(4)上带有通孔，调整螺栓(2)穿过该通孔与轴承室通过螺纹连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的倒角机，其特征是：主轴(8)可沿轴向移动，其一端与结合子(5)滑动配合，另一端可转动地与螺杆(16)连接，螺杆(16)通过螺纹与轴承室(14)连接。

5.根据权利要求4所述的倒角机，其特征是：所述主轴(8)与结合子(5)连接端的轴头带有外方，结合子(5)带有与之配合的内方。

6.根据权利要求1或2或3所述的倒角机，其特征是：两块导板(6)的夹角的平分线为竖直方向。

7.根据权利要求1所述的倒角机，其特征是：机座(11)的一端带有排屑槽(20)。

Images