CN201720480U - 一种板件切孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于机械加工领域的板件切孔加工装置，所述的板件切孔加工装置包括钻床基座(1)，可调工作台(2)，钻具本体(3)，切孔刀具(4)，所述的钻具本体(3)设置为可上下自由移动的结构，所述的切孔刀具(4)倾斜安装在钻具端部(14)，可放置板件的可调工作台(2)设置为位于钻具本体(3)下方位置的结构，可调工作台(2)安装在钻床基座(1)上。本实用新型的板件切孔加工装置，成本低、加工效率高，可加工尺寸范围广，能方便地在板件(主要是金属薄板)上加工Φ35mm以上孔的加工装置，与此同时，本实用新型的加工装置，加工速度快、孔径定位准确、加工省力，切刀还可拆卸自磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体的说，是设计一种可对板件进行切孔加工的装置可体现在金属薄板上进行切孔的加工装置。
背景技术
在板件(主要是金属薄板)上加工圆孔，尤其是加工Φ35mm以上的大孔非常困难，目前并没有这样的加工装置或设备，而在小钻床或铣床上，要加工大孔更是没有相关设备和方法。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加工速度快、孔径准确、加工省力，切刀可自磨的板件切孔加工装置。
为解决本实用新型所述的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
本实用新型为一种板件切孔加工装置，所述的板件切孔加工装置包括钻床基座，可调工作台，钻具本体，切孔刀具，所述的钻具本体设置为可上下自由移动的结构，所述的切孔刀具倾斜安装在钻具本体的钻具端部，可放置板件的可调工作台设置为位于钻具本体下方位置的结构，可调工作台安装在钻床基座上。
所述的钻具本体的钻具端部设置与钻具本体呈倾斜角度的刀具安装孔，切孔刀具安装在刀具安装孔内，可调工作台上设置定位孔，G型结构的夹紧型夹套装在可调工作台上，夹紧型夹设置为可通过松紧螺杆与可调工作台紧固或松开的结构，所述的可调工作台设置为通过压板螺栓与钻床基座紧固或松开的结构。
所述的切孔刀具设置为通过压紧螺钉与钻具实现紧固的结构，钻具本体的钻具端部中心位置设置垂直并凸出于钻具端面表面的钻具定位销。
所述的可调工作台两侧设置开槽结构，压板螺栓在两侧的开槽内各设置一个，压板螺栓穿过钻床基座和可调工作台的开槽。
所述的切孔刀具的刀尖与钻具中心轴之间呈小于90度的结构。
所述的定位孔设置为与钻具定位销位于同一轴线的结构。
所述的钻具本体锥形设置为莫式4号锥度。
所述的切孔刀具选择材料为10X10白钢刀。
所述的可调工作台设置为长方形板状结构，通过T型的压板螺栓调整及固定在钻床基座上。
采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
本实用新型的板件切孔加工装置，低成本、加工效率高，可加工尺寸范围广，能方便地在板件(主要是金属薄板)上加工Φ35mm以上孔的加工装置，与此同时，本实用新型的加工装置，加工速度快、孔径定位准确、加工省力，切孔刀具还可拆卸自磨。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的板件切孔加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述的板件切孔加工装置与钻床基座连接时的正视结构示意图；
图中标记为：1、钻床基座；2、可调工作台；3、钻具本体；4、切孔刀具；5、定位孔；6、钻具定位销；7、夹紧型夹；9、压板螺栓；11、松紧螺杆；12、开槽；13、压紧螺钉；14、钻具端部。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施范例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、以及各部分的作用和工作原理等作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型为一种板件切孔加工装置，所述的板件切孔加工装置包括钻床基座1(钻床基座1在附图上未体现，钻床基座1是用来放置、安装本实用新型所述的板件切孔加工装置)，可调工作台2，钻具本体3，切孔刀具4，所述的钻具本体3设置为可上下自由移动的结构，所述的切孔刀具4倾斜安装在钻具端部14，所述的可放置板件的可调工作台2设置为位于钻具本体3下方位置的结构，可调工作台2安装在钻床基座1上。
所述的钻具本体3的钻具端部14设置与钻具本体3呈倾斜角度的刀具安装孔，切孔刀具4安装在刀具安装孔内，所述的可调工作台2上设置定位孔5，G型结构的夹紧型夹7套装在可调工作台2上，夹紧型夹7设置为可通过松紧螺杆11与可调工作台2紧固或松开的结构，所述的可调工作台2设置为通过压板螺栓9与钻床基座1紧固或松开的结构。
所述的切孔刀具4设置为通过压紧螺钉13与钻具3实现紧固的结构，钻具本体3的钻具端部14中心位置设置垂直并凸出于钻具端面14表面的钻具定位销6。
所述的可调工作台2两侧设置开槽12结构，压板螺栓9在两侧的开槽内各设置一个，压板螺栓9穿过钻床基座1和可调工作台2的开槽12。
所述的切孔刀具4的刀尖与钻具本体3中心轴之间呈小于90度的结构。
所述的定位孔5设置为与钻具定位销6位于同一轴线的结构。
本实用新型的加工装置的工作过程如下所示：
1、在切孔钻具本体3上松开压紧螺钉13，按所需开孔的半径，调整切孔刀具4的刀尖与钻具定位销6中心的距离，使其等于所要切孔的半径尺寸，调整完成后压紧压紧螺钉13，然后将切孔钻具3装进钻床主轴上(图上未显示)。
2、将两个压板螺栓9插进钻床基座1的开槽12内，使其穿进可调工作台2中，降下钻床钻具4，使钻具定位销6插入可调工作台2的定位孔5中，然后拧紧压板螺栓9，使可调工作台2固定在钻床基座1上。
3、将钻好定位孔的板件(主要为金属薄板)置于可调工作台2上，降下钻床钻具3，使钻具3的定位销6同时与待加工板件和定位孔5位于同一轴线上，然后按图示用G型结构的夹紧型夹7将板件装夹在可调工作台2上。
4、将钻床调为慢转速并启动钻床，通过控制钻床主轴降下钻床钻具4，使钻具定位销6穿过板件和可调工作台2的定位孔5，使切孔刀具4的刀尖在板件上做划圆式的切屑，直到切穿板料。切穿板件后，切孔即加工完毕。然后抬起钻床主轴，升起钻具3，取下套在钻床定位销5上的圆片废料后，整个切孔工作加工完毕。
本实用新型的切孔钻具3设计为倒锥形结构，中间有一定位销，并有一斜向设置的刀具安装孔(设置为与刀具界面结构配合的孔)。切孔刀具装夹在孔里，然后通过压紧螺钉13固定。这样即可通过刀具4的斜方向移动调整与定位销6的中心距离来确定切孔半径。
所述的钻具本体3锥形设置为莫式4号锥度。
所述的切孔刀具4选择材料为10X10白钢刀。
所述的可调工作台2为长方形板状结构，通过T型的压板螺栓调整及固定在钻床基座1上。
采用本实用新型方案，能够方便的金属薄板上加工出Φ35mm以上的孔，并且本实用新型装置成本低，制造容易。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种板件切孔加工装置，其特征在于：所述的板件切孔加工装置包括钻床基座(1)，可调工作台(2)，钻具本体(3)，切孔刀具(4)，所述的钻具本体(3)设置为可上下自由移动的结构，所述的切孔刀具(4)倾斜安装在钻具本体(3)的钻具端部(14)，可放置板件的可调工作台(2)设置为位于钻具本体(3)下方位置的结构，可调工作台(2)安装在钻床基座(1)上。
2.按照权利要求1所述的板件切孔加工装置，其特征在于：所述的钻具本体(3)的钻具端部(14)上设置与钻具本体(3)呈倾斜角度的刀具安装孔，切孔刀具(4)安装在刀具安装孔内，所述的可调工作台(2)上设置定位孔(5)，G型结构的夹紧型夹(7)套装在可调工作台(2)上，夹紧型夹(7)设置为可通过松紧螺杆(11)与可调工作台(2)紧固或松开的结构，所述的可调工作台(2)设置为通过压板螺栓(9)与钻床基座(1)紧固或松开的结构。
3.按照权利要求1或2所述的板件切孔加工装置，其特征在于：所述的切孔刀具(4)设置为通过压紧螺钉(13)与钻具本体(3)实现紧固的结构，钻具本体(3)的钻具端部(14)中心位置设置垂直并凸出于钻具端面(14)表面的钻具定位销(6)。
4.按照权利要求3所述的板件切孔加工装置，其特征在于：所述的可调工作台(2)两侧设置开槽(12)结构，压板螺栓(9)在两侧的开槽(12)内各设置一个，压板螺栓(9)穿过钻床基座(1)和可调工作台(2)的开槽(12)。
5.按照权利要求3所述的板件切孔加工装置，其特征在于：所述的切孔刀具(4)的刀尖与钻具本体(3)的中心轴之间呈小于90度的结构。
6.按照权利要求2所述的板件切孔加工装置，其特征在于：所述的定位孔(5)设置为与钻具定位销(6)位于同一轴线的结构。
7.按照权利要求3所述的板件切孔加工装置，其特征在于：所述的钻具本体(3)的锥形设置为莫式4号锥度。
8.按照权利要求3所述的板件切孔加工装置，其特征在于：所述的切孔刀具(4)选择材料为10X10白钢刀。
9.按照权利要求1或2所述的板件切孔加工装置，其特征在于：所述的可调工作台(2)设置为长方形板状结构，可调工作台(2)通过T型结构的压板螺栓(9)安装在钻床基座(1)上。
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| CN 201020196018 CN201720480U (zh) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 一种板件切孔加工装置 |
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| CN 201020196018 CN201720480U (zh) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 一种板件切孔加工装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102728896A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-10-17 | 江苏天工工具有限公司 | 一种薄板套孔活动刀具 |
| CN109986431A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-07-09 | 温州晨曦工艺品有限公司 | 一种金属制品加工金属板件表面平整装置 |
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