CN103706664A - 铜杆制作方法及适用于该方法的可刻痕的铣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜杆加工技术领域。一种可刻痕的铣机，包括铣床和刻痕机构，刻痕机构四把刀片和驱动刀片在铜杆坯件的四条棱上刻出刻痕的刀片驱动机构。一种铜杆制作方法，第一步、通过连铸工艺制得断面为矩形的铜杆坯件；第1-1步、在铜杆坯件的四条铜杆坯件棱上刻出沿铜杆坯件周向延伸周向分布的刻痕；第1-2步、铣铜杆坯件表面及将四条铜杆坯件棱铣掉而形成倒角，铜杆坯件棱铣掉而形成倒角过程中铣屑在刻痕部位断裂而掉落；第二步通过连轧工艺制得断面为圆形的半成品铜杆。本发明旨在提供一种生产出的铜杆的周向各处延展的一致性好、表面缺陷比例少的铜杆制作方法和可刻痕的铣机，以解决铜杆表面缺陷比例高、周向各处延展性差异大的问题。

Description

铜杆制作方法及适用于该方法的可刻痕的铣机

技术领域

    本发明涉及铜杆加工技术领域，尤其涉及一种铜杆制作方法及适用于该方法的可刻痕的铣机。

背景技术

现有的进行铜杆加工的工艺为通过熔化炉将铜块熔化为铜水，然后通过连铸机将铜水铸造为横截面为矩形的铜杆坯件，再通过连轧机将铜杆坯件轧成横截面为圆形的半成品铜杆（以下将半成品铜杆称为铜杆），最后进行表面处理包装等工艺制得产品铜杆。在中国专利号为2008101439769、公开日为2010年3月17日、名称为“一种低氧铜杆的制作工艺”的专利文件中公开了一种铜杆的该种制作方法。现有的铜杆加工过程存在以下不足：直接将矩形的铜杆坯件轧成圆形的铜杆，铜杆表面气泡、毛刺、飞边等缺陷点比例高，铜杆周向各处延展性差异大。

发明内容

本发明旨在提供一种生产出的铜杆的周向各处延展的一致性好、表面缺陷比例少的铜杆制作方法和适用于该方法的可刻痕的铣机，以解决现有铜杆制作方法所存在的表面缺陷比例高、周向各处延展性差异大的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种铜杆制作方法，第一步、通过连铸工艺制得断面为矩形的铜杆坯件，第二步通过连轧工艺制得断面为圆形的半成品铜杆，在第一步和第二步之间还依次进行以下步骤：第1-1步、在铜杆坯件的四条铜杆坯件棱上刻出沿铜杆坯件周向延伸周向分布的刻痕，第1-2步、铣铜杆坯件表面及将四条铜杆坯件棱铣掉而形成倒角，铜杆坯件棱铣掉而形成倒角过程中铣屑在所述刻痕部位断裂而掉落。通过铣铜杆坯件表面、减少了铸坯四个面上存在的气泡、毛刺、飞边，使得轧出的铜杆表面缺陷比例少；将坯件四条棱铣掉，轧出的铜杆圆度好且周向各处延展性的一致性好。设置刻痕，去棱时形成的铣屑不会连为一体、自动掉落，无需人工去屑也不会产生铣屑进入轧机而影响铜杆品质的问题。

一种可刻痕的铣机，包括铣床，所述铣床的进料侧设有刻痕机构，所述刻痕机构包括至少四把刀片和驱动四把刀片在铜杆坯件的四条棱上刻出刻痕的刀片驱动机构。从连铸机中连续铸出的铜杆坯件先经过刻痕机构、再经过铣床最后到达连轧机而轧出圆铜杆。驱动机构以设定的频率驱动刀片靠拢铜杆坯件在铜杆坯件的四条棱上刻出刻痕后再复位，铣床将铜杆坯件表面进行铣并将铜杆坯件的四条棱铣掉而形成倒角，由于棱铣掉的量较多会形成铣屑，在遇到刻痕时铣屑会自动断裂而掉落，从而不需要人工去屑也不会产生铣屑进入轧机而影响铜杆表面质量的问题（铣屑进入轧机会在铜杆表面形成凹坑缺陷）。

本发明还包括从上而下依次分布的安装座、浮筏和基座，所述浮筏和所述基座之间、以及所述安装座和所述浮筏之间都通过隔振器进行连接，所述隔振器包括竖置的隔振弹簧和竖置的支撑杆，所述支撑杆设有若干可水平伸缩而插入所述隔振弹簧的弹簧圈之间的托杆，所述托杆沿上下方向分布，所述隔振弹簧的下端通过所述托杆同所述支撑杆连接在一起，所述铣床和刻痕机构安装在所述安装座上。刻痕机构和铣机对铜杆坯件作业时所产生的振动能够被隔离掉，避免振动影响其它设备。当刻痕机构和铣床所产生的振动导致的安装座产生的振动频率同位于安装座和浮筏之间的隔振器的固有频率相同时、则调整该隔振器的频率而防止该隔振器产生共振；当浮筏的振动频率同位于阀体和基座之间的隔振器的固有频率相同时、则调整该隔振器的频率同浮筏的振动频率不同而防止该隔振器产生共振。隔振器的频率的调整方法为：因隔振弹簧振动过程中仅位于插入的托杆的上方的弹簧圈参与振动（以即仅位于插入的托杆的上方的弹簧圈为有效的弹簧圈），通过使不同的托杆插入到隔振弹簧的弹簧圈之间来改变隔振弹簧的有效圈数，从而实现对隔振弹簧振动频率的改变、实现对隔振器的调频作用。实现了隔振器的调频，能够有效避免产生共振，且该结构调频时方便。

本发明还包括电连接在一起的第一振动频率检测装置、第二振动频率检测装置和控制单元，所述隔振器还包括顶出块升级电机，所述托杆设有托杆缩进弹簧，所述支撑杆为管状结构，所述托杆穿设于所述支撑杆，所述支撑杆内设有可升降的托杆顶出块；所述控制单元用于当隔振器产生共振时通过顶出块升降电机去驱动托杆顶出块升降以更换插入隔振弹簧中的托杆而达到改变隔振弹簧的有效圈数来实现隔振弹簧的固有振动频率的改变、从而避免产生共振。托杆内端被托杆顶出块顶住、则托杆外端插在隔振弹簧内，否则在缩进弹簧的作用下、托杆的外端不插在隔振弹簧内。伸缩托杆时方便省力。实现了自动调频以避免产生共振。

作为优选，所述浮筏包括壳体和位于壳体内的吸能撑架，所述壳体的前后左右侧面上设有形变引导孔，所述吸能撑架包括沿上下方向分布的上基板、中基板和下基板，上基板和中基板之间设有若干上斜支撑板，上基板、中基板和上斜支撑板之间围成沿水平方向延伸的上形变通道，下基板和中基板之间设有若干下斜支撑板，下基板、中基板和下斜支撑板之间围成下形变通道，下变形通道的延伸方向和上变形通道的延伸方向相同，所述上斜支撑板和下斜支撑板都为波纹板，所述上斜支撑板和下斜支撑板上的波纹的纹槽的延伸方向和上变形通道的延伸方向相同。使得浮筏为板状结构的情况下既保证了浮筏的结构强度、又保证了整体弯曲和扭转的强度，同时减轻了浮筏的重量，节省了材料,让隔振器的设计具有了更大的灵活性，以提高浮筏的隔振效果。因此本结构的浮筏既具有板式浮筏的结构紧凑、占用空间小、外观简洁的优点，又具有桁架式浮筏隔振效果好的优点。波纹结构能够提高吸能撑架的吸能效果。

作为优选，所述上形变通道和下形变通道的两端设有端盖，所述上斜支撑板中位于所述相邻上形变通道之间的上斜支撑板、所述下斜支撑板中位于所述相邻下形变通道之间的下斜支撑板、以及中基板位于相邻的上形变通道和下形变通道之间的部位上都设有阻尼通道，所述上形变通道和下形变通道内都填充有液体，所述上变形通道和下变形通道内设有悬浮在所述液体内的吸能杆，所述吸能杆的延伸方向和所述上形变通道的延伸方向相同。浮筏受到振动冲击而产生变形时会促使液体经阻尼通道在不同的形变通道之间往复流动，液体和阻尼通道产生摩擦而将振动能量转变为热能，从而起到隔振作用。设置吸能杆，当浮筏受到高频低幅振动时，则形变通道不会产生变形，不变形则液体不会在阻尼通道内流动，故高频低幅振动不容易被消除掉。此时吸能杆会产生晃动而同液体产生摩擦、从而对高频低幅振动能量进行有效的消除。能够进一步提高本发明的吸能隔振效果。

作为优选，所述基座设有支撑球，所述支撑球同基座之间为球面配合，所述基座同支撑球的连接处设有密封套设在所述支撑球上的刮环，所述刮环同基座密封连接在一起。基座通过支撑球支撑在地面上，移动本发明的过程中支撑球同基座之间为滚动摩擦且可以作球面滚动，移动本发明时方便省力。在支撑球滚动的过程中，刮环能够将支撑球表面上的污物刮除掉，被免污物进入支撑球同基座的配合面而导致滚动不畅。

作为优选，所述刮环同所述支撑球之间为球面配合，所述刮环同所述支撑球的配合面上设有环形安装槽，安装槽内设有烘干装置，所述安装槽沿刮环的周向延伸。“刮环同所述支撑球之间为球面配合”使得挂环去除支撑球表面污物时的效果好。烘干装置可以为红外烘干灯，电热器等。当支撑球表面的污物潮湿时，则不容易被挂环刮干净。设置烘干装置能够将支撑球表面上的污物烤干以增加污物的脆性、使得污物能够较彻底地被挂环刮下，对支撑球的清洁效果好。

作为优选，所述安装槽的下侧壁上设有环形污垢容置槽，所述污垢容置槽沿刮环的周向延伸。能够避免污物再次进入刮环同所述支撑球之间的配合面而划伤该配合面。

作为优选，所述污垢容置槽内侧面朝向所述支撑球倾斜且延伸至所述支撑球。刮污效果好，掉下的污物能够更加顺畅地进入到污物容置槽中。

本发明具有下述优点：通过铣铜杆坯件表面、减少了铸坯四个面上存在的气泡、毛刺、飞边，使得轧出的铜杆表面缺陷比例少；将坯件四条棱铣掉，轧出的铜杆圆度好且周向各处延展性的一致性好。设置刻痕，去棱时形成的铣屑不会连为一体、自动掉落，无需人工去屑也不会产生铣屑进入轧机而影响铜杆品质的问题。

附图说明

图1为本发明实施例一的使用状态时的俯视示意图。

图2为图1中的刻痕机构的左视示意图。

图3为本发明实施例二的正视示意图。

图4为图3中A处的局部放大示意图。

图5为图4中B处的局部放大示意图。

图6为实施例二中的吸能撑架的正视示意图。

图7为图6中C处的局部放大示意图。

图8为本发明实施例三中的吸能撑架的正视示意图。

图9为图8中D处的局部放大示意图。

图10为本发明实施例四中的基板的结构示意图。

图中：铣床1、安装座2、第一振动频率检测装置21、刻痕机构3、基板31、滑槽311、刀片驱动机构32、刀片固定架321、固定架驱动气缸322、支撑杆3211、滑杆3212、刀座3213、双头螺杆3214、刀片33、刀片刃部331、隔振器4、隔振弹簧41、竖置的支撑杆42、顶出块升降电机43、上连接头44、下连接头45、托杆顶出块46、螺杆47、托杆48、托杆缩进弹簧49、铜杆坯件5、铜杆坯件棱51、刻痕52、倒角53、基座6、支撑球61、刮环62、安装槽621、安装槽的上侧壁6211、安装槽的下侧壁6212、污垢容置槽622、污垢容置槽内侧面6221、烘干装置63、控制单元7、浮筏8、壳体81、形变引导孔811、吸能撑架82、上基板821、中基板822、下基板823、上斜支撑板824、上形变通道825、下斜支撑板826、下形变通道827、波纹的纹槽828、端盖829、阻尼通道820、吸能杆83、翻滚槽831、第二振动频率检测装置84。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种可刻痕的铣机，包括铣床1和刻痕机构3。铣床1为现有的铣床。

刻痕机构3位于铣床1的进料侧。刻痕机构3包括基板31、刀片驱动机构32和刀片33。基板31设有滑槽311。刀片驱动机构32包括一对刀片固定架321和固定架驱动气缸322。一对刀片固定架321位于铜杆坯件5的径向两侧。刀片固定架321包括沿上下方向延伸的滑杆3212和滑动连接在滑杆上的刀座3213。刀片33通过双头螺杆3214连接于刀座3213。位于铜杆坯件5径向两侧的刀片刃部331朝向铜杆坯件5。固定架驱动气缸322的缸体同基板31固接在一起。固定架驱动气缸322的活塞杆同滑杆3212固接在一起。

刀片33有两组。两组刀片沿铜杆坯件5的延伸方向即图中左右方向分布。该方式能够降低在铜杆坯件上刻痕时产生的振动。

参见图2，刀片固定架321还包括支撑杆3211。支撑杆3211配合滑槽311同基板31滑动连接在一起。该设计能够降低使用过程中刀片33的晃动，刀片刃部331刀片刃部331不容易产生卷刃现象。

每一组刀片有四把刀片33。同一组中的四把刀片33合拢时同铜杆坯件5中的四条铜杆坯件棱51对齐。刀片刃部331沿使用状态时铜杆坯件的延伸方向的投影为圆弧形。四把刀片的刀片刃部331位于同一圆柱面上。

一种铜杆制作方法：

第一步、通过连铸工艺制得断面为矩形的铜杆坯件。

参见图1和图2，第1-1步、在四条铜杆坯件的棱51上刻出沿铜杆坯件周向延伸周向分布的刻痕52。刻痕的具体过程为：首先对刻痕机构作以下初始状态调整：沿滑杆3212延伸方向即上下方向移动刀座3213，到同一组刀中的四把刀片33能够同铜杆坯件上的四条铜杆坯件楞51对齐，转动双头螺杆3214刀片固定架驱动气缸322处于伸出状态时刀片33能够中铜杆坯件楞51上刻出设定深度的刻痕52；然后中铜杆坯件经过刻痕机构的过程中，铜杆刀片固定架驱动气缸322按照设定的频率驱动刀片固定架321沿铜杆坯件5的径向伸缩，刀片固定架321驱动刀片33中铜杆坯件楞51上刻出刻痕52。

第1-2步、铜杆坯件5继续行进而经过铣床1，铣床1铣铜杆坯件5表面及将四条铜杆坯件棱51铣掉而形成倒角53。倒角53为圆形倒角。铣铜杆坯件棱51铣掉而形成倒角过程中铣屑在刻痕52部位断裂而掉落。

第二步、铜杆坯件通过连轧工艺制得断面为圆形的半成品铜杆。

实施例二，参见图3，同实施例一的不同之处为：还包括从上而下依次分布的安装座2、浮筏8和基座6。铣机1和刻痕机构3都固定在安装座2上。安装座2通过若干个隔振器4连接在浮筏8上。浮筏8通过若干个隔振器4连接在基座6上。具体为隔振器4有8个（图中只能看到4个）。8个隔振器4中的4个隔振器用于将安装座2支撑在浮筏8上、另外4个隔振器用于将浮筏8支撑在基座6上。连接安装座2和浮筏8的隔振器同连接浮筏8和基座6的隔振器错开。能够减小安装座2和基座6之间的宽频振动传递。

安装座2设有第一振动频率检测装置21。第一振动频率检测装置21用于检测安装座2所产生的振动的频率。第一振动频率检测装置21为现有的检测频率的装置。第一振动频率检测装置21和控制单元7电连接在一起。

浮筏8设有第二振动频率检测装置84。第二振动频率检测装置84用于检测浮筏8受到振动时所产生的振动的频率。第二振动频率检测装置84和第一振动频率检测装置21的结构相同。第二振动频率检测装置84和控制单元7电连接在一起。浮筏8为板状结构。浮筏8包括壳体81和位于壳体内的吸能撑架82。壳体81的前后左右侧面上设有形变引导孔811。形变引导孔811为椭圆孔。为椭圆孔的有益效果为：对壳体变形时的引导效果好。形变引导孔811所在椭圆的长轴沿水平方向延伸。沿水平方向延伸的有益效果为：能够提高壳体的吸能效果。

隔振器4包括竖置的隔振弹簧41、竖置的支撑杆42、顶出块升降电机43、上连接头44和下连接头45。隔振弹簧41的上端同上连接头44连接在一起。隔振弹簧41套设在支撑杆42上。隔振弹簧41为压簧。支撑杆42的下端同下连接头45连接在一起。顶出块升降电机43固定在支撑杆42的上端部。顶出块升降电机43和控制单元7电连接在一起。

浮筏和基座二者同隔振器的连接方式同安装座和浮筏二者同隔振器的连接方式相同。以下就安装座和浮筏二者同隔振器的连接方式作具体说明。

参见图4，下连接头45通过球面配合活动连接在壳体81上。上连接头44同安装座2活动连接在一起。上连接头44和安装座2之间为球面配合。隔振器和被连接的部件之间为球面配合的活动连接的有益效果为：可以发散掉非上下方向上的振动力，从而克服了现有的隔振器只能对上下方向的振动进行有效隔离的问题。

支撑杆42贯穿上连接头44和安装座2。支撑杆42为管状结构。支撑杆42内设有托杆顶出块46和螺杆47。托杆顶出块46的上端设有上导入面461。托杆顶出块46的下端设有下导入面462。托杆顶出块46螺纹连接在螺杆47上。螺杆47同支撑杆42平行。螺杆47同顶出块升降电机43的动力输出轴连接在一起。支撑杆42设有若干径向贯穿支撑杆的托杆48。托杆48沿上下方向分布。隔振弹簧41的下端通过托杆48插在隔振弹簧41的弹簧圈之间而同支撑杆42连接在一起。

参见图5，托杆48设有托杆缩进弹簧49。当托杆48的内端抵接到托杆顶出块46时、则托杆48的外端插在隔振弹簧41的弹簧圈之间；当托杆48的内端不抵接到托杆顶出块46时、则在托杆缩进弹簧49的作用下托杆48朝向支撑杆42内部运动使得托杆48的外端不插在隔振弹簧41的弹簧圈之间。

参见图6，吸能撑架包括沿上下方向分布的上基板821、中基板822和下基板823。上基板821和中基板822之间设有若干上斜支撑板824。上基板821、中基板822和上斜支撑板824之间围成若干沿水平方向延伸的上形变通道825。上形变通道825为三角形通道。下基板823和中基板822之间设有若干下斜支撑板826。下基板823、中基板822和下斜支撑板826之间围成若干沿水平方向延伸的下形变通道827。下形变通道827为三角形通道。

参见图7，上斜支撑板824和下斜支撑板826都为波纹板。上斜支撑板和下斜支撑板上的波纹的纹槽828的延伸方向和上变形通道825的延伸方向相同。

使用时，参见图3到图7，基座6固定在铜杆生产流水线的机架上。第一振动频率检测装置21将检测到的安装座2所产生的振动的频率输送给控制单元7，第二振动频率检测装置84将检测到的浮筏8所产生的振动的频率输送给控制单元7。

控制单元7首先使连接安装座2和浮筏8的隔振器不和安装座2产生共振。

具体避免连接安装座2和浮筏8的隔振器和安装座2产生共振的过程为：计算出连接安装座2和浮筏8的隔振器以第一振动频率检测装置21检测到的频率为固有频率时对应的隔振弹簧的有效圈数的值（以下称为共振圈数值），进而判断该隔振器（即连接摆剪机本体2和浮筏8的隔振器）的隔振弹簧位于插入隔振弹簧的托杆上方的弹簧圈数的值（以下称为有效圈数值）是否同共振圈数值相等；如果相等，控制单元7使该隔振器进行如下动作：顶出块升降电机43驱动螺杆47转动，螺杆47驱动托杆顶出块46升降到顶在其它的托杆的内端上、即使其它的托杆插入到隔振弹簧内，从而使得隔振弹簧的有效圈数值改变，从而避免连接安装座2和浮筏8的隔振器和安装座2产生共振。

控制单元7再使连接浮筏8和基座6的隔振器不和浮筏8产生共振。

具体避免连接浮筏8和基座6的隔振器和浮筏8产生共振的过程为：计算出连接浮筏8和基座6的隔振器以第二振动频率检测装置84检测到的频率为固有频率时对应的隔振弹簧的有效圈数的值（以下称为共振圈数值），进而判断该隔振器（即连接浮筏8和基座6的隔振器）中的隔振弹簧位于插入隔振弹簧的托杆上方的弹簧圈数的值（以下称为有效圈数值）是否同共振圈数值相等；如果相等，控制单元7使该隔振器进行如下动作：顶出块升降电机43驱动螺杆47转动，螺杆47驱动托杆顶出块46升降到顶在其它的托杆的内端上、即使其它的托杆插入到隔振弹簧内，从而使得隔振弹簧的有效圈数值改变，从而避免连接浮筏8和基座6的隔振器和浮筏8产生共振。

实施例三，同实施例二的不同之处为：参见图8，上形变通道825和下形变通道827的两端设有端盖829。上斜支撑板824中位于相邻上形变通道825之间的上斜支撑板、下斜支撑板826中位于相邻下形变通道827之间的下斜支撑板、以及中基板822位于相邻的上形变通道和下形变通道之间的部位上都设有阻尼通道820。上形变通道825和下形变通道827内都填充有液体（液体在图中没有画出）。上形变通道825和下形变通道827内设有悬浮在液体内的吸能杆83。吸能杆83的延伸方向和上形变通道825的延伸方向相同。

参见图9，吸能杆83的表面上设有沿吸能杆的延伸方向延伸的翻滚槽831。在上变形通道825、下变形通道827中的液体产生振动时，翻滚槽831能够加速吸能杆83的晃动，起到提高吸能效果的作用。

参见图8，当吸能撑架82受到振动时，会产生形变而导致上形变通道825和下形变通道827产生变形，变形时液体经阻尼通道820在各形变通道之间往复运动，液体流经阻尼通道820时产生摩擦而吸能。当受到的振动为高频低幅振动时，则形变不足以促使液体在形变通道之间流动，但此时吸能杆83还是能够产生晃动，吸能杆83晃动时同液体产生摩擦而吸能。

实施例四，参见图10，同实施例三的不同之处为：

基座6的下端面上设有支撑球61。基座6通过支撑球61支撑。支撑球61同基座6之间为球面配合。支撑球61可以作球面转动。基座6的下端面上设有套设在支撑球61上的刮环62。刮环62同基座6密封固接在一起。刮环62同支撑球61之间为球面配合。刮环62密封套设在支撑球61上。刮环62同支撑球61的配合面上设有环形安装槽621。安装槽621沿刮环62的周向延伸。安装槽621内设有烘干装置63。烘干装置63为灯管为环形的卤素灯。安装槽的下侧壁6212设有环形污垢容置槽622。污垢容置槽622沿刮环62的周向延伸。污垢容置槽内侧面6221朝向支撑球61倾斜且延伸至支撑球。

移动基座6时，通过支撑球61的滚动来行走和改变方向。假设支撑球61安装图纸E向转动，支撑球61表面上的大的异物在支撑球61进入刮环内时被刮环62刮落，粉尘等小的异物挤开刮环62而进入到刮环62同支撑球61的接触面时首先被安装槽的上侧壁6211的自由端挂到而掉落到污垢容置槽622内，支撑球继续转动，粉尘被再次被污垢容置槽内侧面6221末端上的尖头位于刮环径向另一侧的部分刮下而掉入到污垢容置槽622内。如果为湿润的泥巴，则烘干装置63将污物烘干而增加脆性，使得能够更加方便地刮下。

Claims (10)

1.一种铜杆制作方法，第一步、通过连铸工艺制得断面为矩形的铜杆坯件，第二步通过连轧工艺制得断面为圆形的半成品铜杆，其特征在于，在第一步和第二步之间还依次进行以下步骤：第1-1步、在铜杆坯件的四条铜杆坯件棱上刻出沿铜杆坯件周向延伸周向分布的刻痕，第1-2步、铣铜杆坯件表面及将四条铜杆坯件棱铣掉而形成倒角，铜杆坯件棱铣掉而形成倒角过程中铣屑在所述刻痕部位断裂而掉落。

2.一种适用于权利要求1所述的铜杆制作方法的可刻痕的铣机，包括铣床，其特征在于，所述铣床的进料侧设有刻痕机构，所述刻痕机构包括至少四把刀片和驱动四把刀片在铜杆坯件的四条棱上刻出刻痕的刀片驱动机构。

3.根据权利要求2所述的可刻痕的铣机，其特征在于，还包括从上而下依次分布的安装座、浮筏和基座，所述浮筏和所述基座之间、以及所述安装座和所述浮筏之间都通过隔振器进行连接，所述隔振器包括竖置的隔振弹簧和竖置的支撑杆，所述支撑杆设有若干可水平伸缩而插入所述隔振弹簧的弹簧圈之间的托杆，所述托杆沿上下方向分布，所述隔振弹簧的下端通过所述托杆同所述支撑杆连接在一起，所述铣床和刻痕机构安装在所述安装座上。

4.根据权利要求3所述的可刻痕的铣机，其特征在于，还包括电连接在一起的第一振动频率检测装置、第二振动频率检测装置和控制单元，所述隔振器还包括顶出块升级电机，所述托杆设有托杆缩进弹簧，所述支撑杆为管状结构，所述托杆穿设于所述支撑杆，所述支撑杆内设有可升降的托杆顶出块；所述控制单元用于当隔振器产生共振时通过顶出块升降电机去驱动托杆顶出块升降以更换插入隔振弹簧中的托杆而达到改变隔振弹簧的有效圈数来实现隔振弹簧的固有振动频率的改变、从而避免产生共振。

5.根据权利要求3或4所述的可刻痕的铣机，其特征在于，所述浮筏包括壳体和位于壳体内的吸能撑架，所述壳体的前后左右侧面上设有形变引导孔，所述吸能撑架包括沿上下方向分布的上基板、中基板和下基板，上基板和中基板之间设有若干上斜支撑板，上基板、中基板和上斜支撑板之间围成沿水平方向延伸的上形变通道，下基板和中基板之间设有若干下斜支撑板，下基板、中基板和下斜支撑板之间围成下形变通道，下变形通道的延伸方向和上变形通道的延伸方向相同，所述上斜支撑板和下斜支撑板都为波纹板，所述上斜支撑板和下斜支撑板上的波纹的纹槽的延伸方向和上变形通道的延伸方向相同。

6.根据权利要求5所述的可刻痕的铣机，其特征在于，所述上形变通道和下形变通道的两端设有端盖，所述上斜支撑板中位于所述相邻上形变通道之间的上斜支撑板、所述下斜支撑板中位于所述相邻下形变通道之间的下斜支撑板、以及中基板位于相邻的上形变通道和下形变通道之间的部位上都设有阻尼通道，所述上形变通道和下形变通道内都填充有液体，所述上变形通道和下变形通道内设有悬浮在所述液体内的吸能杆，所述吸能杆的延伸方向和所述上形变通道的延伸方向相同。

7.根据权利要3或4所述的可刻痕的铣机，其特征在于，所述基座设有支撑球，所述支撑球同基座之间为球面配合，所述基座同支撑球的连接处设有密封套设在所述支撑球上的刮环，所述刮环同基座密封连接在一起。

8.根据权利要求7所述的可刻痕的铣机，其特征在于，所述刮环同所述支撑球之间为球面配合，所述刮环同所述支撑球的配合面上设有环形安装槽，安装槽内设有烘干装置，所述安装槽沿刮环的周向延伸。

9.根据权利要求8所述的可刻痕的铣机，其特征在于，所述安装槽的下侧壁上设有环形污垢容置槽，所述污垢容置槽沿刮环的周向延伸。

10.根据权利要求9所述的可刻痕的铣机，其特征在于，所述污垢容置槽内侧面朝向所述支撑球倾斜且延伸至所述支撑球。

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