CN204263596U - 一种模具快速更换生物质平模成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具快速更换生物质平模成型，包括底座、电机、齿轮箱、轴承箱、进料斗和储料箱，储料箱中设置压辊、转轴和模具，其特征在于，还包括模具托架，通过对模具托架和模具的分组块设计，实现快速更换模具的效果。本实用新型相比现有技术具有以下优点：对设备成型腔结构进行重新设计，采用组合结构，在不需要拆分设备主体的情况下即可实现设备模具的快速检修和更换，大大节省了检修时间，提高了生物质平模成型机产能；对模具进行分块设计，在模具遭受磨损时可针对特定模具块进行更换，而不需要对模具整体进行更换，以此大大降低了设备的运行成本。

Description

一种模具快速更换生物质平模成型机

技术领域

本实用新型涉及生物质能源利用技术领域，尤其涉及的是一种模具快速更换生物质平模成型机。

背景技术

目前生物质平模成型机模具磨损严重是阻碍生物质成型燃料产业发展的一大主要障碍，由于模具置于生物质平模成型机内部，且常规成型腔体封闭，这种结构给生物质平模成型机模具的检修和维护带来不便，并限制了产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种模具快速更换生物质平模成型机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种模具快速更换生物质平模成型机，包括底座、电机、齿轮箱、轴承箱、进料斗和储料箱，储料箱中设置压辊、转轴和模具，出料箱底部设置出料口，电机通过齿轮箱和轴承箱将动力传送到储料箱中的转轴上，压辊通过压辊架与转轴连接，压辊架呈十字形，其竖直方向中心设置轴孔，轴孔套在转轴上，其横向两边为辊轴，压辊安装在辊轴上，转轴转动能够通过压辊架带动压辊绕转轴转动，还包括模具和模具托架，模具托架设置在储料箱底部位于压辊下方，模具安装在模具托架上与压辊接触，模具托架分为两个旋转架，旋转架呈半圆形，旋转架在其圆周折角处设置转动凸缘，轴承箱和储料箱在与转动凸缘相对应的位置也设置凸缘，转动凸缘上设置销轴孔，通过销轴将旋转架与轴承箱和储料箱连接固定，旋转架能够绕销轴转动，模具竖向沿直径方向分割为两个形状相同的半圆形模具组块，两个半圆形模具组块分别安装在两个旋转架上，两个半圆形模具组块组合形成完整模具。

作为对上述方案的进一步改进，将模具竖向沿直径方向分割为六个形状相同的扇形形模具组块，六个扇形模具组块组合形成完整模具。

作为对上述方案的进一步改进，模具托架上设置于模具组块形状相匹配的模具组块安装槽，用于固定模具位置。

作为对上述方案的进一步改进，在电机与齿轮箱之间设置联轴器。

作为对上述方案的进一步改进，在储料箱顶部设置转轴固定架，转轴固定架呈一字型，其两端与储料箱内壁固定连接，中间设置固定轴承，转轴的顶端伸向固定轴承内，用于保障转轴工作的稳定性。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

(1)对设备成型腔结构进行重新设计，采用组合结构，在不需要拆分设备主体的情况下即可实现设备模具的快速检修和更换，大大节省了检修时间，提高了生物质平模成型机产能。

(2)对模具进行分块设计，在模具遭受磨损时可针对特定模具块进行更换，而不需要对模具整体进行更换，以此大大降低了设备的运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是模具托架结构示意图。

图4是模具及模具组块结构示意图。

图5是压辊架结构示意图。

图6是转轴固定架结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～图4所示，一种模具8快速更换生物质平模成型机，包括底座1、电机9、齿轮箱2、轴承箱3、进料斗6和储料箱4，储料箱4中设置压辊5、转轴31和模具8，出料箱底部设置出料口，电机9通过齿轮箱2和轴承箱3将动力传送到储料箱4中的转轴31上，压辊5通过压辊架51与转轴31连接，压辊架51呈十字形，其竖直方向中心设置轴孔512，轴孔512套在转轴31上，其横向两边为辊轴511，压辊5安装在辊轴511上，转轴31转动能够通过压辊架51带动压辊5绕转轴31转动，还包括模具8和模具托架7，模具托架7设置在储料箱4底部位于压辊5下方，模具8安装在模具托架7上与压辊5接触，模具托架7分为两个旋转架73，旋转架73呈半圆形，旋转架73在其圆周折角处设置转动凸缘74，轴承箱3和储料箱4在与转动凸缘74相对应的位置也设置凸缘，转动凸缘74上设置销轴孔72，通过销轴将旋转架73与轴承箱3和储料箱4连接固定，旋转架73能够绕销轴转动，模具8竖向沿直径方向分割为两个形状相同的半圆形模具组块81，两个半圆形模具组块81分别安装在两个旋转架73上，两个半圆形模具组块81组合形成完整模具8。通过将模具8和模具托架7分块设计，能够实现对模具8的快速更换，当需要更换模具8时，只需将旋转架73旋转出来，取下安装槽中需要更换的模具组块81，在安装上新的模具组块81即可，操作省时省力，提高了设备的工作效率，此外模具8可以有多套成型孔尺寸或形状不同的模具8，用于快速切换加工不同产品。

将模具8竖向沿直径方向分割为六个形状相同的扇形形模具组块81，六个扇形模具组块81组合形成完整模具8。进一步将模具组块81设置成六块更加方便拆取。

模具托架7上设置于模具组块81形状相匹配的模具组块安装槽71，用于固定模具8位置。模具组块安装槽71能够固定每个模具组块81的安装位置，方便更换操作，同时也固定了模具8的位置使其更加稳固，保障设备工况稳定。

在电机9与齿轮箱2之间设置联轴器91。

在储料箱4顶部设置转轴固定架10，转轴固定架10呈一字型，其两端与储料箱4内壁固定连接，中间设置固定轴承101，转轴31的顶端伸向固定轴承101内，用于保障转轴31工作的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具快速更换生物质平模成型机，包括底座、电机、齿轮箱、轴承箱、进料斗和储料箱，所述储料箱中设置压辊、转轴和模具，所述出料箱底部设置出料口，所述电机通过所述齿轮箱和所述轴承箱将动力传送到所述储料箱中的转轴上，其特征在于，所述压辊通过压辊架与所述转轴连接，所述压辊架呈十字形，其竖直方向中心设置轴孔，所述轴孔套在所述转轴上，其横向两边为辊轴，所述压辊安装在所述辊轴上，所述转轴转动能够通过压辊架带动所述压辊绕所述转轴转动，还包括模具和模具托架，所述模具托架设置在所述储料箱底部位于所述压辊下方，所述模具安装在所述模具托架上与所述压辊接触，所述模具托架分为两个旋转架，所述旋转架呈半圆形，所述旋转架在其圆周折角处设置转动凸缘，所述轴承箱和储料箱在与所述转动凸缘相对应的位置也设置凸缘，所述转动凸缘上设置销轴孔，通过销轴将所述旋转架与所述轴承箱和所述储料箱连接固定，所述旋转架能够绕所述销轴转动，所述模具竖向沿直径方向分割为两个形状相同的半圆形模具组块，所述两个半圆形模具组块分别安装在两个所述旋转架上，所述两个半圆形模具组块组合形成完整模具。

2.如权利要求1所述一种模具快速更换生物质平模成型机，其特征在于，将所述模具竖向沿直径方向分割为六个形状相同的扇形形模具组块，所述六个扇形模具组块组合形成完整模具。

3.如权利要求1所述一种模具快速更换生物质平模成型机，其特征在于，所述模具托架上设置于所述模具组块形状相匹配的模具组块安装槽，用于固定模具位置。

4.如权利要求1所述一种模具快速更换生物质平模成型机，其特征在于，在所述电机与所述齿轮箱之间设置联轴器。

5.如权利要求1所述一种模具快速更换生物质平模成型机，其特征在于，在所述储料箱顶部设置转轴固定架，所述转轴固定架呈一字型，其两端与所述储料箱内壁固定连接，中间设置固定轴承，所述转轴的顶端伸向所述固定轴承内，用于保障转轴工作的稳定性。