CN203935876U - 行星立辊式磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行星立辊式磨机，包括：磨机壳体(1)，具有位于顶部的进料口和位于底部的出料口；主轴(2)，位于磨机壳体(1)内，其一端与轴承支撑总成(4)转动连接，另一端与动力装置(3)传动连接；研磨装置(5)，固定设置在主轴(2)上并位于进料口和出料口之间，以对物料研磨；轴承支撑总成(4)的靠近研磨装置(5)的端盖(10)直接与研磨装置(5)套接配合，并通过位于两者套接配合面处的密封件形成用于防护轴承装置的密封结构，以同时对主轴和轴承装置进行良好的密封，而且结构简单，便于维护，制造和运行成本低廉，磨机的整体结构合理，占用空间明显减少。

Description

行星立辊式磨机

技术领域

本实用新型涉及物料研磨设备技术领域，具体地，涉及一种用于研磨工业废弃渣料的行星立辊式磨机。

背景技术

通常，电厂工业产生的灰渣等工业废弃渣料若被直接抛弃，将对环境造成一定程度的污染，并造成一定的资源浪费，因此，需要对其进行二次利用，而目前对灰渣的研究和利用都建立在细微颗粒的基础上，相应地，需要对灰渣进行粉磨。

为此，中国专利文献CN2309892Y公开了一种立式离心粉磨装置，包括机壳、衬板、主轴、球形研磨体及转子盘、两端带轴颈的旋转体形研磨体及转子盘，安装球形研磨体的转子盘与在转子盘工作腔内可自由滚动的球形研磨体构成的球形滚压研磨层，由该专利文献的附图1可清楚地得出，主轴2的两端通过轴承转动地设置在机壳上，在该机构的下部，主轴2上套设有用于防尘的轴承盖和密封圈。但是，这种密封结构在实际中存在一定的缺陷，即长时间使用将导致密封圈磨损，同时，由于该结构刚好处在磨机的底部，将使得大量的碎屑或灰尘进入到轴承内部，从而对主轴的转动造成不利的影响。另外，该实用新型中的粉磨装置全部采用干摩擦，在磨机运转过程中，研磨体旋转时磨损严重，发热量大。

再如，中国专利文献CN201235296Y公开了一种离心加载立辊式磨机，该磨机自上而下由进料桶、研磨部、密封部、支撑部、传动部和出料桶构成，其中，该密封部由防尘罩、盘根压盖、石墨盘根密封和盘根轴套构成，石墨盘根密封位于上轴套的上方，将上轴套与主轴之间的缝隙密封，同时，设置在盘根压盖上方的防尘罩包含圆形底面和管壁，以使圆形底面、管壁、盘根压盖和盘根轴套形成一迷宫通道，从该专利文献的图9可以清楚地看到，密封部采用石墨盘根密封和迷宫式两种方式，能够对支撑部进行密封保护，使得支撑部轴承的污染概率极大降低。虽然这种密封结构能够进行良好的密封，但其结构复杂，使得该密封结构的安装比较繁琐；此外，由于该密封结构需要一定的安装空间，从而使磨机的整体高度增加，占用空间增大。另外由于该实用新型底部驱动采用锥齿轮传动，传动效率低，容易发生故障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的磨机密封结构复杂，磨机占用空间大，从而提供一种密封结构简单，密封效果良好，并且整体结构布局合理，占用空间小的行星立辊式磨机。

本实用新型所要解决的问题是现有磨机多采用皮带轮减速，或者锥齿轮减速，传动效率低，本实用新型采用现有减速器直连，不仅有效的减小空间、提供传动效率，而且使得驱动部分的寿命显著提高。

本实用新型中的磨辊采用轴承作为旋转支撑，有效的解决了由于干摩擦而产生的磨损及发热问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种行星立辊式磨机，包括

磨机壳体，具有位于顶部的进料口和位于底部的出料口；

主轴，位于磨机壳体内，其一端与轴承支撑总成转动连接，另一端通过十字滑块联轴器与减速器传动连接；

磨辊通过上行星架和下行星架连接固定设置在主轴上并位于进料口和出料口之间，以对物料研磨；

轴承支撑总成的端盖直接与下行星架套接配合，并通过位于两者套接配合面处的密封件形成用于防护轴承装置的密封结构。

密封结构包括从端盖的靠近主轴的位置处朝向下行星架延伸的第一密封凸缘、形成在下行星架上朝向端盖延伸的并套接在第一密封凸缘上的第二密封凸缘、以及设置在第一密封凸缘和第二密封凸缘之间的密封件。

端盖具有朝向主轴延伸的圆环部，圆环部与第一密封凸缘一起形成有间隔空间，间隔空间内填充有密封介质并通过压环定位压紧。

密封介质包括通过分隔环隔开的上下间隔布置的两道密封圈。

动力装置包括直接设置在磨机壳体顶部的电机和减速器，减速器通过十字滑块联轴器与主轴的端部直接传动连接；轴承支撑总成则位于磨机壳体的底部。

研磨装置包括固定安装在主轴上的行星架和垂直布置并转动地设置在行星架上，以与磨机壳体的内壁对物料进行研磨的磨辊。

所述行星架包括套装在主轴上的连接管体、以及分别连接在连接管体两端的上行星架和下行星架，上行星架和下行星架上形成有供主轴穿过的通孔。

所述上行星架和下行星架设有滑槽，磨辊可通过设置在其两端的滑块以沿滑槽作径向滑动。

所述磨辊的外表面上形成有截面形状为梯形的研磨螺纹，螺纹在磨辊上部为左旋螺纹，下部为右旋螺纹，从磨辊的两端向中间螺旋延伸并交汇于磨辊的中部。

磨辊由磨辊轴和磨辊体组成，两端布置轴承组，当磨辊随研磨装置公转的同时，磨辊体绕磨辊轴做自转。

磨机壳体的内壁上可拆卸地设置有与磨辊相配合磨环，用来配合磨削物料，磨环可方便拆卸，便于更换。

轴承支撑总成包括可固定连接在磨机壳体底部的支撑架上的轴承底盖、设置在轴承底盖中并套装在主轴端部的圆锥滚子轴承、位于圆锥滚子轴承上方并通过主轴上的轴肩来间隔定位的两个调心滚子轴承、以及可固定连接在所述支撑架上的端盖。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型的行星立辊式磨机，其端盖直接与研磨装置套接配合，并通过位于两者套接配合面处的密封件以形成用于防护轴承装置的密封结构，这种密封结构可以同时对主轴和轴承装置进行良好的密封，而且结构简单，便于维护，降低了磨机的制造成本，此外，由于本实用新型省去了单独的结构复杂的密封结构，使得本实用新型磨机的结构更合理，占用空间明显减少。

本实用新型的行星立辊式磨机，其动力装置设置在磨机本体顶部，这种垂直布置的结构，大大减少了磨机占用的空间，使得主轴和轴承装置的密封防尘更容易实现，同时使用减速器作为减速传动装置，提高传动效率。动力装置通过十字滑块联轴器与主轴相连，以在十字滑块联轴器的作用，主轴的上端能够在一定范围内游动，当磨机运行时，使研磨装置在主轴转动所产生的离心力的基础上附加额外的离心力，提高了研磨效果。

本实用新型的行星立辊式磨机，在行星架上端面上设置有开设多个间隔布置的径向向外延伸料槽的给料盘，使得待研磨物料能够均匀分散到磨辊与磨环之间，提高了研磨效果和生产效率。

本实用新型的行星立辊式磨机，使用一个圆锥滚子轴承和两个调心滚子轴承来转动固定主轴，这种固定方式结构简单，减少了轴承数量，实现了将主轴底端固定在轴承装置内的同时又能够保证主轴的转动。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型具体实施方式提供的磨机总装图；

图2是本实用新型的磨机的用于防护轴承装置的密封结构；

图3是本实用新型的研磨装置；

图4是本实用新型的与主轴转动连接的轴承装置；

图5是本实用新型的磨辊结构图。

附图标记说明：

1-磨机壳体，2-主轴，3-动力装置，4-轴承装置，5-研磨装置，7-电机，8-减速器，9-十字滑块联轴器，10-端盖，11-第一密封凸缘，12-第二密封凸缘，13-密封件，14-圆环部，15-压环，16-分隔环，17-密封圈，20-磨辊，21-连接管体，22-上行星架，23-下行星架，24-给料盘，30-轴承底盖，31-圆锥滚子轴承，32-调心滚子轴承，33-端盖,34-磨辊轴，35-磨辊体，36-轴承组。

具体实施方式

以下结合附图来详细说明本实用新型的行星立辊式磨机。

如图1所示，本实用新型的行星立辊式磨机包括磨机壳体1，主轴2，动力装置3，研磨装置5，其中：磨机壳体1具有位于顶部的进料口和位于底部的出料口，主轴2位于磨机壳体1内，其一端与轴承装置4转动连接，也就是转动支撑于轴承装置4，另一端与动力装置3传动连接，研磨装置5固定设置在主轴2上并位于进料口和出料口之间，以对物料进行研磨，轴承装置4的靠近研磨装置5的端盖10直接与下行星架23套接配合，并通过位于两者套接配合面处的密封件来形成用于防护轴承装置的密封结构。

这样，通过轴承装置4的端盖10直接与下行星架23转动套接配合，以及设置在转动套接面上的密封件来形成的密封结构，可以将轴承装置和主轴包围并进行良好的密封，避免研磨的物料对主轴和轴承装置内部结构造成污染，而且该密封结构简单，并使得本实用新型的行星立辊式磨机不需要单独的结构复杂的密封结构，从而使本实用新型磨机的结构更合理，占用空间明显减少。

以下结合附图2来详细说明轴承装置4的端盖10直接与下行星架23转动套接配合的一种结构形式，但本领域技术人员需要理解的是，其并不限于以下所述的具体结构，只要能够实现利用磨机的轴承装置的端盖和研磨装置直接转动套接配合，以形成密封结构的功能即可。

具体地，如图2所示，密封结构包括从端盖10的靠近主轴2但并不与主轴2接触的位置处朝向研磨装置5延伸的第一密封凸缘11、形成在研磨装置5上朝向端盖10延伸的并套接在第一密封凸缘11外侧的第二密封凸缘12、以及设置在第一密封凸缘11和第二密封凸缘12之间的密封件13。这样，第二密封凸缘12转动配合在第一密封凸缘11的外侧面上，并通过两者配合面之间的密封件13形成的这种密封结构，由于其能够充分利用磨机自身的部件，从而可省略单独的结构复杂的密封结构，使得磨机的整体结构布局更合理，而且这样的密封结构简单，便于维护，密封效果优良，降低了磨机的制造成本。

进一步，如图2所示，端盖10具有朝向主轴2延伸的圆环部14，圆环部14与第一密封凸缘11一起形成有间隔空间，在间隔空间内填充密封件，密封件由压环15定位压紧。这样，该密封件直接与主轴的表面形成转动密封配合，同时，通过以上所述的密封件13，例如毛毡油密封圈，可以进一步防止研磨的粉料进入到主轴和轴承装置的内部。

进一步，为了优化密封件的结构以及密封效果，密封介质包括通过分隔环16隔开的上下间隔布置的两道密封圈17。

再者，本实用新型的行星立辊式磨机中，动力装置3直接可拆卸地设置磨机壳体1的顶部。一种实施例结构中，动力装置3包括直接设置在磨机壳体1顶部的电机7和减速器8，减速器通过十字滑块联轴器9与主轴2的端部直连，而轴承装置4则通过磨机壳体1的底座被定位在磨机壳体1的底部。主轴2竖直设置，并且其底端通过轴承装置4来固定，而其上端通过十字滑块联轴器9与减速器8传动连接，使得主轴2的底端固定，主轴上端在十字滑块联轴器9的作用下形成一定范围的游动，磨机运行时，研磨装置5在主轴转动所产生的离心力的基础上附加额外的离心力，提高了研磨效果。另一方面，这种垂直布置的结构，大大减少了磨机占用的空间，使得主轴和轴承装置的密封防尘更容易实现，同时，电机7设置在磨机壳体的顶部，能够将动力以尽量短的距离直接传递到主轴上，以提高传动效率。

另外，如图1和3所示，研磨装置5包括行星架和磨辊20，第二密封凸缘12形成在行星架朝向轴承装置一侧上，行星架固定安装在主轴2上，磨辊20垂直布置并转动地设置在行星架上。这样，当磨机运行时，主轴2带动行星架转动，磨辊具有相应的离心力，在离心力的作用下，通过滑块在滑槽内径向滑动，以使磨辊能够更好地与磨机壳体内壁滚动接触，完成对磨料的研磨。

行星架包括套装在主轴2上的连接管体21、以及分别连接在连接管体21两端的上行星架22和下行星架23，上行星架22和下行星架23上形成有供主轴3穿过的通孔，上下行星架通过连接管体21固定连接成一体。这种一体化结构的行星架，结构简单，使得设备的安装和维护方便。

进一步，上行星架22和下行星架23与磨辊20的连接处开设有滑槽，磨辊20可以沿滑槽作径向运动，这样，磨辊与磨环之间的接触更加紧密，提高研磨效率。

进一步，在磨辊20的外表面上形成有截面形状为梯形的并对称延伸的研磨螺纹，这样，在磨机工作时，不仅使得研磨后的粉料能够沿着螺纹向下运动，形成良好的运动通道，提高了研磨效率。而且使得磨辊在工作过程中受力均匀。

此外，图4展示了本实用新型的与主轴转动连接的轴承装置，包括可固定连接在磨机壳体1底部的支撑架上的轴承底盖30、设置在轴承底盖30中并套装在主轴2端部的圆锥滚子轴承31、位于圆锥滚子轴承31上方并通过主轴2上的轴肩来间隔定位的两个调心滚子轴承32、以及可固定连接在所述支撑架上的端盖33。这样，通过设置一个圆锥滚子轴承31和两个调心滚子轴承32，这种结构简单的轴承组合，实现了将主轴底端固定在轴承装置内的同时又能够保证主轴的转动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种行星立辊式磨机，包括

磨机壳体(1)，具有位于顶部的进料口和位于底部的出料口；

主轴(2)，位于磨机壳体(1)内，其一端与轴承支撑总成(4)转动连接，另一端通过十字滑块联轴器(9)与减速器(8)传动连接；

磨辊(20)通过上行星架(22)和下行星架(23)连接固定设置在主轴(2)上并位于进料口和出料口之间，以对物料研磨；

其特征在于，轴承支撑总成(4)的端盖(10)直接与下行星架(23)套接配合，并通过位于两者套接配合面处的密封件形成用于防护轴承装置的密封结构。

2.根据权利要求1所述的行星立辊式磨机，其特征在于，密封结构包括从端盖(10)的靠近主轴(2)的位置处朝向下行星架(23)延伸的第一密封凸缘(11)、形成在下行星架(23)上朝向端盖(10)延伸的并套接在第一密封凸缘(11)上的第二密封凸缘(12)、以及设置在第一密封凸缘(11)和第二密封凸缘(12)之间的密封件(13)。

3.根据权利要求2所述的行星立辊式磨机，其特征在于，端盖(10)具有朝向主轴(2)延伸的圆环部(14)，圆环部(14)与第一密封凸缘(11)一起形成有间隔空间，间隔空间内填充有密封介质并通过压环(15)定位压紧。

4.根据权利要求3所述的行星立辊式磨机，其特征在于，密封介质包括通过分隔环(16)隔开的上下间隔布置的两道密封圈(17)。

5.根据权利要求1或2所述的行星立辊式磨机，其特征在于，动力装置(3)包括直接设置在磨机壳体(1)顶部的电机(7)和减速器(8)，减速器(8)通过十字滑块联轴器(9)与主轴(2)的端部直接传动连接；轴承支撑总成(4)则位于磨机壳体(1)的底部。

6.根据权利要求1或2所述的行星立辊式磨机，其特征在于，研磨装置(5)包括固定安装在主轴(2)上的行星架和垂直布置并转动地设置在行星架上，以与磨机壳体的内壁对物料进行研磨的磨辊(20)。

7.根据权利要求6所述的行星立辊式磨机，其特征在于，所述行星架包括套装在主轴(2)上的连接管体(21)、以及分别连接在连接管体(21)两端的上行星架(22)和下行星架(23)，上行星架(22)和下行星架(23)上形成有供主轴(3)穿过的通孔。

8.根据权利要求6所述的行星立辊式磨机，其特征在于，所述上行星架(22)和下行星架(23)设有滑槽，磨辊(20)可通过设置在其两端的滑块以沿滑槽作径向滑动。

9.根据权利要求6所述的行星立辊式磨机，其特征在于，所述磨辊(20)的外表面上形成有截面形状为梯形的研磨螺纹，螺纹在磨辊(20)上部为左旋螺纹，下部为右旋螺纹，从磨辊(20)的两端向中间螺旋延伸并交汇于磨辊(20)的中部。

10.根据权利要求6所述的行星立辊式磨机，其特征在于，磨辊(20)由磨辊轴(34)和磨辊体(35)组成，两端布置轴承组(36)，当磨辊(20)随研磨装置(5)公转的同时，磨辊体(35)绕磨辊轴(34)做自转。

11.根据权利要求6所述的行星立辊式磨机，其特征在于，磨机壳体(1)的内壁上可拆卸地设置有与磨辊(20)相配合磨环，用来配合磨削物料，磨环可方便拆卸，便于更换。

12.根据权利要求1所述的行星立辊式磨机，其特征在于，轴承支撑总成(4)包括可固定连接在磨机壳体(1)底部的支撑架上的轴承底盖(30)、设置在轴承底盖(30)中并套装在主轴(2)端部的圆锥滚子轴承(31)、位于圆锥滚子轴承(31)上方并通过主轴(2)上的轴肩来间隔定位的两个调心滚子轴承(32)、以及可固定连接在所述支撑架上的端盖(33)。