CN201618582U - 中速磨机底座橡胶柔性密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种中速磨机底座橡胶柔性密封装置，属中速磨机，其特征是在正压风室的底部圆周均布开设螺孔并分别旋装不锈钢长螺杆，在各长螺杆上穿装对称剖分式的上法兰盘和下法兰盘以及旋装压紧螺母，在正压风室底面与上法兰盘之间的传动主轴段上安装内环面的中部开设环槽并安装纤维层的上环形橡胶密封圈，形成第一道密封；在上法兰盘与下法兰盘之间的传动主轴段上安装外周自上至下均布安装环箍的下环形橡胶密封圈，在下环形橡胶密封圈的内环面的上部和下部分别开设环形油槽，在下环形橡胶密封圈内环面的中部开设环形槽并安装纤维层，以吸附润滑油脂并包住传动主轴形成第二道密封，结构合理，使用可靠，密封性好，使用寿命长，拆装、更换方便，既节约能源又保护环境。
Description
技术领域
本实用新型属中速磨机，尤其是涉及一种立式中速磨机底座密封装置。
背景技术
立式中速磨机是利用磨辊来碾压破碎被磨物料，相对于低速钢球磨来讲，它具有能耗低、出率高的优势，现被用于电力、水泥、冶金等行业，尤其在大中型火力发电厂被广泛使用，但由于立式中速磨机机体自身重量大，载荷高，重达几十吨，中速磨机在运行中，传动主轴不但转动，还存在较大幅度的不规则摆动，这就给立式中速磨机的传动主轴与磨底座之间的密封带来了困难，目前，国内外立式中速磨机的传动主轴与磨底座的密封一般采用金属迷宫密封或多层炭精环密封形式，同时，在密封层的上部以正压风吹入，即加入密封风向上吹浮起被磨物粉料，但由于金属迷宫密封或多层炭精环密封是刚性密封，易磨损，都不同程度存在使用周期短、密封效果差的现象，往往导致以下问题的发生：1、密封风泄漏，2、二次热风泄漏，3、被磨物粉料泄漏，4、产生较大的噪声，既浪费了能源又污染了环境。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种中速磨机底座橡胶柔性密封装置，不仅耐高温，耐磨损，密封性好，而且使用寿命长，拆装、更换方便，既节约能源又保护环境。
本实用新型的目的是这样来实现的：一种中速磨机底座橡胶柔性密封装置，包括磨底座、正压风室和传动主轴，正压风室安装在磨底座的下部，由行星齿轮减速器驱动的传动主轴由下往上穿过正压风室和磨底座进入磨室中带动磨辊工作，吹入正压风室的正压风向上吹浮起被磨碎了的被磨物粉料，其特征是：在正压风室的底部圆周均布开设螺孔，在各螺孔中分别旋装不锈钢长螺杆并均用锁紧螺母锁紧固定，在各长螺杆上穿装上法兰盘和下法兰盘，上、下法兰盘均为铝法兰盘，上法兰盘为对称剖分式，在上法兰盘上圆周均布开孔以对应穿套各长螺杆，并在各长螺杆上分别旋装上压紧螺母，下法兰盘也是对称剖分式的，在下法兰盘上圆周均布开孔以对应穿套各长螺杆，并在各长螺杆上分别旋装下压紧螺母；在正压风室的底面与上法兰盘之间的传动主轴段上安装上环形橡胶密封圈，在该上环形橡胶密封圈的内环面的中部开设环槽并安装纤维层，安装时，在此纤维层涂润滑脂，紧紧包住传动主轴，拧转各上压紧螺母，顶推上法兰盘，将上环形橡胶密封圈紧紧抵靠在正压风室的底部，形成第一道密封；在上法兰盘与下法兰盘之间的传动主轴段上安装下环形橡胶密封圈，在下环形橡胶密封圈的内环面的上部和下部分别开设上环形油槽和下环形油槽，在下环形橡胶密封圈内环面的中部开设环形槽并安装纤维层，以吸附润滑油脂并包住传动主轴，而在下环形橡胶密封圈的外周自上至下均布安装环箍，拧转各下压紧螺母，顶推下法兰盘，使下环形橡胶密封圈包住传动主轴而形成第二道密封；下环形橡胶密封圈还可制成半包围式密封圈或组合式密封圈，半包围式密封圈是将下环形橡胶密封圈内环面的中部制成与密封圈本体相分离的环形舌片并安装环形弹簧，在环形弹簧的作用下，环形舌片包住传动主轴，组合式密封圈是将下环形橡胶密封圈制成内圈和外圈，在内圈的外周上自上至下间隔均布带有矩形凸环，而在外圈的内周面上则对应开设矩形环槽，内圈上的矩形凸环对应地嵌装进外圈上的矩形环槽中组合成一个整体密封圈。
当传动主轴旋转并产生摆动时，下法兰盘和下环形橡胶密封圈能随传动主轴一起摆动，以减少传动主轴与密封圈之间的摩擦力，减少磨损，提高密封圈的使用周期，由于不锈钢长螺杆和复合橡胶都具有高弹性，传动主轴摆动后产生的间隙就能够被及时补偿，下环形橡胶密封圈始终与传动主轴紧密接触，从而达到完全密封的效果，进一步提高使用周期，同时，上、下环形橡胶密封圈均为开口式结构，安装时现场接头，上、下法兰盘均为对称剖分式，在现场安装时只要拆除原密封，不需要拆解设备主体就可安装，安装、维护均很方便。
本实用新型所提出的中速磨机底座橡胶柔性密封装置，结构合理，使用可靠，不仅密封性好，而且安装、维修均方便，既节约了能源又保护了环境。
现结合附图和实施例对本实用新型所提出的中速磨机底座橡胶柔性密封装置作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型所提出的中速磨机底座橡胶柔性密封装置的主剖视示意图。
图2是图1中件7：下环形橡胶密封圈为组合式密封圈时的剖面示意图。
图3是图1中件7：下环形橡胶密封圈呈半包围式密封圈时的剖面示意图。
图1、图2、图3中：1、磨底座 2、正压风室 3、上环形橡胶密封圈 4、上法兰盘 5、上压紧螺母 6、上环形油槽 7、下环形橡胶密封圈 8、环箍 9、纤维层 10、长螺杆 11、下法兰盘 12、下压紧螺母 13、传动主轴
具体实施方式
从图1、图2、图3中可以看出：一种中速磨机底座橡胶柔性密封装置，包括磨底座1、正压风室2和传动主轴13，正压风室2安装在磨底座1的下部，由行星齿轮减速器驱动的传动主轴13由下往上穿过正压风室2和磨底座1进入磨室中带动磨辊工作，吹入正压风室2的正压风向上吹浮起被磨碎了的被磨物粉料，其特征是：在正压风室2的底部圆周均布开设螺孔，在各螺孔中分别旋装不锈钢长螺杆10并均用锁紧螺母锁紧固定，在各长螺杆10上穿装上法兰盘4和下法兰盘11，上、下法兰盘4、11均为铝法兰盘，上法兰盘4为对称剖分式，在上法兰盘4上圆周均布开孔以对应穿套各长螺杆10，并在各长螺杆10上分别旋装上压紧螺母5，下法兰盘11也是对称剖分式的，在下法兰盘11上圆周均布开孔以对应穿套各长螺栓10，并在各长螺栓10上分别旋装下压紧螺母12；在正压风室2的底面与上法兰盘4之间的传动主轴段上安装上环形橡胶密封圈3，在该上环形橡胶密封圈3的内环面的中部开设环槽并安装纤维层，安装时，在此纤维层涂润滑脂，紧紧包住传动主轴13，拧转各上压紧螺母5，顶推上法兰盘4，将上环形橡胶密封圈3紧紧抵靠在正压风室2的底部，形成第一道密封；在上法兰盘4与下法兰盘11之间的传动主轴段上安装下环形橡胶密封圈7，在下环形橡胶密封圈7的内环面的上部和下部分别开设上环形油槽6和下环形油槽，在下环形橡胶密封圈7内环面的中部开设环形槽并安装纤维层9，以吸附润滑油脂并包住传动主轴13，而在下环形橡胶密封圈7的外周自上至下均布安装环箍8，拧转各下压紧螺母12，顶推下法兰盘11，使下环形橡胶密封圈7包住传动主轴13而形成第二道密封；下环形橡胶密封圈7还可制成半包围式密封圈或组合式密封圈，半包围式密封圈是将下环形橡胶密封圈7内环面的中部制成与密封圈本体相分离的环形舌片并安装环形弹簧，在环形弹簧的作用下，环形舌片包住传动主轴13，组合式密封圈是将下环形橡胶密封圈7制成内圈和外圈，在内圈的外周上自上至下间隔均布带有矩形凸环，而在外圈的内周面上则对应开设矩形环槽，内圈上的矩形凸环对应地嵌装进外圈上的矩形环槽中组合成一个整体密封圈。
当传动主轴13旋转并产生摆动时，下法兰盘11和下环形橡胶密封圈7能随传动主轴13一起摆动，以减少传动主轴13与下环形橡胶密封圈7之间的摩擦力，减少磨损，提高下环形橡胶密封圈7的使用周期，由于不锈钢长螺杆10和复合橡胶都具有高弹性，传动主轴13摆动后产生的间隙就能够被及时补偿，下环形橡胶密封圈7始终与传动主轴13紧密接触，从而达到完全密封的效果，进一步提高使用周期，同时，上、下环形橡胶密封圈3、7均为开口式结构，安装时现场接头，上、下法兰盘4、11均为对称剖分式，在现场安装时只要拆除原密封，不需要拆解设备主体就可安装，安装、维护均很方便。
Claims (1)
1.一种中速磨机底座橡胶柔性密封装置，包括磨底座(1)、正压风室(2)和传动主轴(13)，其特征是：
a、在正压风室(2)的底部圆周均布开设螺孔，在各螺孔中分别旋装不锈钢长螺杆(10)并均用锁紧螺母锁紧固定，在各长螺杆(10)上穿装上法兰盘(4)和下法兰盘(11)，上法兰盘(4)为对称剖分式，在上法兰盘(4)上圆周均布开孔以对应穿套各长螺杆(10)，并在各长螺杆(10)上分别旋装上压紧螺母(5)，下法兰盘(11)也是对称剖分式的，在下法兰盘(11)上圆周均布开孔以对应穿套各长螺栓(10)，并在各长螺栓(10)上分别旋装下压紧螺母(12)；
b、在正压风室(2)的底面与上法兰盘(4)之间的传动主轴段上安装上环形橡胶密封圈(3)，在该上环形橡胶密封圈(3)的内环面的中部开设环槽并安装纤维层；
c、在上法兰盘(4)与下法兰盘(11)之间的传动主轴段上安装下环形橡胶密封圈(7)，在下环形橡胶密封圈(7)的内环面的上部和下部分别开设上环形油槽(6)和下环形油槽，在下环形橡胶密封圈(7)内环面的中部开设环形槽并安装纤维层(9)，而在下环形橡胶密封圈(7)的外周自上至下均布安装环箍(8)；
d、下环形橡胶密封圈(7)制成半包围式密封圈或组合式密封圈，半包围式密封圈是将下环形橡胶密封圈(7)内环面的中部制成与密封圈本体相分离的环形舌片并安装环形弹簧，环形舌片包住传动主轴(13)，组合式密封圈是将下环形橡胶密封圈(7)制成内圈和外圈，在内圈的外周上自上至下间隔均布带有矩形凸环，而在外圈的内周面上则对应开设矩形环槽，内圈上的矩形凸环对应地嵌装进外圈上的矩形环槽中组合成一个整体密封圈。
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