CN106182862A - 一种新型辊式平模机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型辊式平模机，包括机架(5)，机架(5)上设有机体(3)，机体(3)顶部设有下罩(2)和上罩(1)，机体(3)侧部设有漏料斗(4)；所述机体(3)内经多个支承装置(8)设有传动轴(7)，传动轴(7)下端连接有传动装置(6)，上端设有轴头座(11)，轴头座(11)上设有压辊装置(10)，压辊装置(10)下方配合有底模(9)。

Description

一种新型辊式平模机

技术领域

本发明涉及一种生物质颗粒生产设计领域，特别是一种用于将生物质、饲料、肥料、塑料等粉料压制成颗粒的辊式平模机。

背景技术

目前人类使用的主要可燃能源为煤炭、石油和天然气，但这些燃料是不可再生的，且资源有限，同时这些原料其宝贵价值是用作化工材料，过度使用这些燃料不仅造成极大的污染，而且引起自然界的碳含量失衡，引起了全球气候变暖和酸雨严重等问题，也备受世界各国的广泛关注。因而寻找既可保护环境又能实现可持续燃料能源，就必须改变传统的能源开发和消费模式。迄今为止，人们已认识到生物质能作为世界可持续可再生的一种能源，而且也是能够储存和运输的一种清洁能源，并且资源十分丰富，分布非常广泛，具有巨大的开发潜力，因此已日益受到全世界的重视。把生物质资源转化为高效的燃料，不仅能有效的保护大气环境，也能充分利用资料增加效益，其生物质能源的开发利用市场潜力巨大。

但就生物质原料颗粒生产中存在的共性难点“在于生物质原料塑性粘合力小、成型变形大、机构受载大”。为此目前绝大多数供应商都是采用了强制导料的环模生产技术，但使用效果并不理想，特别是模具边部磨损大生产效率不高。鉴于此，详细分析实际生产中存在的共性问题可归纳为两点：一是模具磨损消耗大，甚至出现不对称磨损而严重报废；二是受载大机构变形严重。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种新型辊式平模机。本发明能够实现生物质等颗粒生产中的载荷平衡，具有较强的咬合适应能力，能适应颗粒生产的抗磨损要求；还提高压辊装置的综合强度和刚度，具有高度适用性以及磨损均匀的要求。

本发明的技术方案：一种新型辊式平模机，其特征在于：包括机架，机架上设有机体，机体顶部设有下罩和上罩，机体侧部设有漏料斗；所述机体内经多个支承装置设有传动轴，传动轴下端连接有传动装置，上端设有轴头座，轴头座上设有压辊装置，压辊装置下方配合有底模。

前述的新型辊式平模机中，所述压辊装置上方设有润滑装置。

前述的新型辊式平模机中，所述压辊装置由多个压辊构成，压辊的辊面为曲齿面分布的光滑斜斜面。

前述的新型辊式平模机中，所述压辊的辊面直径沿辊面成线性分布。

前述的新型辊式平模机中，所述线性分布关系如下：

$y=\frac{\mathrm{\π}(d_2-d_1)}{2n}x+ztg\mathrm{\α}$

其中，d1、d2为结构参数；

n为曲面分布数，常函数；

α为曲面倾角，常数。

前述的新型辊式平模机中，所述底模上的密布孔径沿半径成线性点正分布。

前述的新型辊式平模机中，所述线性点正分布关系如下：

$\left\{\begin{array}{c}x=\frac{\sqrt{3}}{3}a(n-1)\\ y=na\end{array}\right.$

其中：n为自然数；

a为结构分布常数。

与现有技术相比，本发明通过压辊装置与底模的配合实现了生物质颗粒生产过程中能主动适应原料咬料的运动特征规律，减少模具的磨损以及采用小结构承受高负荷的能力，使得颗粒生产中模具磨损小，高负荷抵抗能力，提高生产效率，达到高产低耗的生产目的。

本发明压辊装置的压辊在宽向上的分布为曲齿面分布的光滑斜斜面。本发明的压辊装置的斜面在宽度方向具有较强的咬合适应能力，能适应颗粒生产的抗磨损要求；提高压辊装置的综合强度，具有高度适用性。

本发明所涉及的生物质颗粒生产技术作为新一代生物质颗粒生产的新型技术，与原料配制生产技术相结合，建立起合理的综合控制体系，以解决生物质新型能源制粒生产技术在装备本身的开发上必须具有良好的综合调节可控的性能，达到最佳的制粒效果。

本发明还具有以下优点：

1)提高了模具抗磨损能力，改变了现有常规模具超快磨损的不足，从运动特征与装备的内在机理解决了物理内涵；

2)提高了机体承受高负荷的生产能力，能根据生产的物料进行可控布置，实现高效生产和高负荷抵抗的双重性能，以满足制粒生产的技术要求。

3)模具区对物料布置独立可控灵活，调节手段大。

本发明能够有效提高生物质颗粒生产的控制能力，以及增强模具的抗磨损能力和抵抗高负荷的能力。

附图说明

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的侧视局部剖视图；

图3是本发明的结构侧视图；

图4是压辊装置辊面与辊径位置布置图。

附图中的标记为：1-上罩，2-下罩，3-机体，4-漏料斗，5-机架，6-传动装置，7-传动轴，8-支承装置，9-底模，10-压辊装置，11-轴头座，12-润滑装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种新型辊式平模机，构成如图1、2和3所示，包括机架5，机架5上设有机体3，机体3顶部设有下罩2和上罩1，机体3侧部设有漏料斗4；所述机体3内经多个支承装置8设有传动轴7，传动轴7下端连接有传动装置6，上端设有轴头座11，轴头座11上设有压辊装置10，压辊装置10下方配合有底模9。所述压辊装置10上方设有润滑装置12；能定时对所需点进行间断润滑，满足机构运转的需求。

本发明采用多个支承装置8，以承受高负荷力学特征的要求。

所述压辊装置10由多个压辊构成，压辊的辊面为曲齿面分布的光滑斜斜面(表面光滑且具有多个斜面)。

如图4所示，所述压辊的辊面直径沿辊面成线性分布。

所述线性分布关系如下：

$y=\frac{\mathrm{\π}(d_2-d_1)}{2n}x+ztg\mathrm{\α}$

其中，d1、d2为结构参数；

n为曲面分布数，常函数；

α为曲面倾角，常数。

所述底模9上的密布孔径沿半径成线性点正分布，可实现对不同材料的抗磨损要求和高性能咬料的能力。

所述线性点正分布关系如下：

$\left\{\begin{array}{c}x=\frac{\sqrt{3}}{3}a(n-1)\\ y=na\end{array}\right.$

其中：n为自然数；

a为结构分布常数。

本发明的上罩1、下罩2、轴头座11具有导料和冷却功能，能实现原料在底模上的调节能力，满足制粒生产均匀布料需求。压辊装置10与底模9保持相对平行安装。

在具有辊面为曲齿面的光滑斜斜面分布的压辊装置10、底模9等的配合调节下保证了物料的运动特征和运动分布均匀性，以有效抵抗磨损，满足生产中的实际需求。

本发明的传动装置与传动轴直连，驱使传动轴转动，并带动轴头座上的压辊装置转动，进而与底模保持相对运动，以完成物料的压延需求。

Claims (7)

1.一种新型辊式平模机，其特征在于：包括机架(5)，机架(5)上设有机体(3)，机体(3)顶部设有下罩(2)和上罩(1)，机体(3)侧部设有漏料斗(4)；所述机体(3)内经多个支承装置(8)设有传动轴(7)，传动轴(7)下端连接有传动装置(6)，上端设有轴头座(11)，轴头座(11)上设有压辊装置(10)，压辊装置(10)下方配合有底模(9)。

2.根据权利要求1所述的新型辊式平模机，其特征在于：所述压辊装置(10)上方设有润滑装置(12)。

3.根据权利要求1所述的新型辊式平模机，其特征在于：所述压辊装置(10)由多个压辊构成，压辊的辊面为曲齿面分布的光滑斜斜面。

4.根据权利要求3所述的新型辊式平模机，其特征在于：所述压辊的辊面直径沿辊面成线性分布。

5.根据权利要求4所述的新型辊式平模机，其特征在于：所述线性分布关系如下：

$y=\frac{\mathrm{\π}(d_2-d_1)}{2n}x+ztg\mathrm{\α}$

其中，d1、d2为结构参数；

n为曲面分布数，常函数；

α为曲面倾角，常数。

6.根据权利要求1所述的新型辊式平模机，其特征在于：所述底模(9)上的密布孔径沿半径成线性点正分布。

7.根据权利要求6所述的新型辊式平模机，其特征在于：所述线性点正分布关系如下：

$\left\{\begin{array}{c}x=\frac{\sqrt{3}}{3}a(n-1)\\ y=na\end{array}\right.$

其中：n为自然数；

a为结构分布常数。