CN204136460U - 分块式组合压球辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分块式组合压球辊，包括母辊和辊皮，所述辊皮包括多个辊皮部，多个所述辊皮部沿所述母辊的周向可拆卸地设在所述母辊的外壁上，所述辊皮部的外表面上设有球窝。根据本实用新型的分块式组合压球辊，在更换压球辊时，无需更换整个压球辊，仅需要更换设置在母辊上的辊皮部即可，从而避免了材料的浪费，提高了材料的利用率，且更换压球辊的过程中，无需将压球辊从设备上拆卸下来，仅需要更换母辊上的辊皮部即可完成，从而简化了更换压球辊的工艺，提高了压球辊的更换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚压设备制造技术领域，特别涉及一种分块式组合压球辊。
背景技术
制球工段随产量递增，压球辊的磨损随之加快，影响了球团质量，就此情况我们必须更换压球辊，对压球辊进行检修，受设备的特性和场地等的限制，更换一对压球辊需要7天时间。在球团停止生产更换压球辊期间，冶炼生产中产生的烟尘得不到及时回收处理，也给环境带来了负面影响。并且随着工艺的逐步完善，球团产量也得到提高，在产量提高的同时，压球辊的磨损加快，产能与检修矛盾突现，造成生产不顺，成本上升，修理人员劳动强度加大等现象。在制球工艺中，压球辊的作用是将混合后的原料压制成球，是制球工艺流程的核心设备。一套压球辊由两件组成，在生产中两个球辊一个以顺时针的方向转动；另一个以逆时针的方向转动，利用两个球辊的压力把原料压制成球。压球辊是用来生产球团，保持球团质量的装置。两个辊轮相对运动时把原料压制成球，在压球的工程中，球辊产生的压力对辊轮表面的球窝形成巨大的摩擦，导致球窝磨损严重，产品球团质量下降，生产3个月就必须更换球辊。更换球辊需要7天时间，影响生产，还增加了职工的劳动强度度，且球辊使用周期短，增加了生产制造费用。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种分块式组合压球辊，该分块式组合压球辊更换方便，可以提高生产效率，降低工作强度。
根据本实用新型的分块式组合压球辊，包括母辊和辊皮，所述辊皮包括多个辊皮部，多个所述辊皮部沿所述母辊的周向可拆卸地设在所述母辊的外壁上，所述辊皮部的外表面上设有球窝。
根据本实用新型的分块式组合压球辊，分为母辊和辊皮，且辊皮包括多个辊皮部，辊皮部可拆卸地设在母辊上，在压球辊磨损，需要更换时，可以直接更换设在母辊上的辊皮部。由此，在更换压球辊时，无需更换整个压球辊，仅需要更换设置在母辊上的辊皮部即可，从而避免了材料的浪费，提高了材料的利用率，且更换压球辊的过程中，无需将压球辊从设备上拆卸下来，仅需要更换母辊上的辊皮部即可完成，从而简化了更换压球辊的工艺，提高了压球辊的更换效率。
另外，根据本实用新型上述的分块式组合压球辊，还可以具有如下附加的技术特征：
多个所述辊皮部在所述母辊的外壁上布置成圆筒形状。由此，使该分块式组合压球辊的结构简单，便于生产，提高了分块式组合压球辊的生产效率，且还可以提高使用该分块式组合压球辊的设备制作球体的效率。
多个所述辊皮部分别具有相同的形状和大小。由此，使辊皮部的形状和大小一致，便于辊皮部的同一，以提高更换辊皮部的效率。
所述辊皮部为沿所述母辊的周向布置的六个。由此，可以提高更换辊皮部的效率，且便于辊皮部的成型。
每个所述辊皮部的外表面上均布置有25个球窝。由此，提高了具有该分块式组合压球辊的设置支座球体的效率。
所述辊皮部上设有第一螺栓连接孔，所述母辊上设有与所述第一螺栓连接孔对应的第二螺栓连接孔，所述辊皮部与所述母辊通过螺栓连接。由此，通过螺栓连接辊皮部和母辊，提高了辊皮部安装和拆卸的效率，便于辊皮部的更换。
所述第一螺栓连接孔设在所述球窝内。由此，避免螺栓影响该分块式组合压球辊制球。
所述第一螺栓连接孔为四个，四个所述第一螺栓连接孔分别设在所述辊皮部的四个角部。由此，使辊皮部与母辊配合稳定，提高了分块式组合压球辊的结构强度和稳定性。
所述分块式组合压球辊还包括固定键，所述母辊的外壁上设有第一键槽，所述辊皮的内壁上设有第二键槽，所述固定键的一部分位于所述第一键槽内，所述固定键的另一部分位于所述第二键槽内。由此，通过固定键进一步地对辊皮部进行定位，进一步地提高了辊皮部的结构强度和稳定性。
每个所述辊皮部的内壁面上均设有至少一个第二键槽，且所述第一键槽为与多个所述第二键槽一一对应的多个。由此，更进一步地提高了辊皮部的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的分块式组合压球辊的剖视图。
图2是本实用新型的一个实施例的分块式组合压球辊的母辊的示意图。
图3是本实用新型的一个实施例的分块式组合压球辊的母辊的剖视图。
图4是本实用新型的一个实施例的分块式组合压球辊的辊皮的剖视图。
图5是本实用新型的一个实施例的分块式组合压球辊的一个辊皮部的示意图。
附图标记：分块式组合压球辊100；母辊1；辊皮2；辊皮部21；球窝201；第一螺栓连接孔211；第二螺栓连接孔111；第一键槽112；第二键槽212。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
制球工段随产量递增，压球辊的磨损随之加快，影响了球团质量，就此情况我们必须更换压球辊，对压球辊进行检修，受设备的特性和场地等的限制，更换一对压球辊需要7天时间。在球团停止生产更换压球辊期间，冶炼生产中产生的烟尘得不到及时回收处理，也给环境带来了负面影响。并且随着工艺的逐步完善，球团产量也得到提高，在产量提高的同时，压球辊的磨损加快，产能与检修矛盾突现，造成生产不顺，成本上升，修理人员劳动强度加大等现象。在制球工艺中，压球辊的作用是将混合后的原料压制成球，是制球工艺流程的核心设备。一套压球辊由两件组成，在生产中两个球辊一个以顺时针的方向转动；另一个以逆时针的方向转动，利用两个球辊的压力把原料压制成球。压球辊是用来生产球团，保持球团质量的装置。该装置的结构主要为辊轮，两个辊轮相对运动时把原料压制成球，在压球的工程中，球辊产生的压力对辊轮表面的球窝形成巨大的摩擦，导致球窝磨损严重，产品球团质量下降，生产3个月就必须更换球辊。更换球辊需要7天时间，影响生产，还增加了职工的劳动强度度，且球辊使用周期短，增加了生产制造费用。为此，本实用新型提出了一种更换方便的分块式压球辊。
下面参照附图详细描述本实用新型实施例的分块式组合压球辊100。
如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的分块式组合压球辊100，包括母辊1和辊皮2，辊皮2包括多个辊皮部21，多个辊皮部21沿母辊1的周向可拆卸地设在母辊1的外壁上，辊皮部21的外表面上设有球窝201。
根据本实用新型实施例的分块式组合压球辊100，分为母辊1和辊皮2，且辊皮2包括多个辊皮部21，辊皮部21可拆卸地设在母辊1上，在压球辊磨损，需要更换时，可以直接更换设在母辊1上的辊皮部21。由此，在更换压球辊时，无需更换整个压球辊，仅需要更换设置在母辊1上的辊皮部21即可，从而避免了材料的浪费，提高了材料的利用率，且更换压球辊的过程中，无需将压球辊从设备上拆卸下来，仅需要更换母辊1上的辊皮部21即可完成，从而简化了更换压球辊的工艺，提高了压球辊的更换效率。
如图1和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，多个辊皮部21在母辊1的外壁上布置成圆筒形状，或者说，辊皮2为圆筒形状，且母辊1的圆柱形，圆筒形状的辊皮2套设在母辊1的外壁上。由此，使该分块式组合压球辊100的结构简单，便于生产，提高了分块式组合压球辊100的生产效率，且还可以提高使用该分块式组合压球辊100的设备制作球体的效率。
进一步地，多个辊皮部21分别具有相同的形状和大小。由此，使辊皮部21的形状和大小一致，便于辊皮部21的同一，以提高更换辊皮部21的效率。
有利地，如图4所示，辊皮部21为沿母辊1的周向布置的六个。由此，可以提高更换辊皮部21的效率，且便于辊皮部21的成型。
进一步地，每个辊皮部21的外表面上均布置有25个球窝201。由此，提高了具有该分块式组合压球辊100的设置支座球体的效率。
如图1、图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，辊皮部21上设有第一螺栓连接孔211，母辊1上设有第二螺栓连接孔111，且第一螺栓连接孔211和第二螺栓连接孔111相对应，辊皮部21与母辊1通过螺栓连接，具体而言，螺栓分别穿过第一螺栓连接孔211和第二螺栓连接孔111，用于使，辊皮部21与母辊1通过螺栓连接。由此，通过螺栓连接辊皮部21和母辊1，提高了辊皮部21安装和拆卸的效率，便于辊皮部21的更换。
有利地，第一螺栓连接孔211设在球窝201内。由此，避免螺栓影响该分块式组合压球辊100制球。
进一步地，连接辊皮部21和母辊1的螺栓与球窝201的内壁齐平，以使具有第一螺栓连接孔211的球窝201也可以制作完整的球体。
有利地，如图4所示，第一螺栓连接孔211为四个，四个第一螺栓连接孔211分别设在辊皮部21的四个角部。由此，使辊皮部21与母辊1配合稳定，提高了分块式组合压球辊100的结构强度和稳定性。
如图1、图2及图4所示，分块式组合压球辊100还包括固定键，母辊1的外壁上设有第一键槽112，辊皮2的内壁上设有第二键槽212，固定键的一部分位于第一键槽112内，固定键的另一部分位于第二键槽212内。由此，通过固定键进一步地对辊皮部21进行定位，进一步地提高了辊皮部21的结构强度和稳定性。
有利地，每个辊皮部21的内壁面上均设有至少一个第二键槽212，且第一键槽112为与多个第二键槽212一一对应的多个。且每对第一键槽112和第二键槽212均对应地设有一个固定键。由此，更进一步地提高了辊皮部21的稳定性。
本实用新型的分块式组合压球辊100可以缩短更换压球辊的时间，降低生产制造费用，不仅能缩短检修时间，且能降低生产制造费用。
本实用新型的分块式组合压球辊100。将传统的压球辊用线切割机切分为母辊1和辊皮2，然后将辊皮2用线切割机等分为6块辊皮部21，每块等分的辊皮部21有25个球窝模型，每块等分的辊皮部21用4颗高强度的螺栓固定在母辊1上,且辊皮部21与母辊1用键固定。
本实用新型的显著优点是：（1）更换检修方便。由于压球辊分为母辊及辊皮，辊皮可以拆分，不用把整套压球辊拆出来更换，大大缩短了检修时间，降低生产制造费用。而且传统的压球辊一套（两件）的费用为18万元，本实用新型的分块式组合压球辊100一套（两件）的费用为22632.48元，降低了成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种分块式组合压球辊，其特征在于，包括母辊和辊皮，所述辊皮包括多个辊皮部，多个所述辊皮部沿所述母辊的周向可拆卸地设在所述母辊的外壁上，所述辊皮部的外表面上设有球窝；
所述辊皮部上设有第一螺栓连接孔，所述母辊上设有与所述第一螺栓连接孔对应的第二螺栓连接孔，所述辊皮部与所述母辊通过螺栓连接；
所述第一螺栓连接孔设在所述球窝内。
2.根据权利要求1所述的分块式组合压球辊，其特征在于，多个所述辊皮部在所述母辊的外壁上布置成圆筒形状。
3.根据权利要求1所述的分块式组合压球辊，其特征在于，多个所述辊皮部分别具有相同的形状和大小。
4.根据权利要求1所述的分块式组合压球辊，其特征在于，所述辊皮部为沿所述母辊的周向布置的六个。
5.根据权利要求4所述的分块式组合压球辊，其特征在于，每个所述辊皮部的外表面上均布置有25个球窝。
6.根据权利要求1所述的分块式组合压球辊，其特征在于，所述第一螺栓连接孔为四个，四个所述第一螺栓连接孔分别设在所述辊皮部的四个角部。
7.根据权利要求1所述的分块式组合压球辊，其特征在于，所述分块式组合压球辊还包括固定键，所述母辊的外壁上设有第一键槽，所述辊皮的内壁上设有第二键槽，所述固定键的一部分位于所述第一键槽内，所述固定键的另一部分位于所述第二键槽内。
8.根据权利要求7所述的分块式组合压球辊，其特征在于，每个所述辊皮部的内壁面上均设有至少一个第二键槽，且所述第一键槽为与多个所述第二键槽一一对应的多个。
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