CN204936278U - 平模生物质成型设备自动润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平模生物质成型设备自动润滑装置，属于平模生物质成型设备技术领域。该装置包括主轴和油泵，在主轴上端中心开设有轴向的中心孔，中心孔的上端密封固定连接有外接管头，外接管头通过一旋转接头与油泵的输油管路联通，在压辊架和压辊上开设相应的油路孔通至压辊和压辊轴之间的轴承，油路孔直接或间接联通主轴上的中心孔。本装置有效的避免了采用人工润滑需要停机、耗时、耗力、润滑质量不高的技术问题，能够有效的保证设备的正常润滑，保证生产和产品质量，延长设备使用寿命。

Description

平模生物质成型设备自动润滑装置

技术领域

本实用新型涉及一种平模生物质成型设备润滑装置，特别涉及一种平模生物质成型设备自动润滑装置，属于平模生物质成型设备技术领域。

背景技术

目前，生物质燃料由于其环保资源丰富被大力发展，为了提高生物质燃料的燃烧效率和性能，在作为具体燃料使用之前要压制成型为一定的形状，目前普遍采用平模生物质成型设备来压制成型，在这种设备中，通常靠电机减速机驱动一根竖直方向的主轴，主轴上连接一个或多个压辊架，在压辊架上连接有水平方向的压辊轴，压辊通过轴承转动连接在压辊轴上，平模在压辊的下方，压制时，物料进入水平方向的模盘和压辊之间的间隙中，对压辊施加一定上下方向的压力时生物质燃料成型，在压制的过程中，除了整个压辊以主轴为中心在水平方向上公转转动外，还要求压辊绕水平方向的压辊轴自转，这样除能够保证压制质量外，还可以保证良好的进料和出料，为了保证自转的正常进行，压辊和压辊轴之间轴承的工况是至关重要的，而轴承的工况与轴承的润滑状况密切相关，所以对压辊轴与压辊之间的轴承良好的润滑是保证生物质成型设备正常工作和产品质量的基础，也是决定生物质成型设备工作效率的主要因素之一。平模生物质成型设备旋转轴上的压辊，不仅公转而且还存在自转运动时，由于主轴的旋转运动，对其上连接的零部件的润滑造成了很大的困难，大部分的润滑作业只能采用将旋转的主轴运动停止（也就是须停机）后方能进行润滑。这对于润滑要求较高或重载高速的工况，会造成较大的损失的，特别是对于不仅自转而且还绕轴公转的压辊轴，传统的设备上基本没有使用自动润滑装置的。不采用自动润滑，就需要人工适时添加润滑，增加了人工工作量和使用成本，还容易因人工加油不及时造成轴承的损坏，减少轴承的使用寿命，增加设备的使用成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前平模生物质设备在润滑方面存在的上述的缺陷，提供一种平模生物质成型设备自动润滑装置。

为实现本实用新型的目的，本装置采用的技术方案为：平模生物质成型设备自动润滑装置，包括主轴和油泵，在主轴上端中心开设有轴向的中心孔，中心孔的上端密封固定连接有外接管头，外接管头通过一旋转接头与油泵的输油管路联通，在压辊架和压辊上开设相应的油路孔通至压辊和压辊轴之间的轴承，油路孔直接或间接联通主轴上的中心孔，进一步的，所述的油泵的输油管路包括通至成型设备侧面顶端的胶管，胶管连接至固定在成型设备上的铜管，铜管与旋转接头连接，旋转接头连接至中心孔上的外接管头，外接管头上套设有过渡块，过渡块固定连接在主轴的上端面，过渡块与主轴之间设置有密封圈，进一步的，主轴上方设置有主轴罩，主轴罩上开设容纳主轴的孔罩设在旋转主轴的外壳上，进一步的，所述的油路孔包括开设在压辊轴上的水平孔，所述的水平孔开设在压辊轴轴心。

本实用新型的积极有益技术效果在于：通过在主轴上开设中心孔，在其它部件上开设联通至轴承的油路孔，油路孔与中心孔联通，中心孔通过外接管头联通油泵输油管路，能够通过对油泵控制完成对压辊轴轴承的润滑计划任务，在设备正常工作的情况下即可完成对设备的润滑，特别是在高温环境下，润滑脂的寿命会大大降低，及时补充新鲜的油脂保证润滑良好。本装置有效的避免了采用人工润滑需要停机、耗时、耗力、润滑质量不高的技术问题，能够有效的保证设备的正常润滑，保证生产和产品质量，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体的示意图。

图2是本实用新型局部放大的示意图。

图3是本实用新型主轴上端连接示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进行进一步详细的阐述。以下选择一个压辊上的轴承自润滑系统来说明，其它压辊上的相同。附图中各标记为：1：油泵；2：油路A；3：油路B；4：油路C；5：旋转接头；6：压辊轴；61：水平孔；62：压辊径向孔7：压辊；8：主轴；81：中心孔；82：主轴径向孔；9：轴承；10：过渡套；101：过渡套孔；11：铜管；12：胶管；13：主轴罩；14：外接管头；15：过渡块；16：密封圈。如附图所示，平模生物质成型设备自动润滑装置，包括油泵1，在油泵1的输出油路上分出了三个支路，分别为油路A2、油路B3、油路C4，其中油路A、油路B为提供给主轴旋转件的自动润滑管路，油路C提供给压辊轴上的轴承9的自润滑管路，油路C4通过胶管12连接至设备上固定的铜管11，铜管11连接至旋转接头5，旋转接头5的下端连接外接管头14的一端，外接管头14的另一端固定密封连接在主轴8开设的中心孔81上，外接管头14上套设有过渡块15，过渡块与主轴上端面之间设置有密封圈16，过渡块15通过螺栓固定连接在主轴上端，与主轴一起旋转，与主轴8的中心孔81联通开设有主轴径向孔82，主轴径向孔82联通至连接在主轴上的过渡套10的过渡套孔101上，过渡套孔上下开设并联通至水平方向上开设的压辊轴6上的水平孔61上，与水平孔62联通开设有通向轴承9润滑孔的压辊径向孔62，润滑脂从油泵出来后通过上述相互联通的油路至需要润滑的部件轴承9。为避免原料污染旋转零件，主轴旋转外露部分采用主轴罩13隔开。在生物质成型设备工作过程中，压辊轴承位置温度较高，常规可以100°C以上，生产过程中润滑油脂的消耗量比较大，需要及时足量补充润滑油脂，对于润滑泵的出油量，可以根据需要在泵出口可以将多点泵的多路出油合并成一路供油。本装置的油泵连接至控制系统，可根据轴承转速和工作温度计算并核对各个润滑点的需油量，控制系统是根据计算的需油量进行电气控制，实现间断定期供油，或者根据反馈信号进行启动供油。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (4)

1.平模生物质成型设备自动润滑装置，包括主轴和油泵，其特征在于：在主轴上端轴心开设有轴向的中心孔，中心孔的上端密封固定连接有外接管头，外接管头通过一旋转接头与油泵的输油管路联通，在压辊架和压辊上开设相应的油路孔通至压辊和压辊轴之间的轴承，油路孔直接或间接联通主轴的中心孔。

2.根据权利要求1所述的平模生物质成型设备自动润滑装置，其特征在于：所述的油泵的输油管路包括通至成型设备侧面顶端的胶管，胶管连接至固定在成型设备上的铜管，铜管与旋转接头连接，旋转接头连接至中心孔上的外接管头，外接管头上套设有过渡块，过渡块固定连接在主轴的上端面，过渡块与主轴之间设置有密封圈。

3.根据权利要求2所述的平模生物质成型设备自动润滑装置，其特征在于：主轴上方设置有主轴罩，主轴罩罩设在旋转主轴的外壳上。

4.根据权利要求1所述的平模生物质成型设备自动润滑装置，其特征在于：所述的油路孔包括开设在压辊轴上的水平孔，所述的水平孔开设在压辊轴轴心。