CN204583403U - 立轴冲击式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山设备领域，尤其涉及一种立轴冲击式破碎机。立轴冲击式破碎机，包括机架，以及设置在机架上的破碎腔总成和给料斗总成，以及设置在破碎腔总成内部的转子组，以及与转子组相连接的主轴组；该立轴冲击式破碎机的结构稳定、牢固，破碎效率高。

Description

立轴冲击式破碎机

技术领域

本实用新型涉及矿山设备领域，尤其涉及一种立轴冲击式破碎机。

背景技术

在矿山设备领域中，立轴冲击式破碎机又名制砂机，其工作原理是将物料通过给料斗划分为中部的抛料和周边的落料，主轴组带动转子组高速转动，转子组在破碎腔总成内部将中部的抛料高速抛出并与周边的落料碰撞，通过“石打石”的方式破碎石料。然而现有的制砂机存在以下几点不足之处：1，电机架固定、无法调节，从而使得驱动电机安装工位与主轴组之间的间距无法调节，导致输送带安装不便，输送带稍微松动后即无法继续使用；2，主轴架的结构单一、强度不足，易于产生裂纹影响安全生产；3，破碎腔总成的结构单一，并且破碎腔总成的内部防护不足，在石料破碎的过程中，石料会对破碎腔总成的外侧壳体产生碰撞和磨损，严重影响设备的正常运行；4，给料斗总成在对物料进行划分的同时，无法调节物料的流量，因此制砂机在试机时就对抛料和落料的流量进行限定，日常使用时无法对抛料和落料的流量进行调节，无法满足不同破碎需求；5，主轴组存在着主轴稳定性不足和轴承密封效果不佳的现象，容易出现轴承损坏、渗油以及夹尘等情况；6，转子组的结构复杂，导致转子组出料不顺，影响物料抛出，最终导致制砂机破碎效率降低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种立轴冲击式破碎机，该立轴冲击式破碎机的结构稳定、牢固，破碎效率高。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

立轴冲击式破碎机，包括机架，以及设置在机架上的破碎腔总成和给料斗总成，以及设置在破碎腔总成内部的转子组，以及与转子组相连接的主轴组； 

所述机架包括机架主体，以及设置在机架主体上的电机架和主轴架，机架主体横向划分为驱动区和工作区，机架主体内部设有贯穿驱动区和工作区的输送带护箱；所述机架主体的驱动区内设有两条相互平行的滑轨，电机架滑动架设在滑轨上，电机架的下端与输送带护箱相通；所述电机架与机架主体之间还设有平移机构，平移机构包括调整液缸，以及固定在机架主体上的液缸支座，以及固定在电机架上的液缸连接销座；调整液缸的端部交接在液缸连接销座上，调整液缸的输出轴端部铰接在液缸支座下端部上；

所述主轴架设置在机架主体的工作区内，主轴架包括主轴支架，以及处于主轴支架内部中心处的主轴座，以及用于连接主轴座和主轴支架的多条架体筋板；所述主轴座的下端与输送带护箱相通，输送带护箱与主轴支架之间构成卸料口，多条架体筋板规则设置在主轴座和主轴支架之间，架体筋板的内端面与主轴座的外侧壁面连为一体，架体筋板的外端面与支架壁的内侧壁面连为一体；

所述破碎腔总成设置在主轴架上方，破碎腔总成包括破碎腔壳体、多辐架、中部积料板和底部积料板；多辐架设置在破碎腔壳体的中心处，多辐架的下端中心处设有抛料过料口；中部积料板设置在多辐架和破碎腔壳体之间，中部积料板为圆环形，中部积料板的外侧边缘一体连接在破碎腔壳体的内侧壁面中部，中部积料板与破碎腔壳体之间为落料积料区，中部积料板与多辐架之间构成落料过料通道；所述底部积料板一体连接在破碎腔壳体的下端开口处，底部积料板为圆环形，底部积料板的中部通孔与多辐架筒的抛料过料口相对应，底部积料板和中部积料板之间为核心破碎区；

所述给料斗总成设置在破碎腔总成上方，给料斗总成包括给料斗本体，给料斗本体的内部设有储料腔，储料腔的上端设有进料口，储料腔的下端设有抛料给料口，抛料给料口与抛料过料口相通，抛料给料口的下端设有料口调节机构，料口调节机构包括料口滑轨，以及用于在料口滑轨上滑动的料口调节板，以及用于驱动料口调节板滑动的驱动臂；所述储料腔的腔体侧壁上还设有溢料口，溢料口旁的腔体侧壁上设有调节槽，调节槽上卡接有溢料挡板；所述给料斗本体的下端还设有与溢料口相通的落料给料口，落料给料口处于落料过料通道上方；

所述主轴组设置在主轴架上，主轴组包括主轴箱，以及定位安装在主轴箱内的主轴，主轴箱的内侧上端设有通过上轴承端盖定位安装有上滚子轴承，上轴承端盖的外端与主轴箱紧密配合，上轴承端盖的内端与主轴之间设有上密封盘；所述上密封盘与主轴之间设有O型密封圈，上密封盘与上轴承端盖之间设有唇形密封圈和Vd密封圈；所述主轴箱的内侧下端通过下轴承端盖定位安装有下滚子轴承和支承轴承，下滚子轴承和支承轴承从上至下依次设置，下滚子轴承与支承轴承之间还设有隔离圈；

所述转子组穿过破碎腔总成的底部积料板处于破碎腔总成的核心破碎区内，转子组包括设置在主轴上的转子座，以及设置在转子座上的转子本体；转子本体包括转子顶板、转子底板和多个转子支架，转子顶板和转子底板上下相对设置，多个转子支架规则设置在转子顶板和转子底板之间，每个转子支架的内侧挡板上设有耐磨导料板，转子支架的外侧挡板上设有耐磨抛料头；所述转子顶板、转子底板以及多个转子支架之间构成转子腔，相邻的两个转子支架之间构成转子出料口，转子出料口对应落料过料通道下方；所述转子顶板的中心处设有转子进料口，转子底板的中心处设有分料盘，抛料过料口、转子进料口和分料盘依次匹配对应。

作为优选，所述电机架包括设置在机架主体上的电机座，以及套设在电机座上的电机护罩；所述电机座包括电机座板、电机底板和两块电机侧板，电机座板和两块电机侧板的下端面均焊接在电机底板上，两块电机侧板分别焊接在电机座板的两侧；电机座板、电机底板和两块电机侧板之间构成用于安装驱动电机的电机安装工位，电机底板的中心处设有电机轴孔；所述电机侧板的外侧面上设有滑动座板，滑动座板与电机侧板之间还设有多块电机座加强板；所述滑轨上端面固定有滑轨底板，滑轨下端面设有电机座固定板，滑轨和滑轨底板上均开设有相对应的条形槽；所述电机架通过滑动座板架设在滑轨底板上，滑动座板与滑轨底板光滑配合，滑动座板与电机座固定板通过螺栓连接固定，螺栓依次穿过滑轨和滑轨底板上的条形槽。使用时，通过调节螺栓的松紧度固定电机架的安装位置，通过条形槽限制电机架的调节位置，滑动座板与滑轨底板光滑配合有利于电机架的滑动。

作为优选，主轴支架包括支架壁和支架顶板，支架壁固定在支架顶板下端面上，支架顶板的截面呈矩形形状，支架顶板的四个端角均向外突出设有与其连为一体的加强端角，支架顶板通过四个加强端角连接固定在机架主体上，每个加强端角与机架主体之间均设有弹性缓冲件；当制砂机工作时，机架会产生强烈震动，弹性缓冲件有利于减少机架震动，提升机架稳定性。

作为优选，所述支架壁的内侧壁面上设有多个衬板销座，支架壁通过衬板销座固定有耐磨衬板，耐磨衬板通过锁销锁扣在衬板销座上；所述架体筋板的上端部为开口朝上的U型口，U型口内固定有与其匹配的筋护板；所述筋护板包括耐磨顶板，以及设置在耐磨顶板两侧的耐磨侧板；所述耐磨顶板的截面呈开口朝上的U形形状，耐磨侧板呈开口朝上的U形环状，耐磨侧板的上端一体连接在耐磨顶板的侧面上，耐磨顶板与其两侧的耐磨侧板之间构成鞍槽；所述耐磨侧板的下端还设有与其一体连接的安装板，安装板上设有安装孔。使用时，通过耐磨衬板可以避免支架壁侧面被石料磨损，通过筋护板可以避免架体筋板直接被石料磨损；最终保护主轴架，防止主轴架磨损，并且筋护板和耐磨衬板不易磨损，便于更换和维护，维护成本低廉。

作为优选，多辐架包括多辐架筒，以及沿多辐架筒的外侧壁面上规则设置的多根多辐架臂；多辐架臂的内端一体连接在多辐架筒的外侧壁面上，多辐架臂的外端部上设有限位板；所述破碎腔壳体的内侧壁面上设有U形托架，U形托架的两条U型臂之间构成限位槽，限位板设置在限位槽内；通过限位板和限位槽的设置，一方面对多辐架进行周向的定位，另一方面相对于固定结构，定位结构具有一定的缓冲性，可防止石料冲击对多辐架的损坏。

作为优选，所述给料斗本体包括给料斗外壁，以及设置在给料斗外壁内部中心处的给料斗内壁，以及设置在给料斗外壁与给料斗内壁之间的封口顶板，以及设置在给料斗内壁的下端开口处的内部底板，以及沿给料斗外壁的外侧边缘设置的外部底板；所述给料斗内壁的上端开口即为进料口，落料给料口处于给料斗内壁与给料斗外壁之间，抛料给料口开设在内部底板的中心处。

作为优选，所述主轴箱的侧壁内部设有纵向油道，纵向油道的上端部与主轴箱内侧壁面之间通过横向油道相通，纵向油道的下端开口开设在主轴箱的下端面上；所述下轴承端盖上设有稀油进油孔和回油孔，稀油进油孔的外端开口处于下轴承端盖的外侧壁面上，内端开口处于下轴承端盖的端面上，稀油进油孔的内端开口与纵向油道的下端相通；所述回油孔的外端开口处于下轴承端盖的外侧壁面上，内端开口处于下轴承端盖的内侧壁面上；上述结构的主轴组的内部油路设置合理，润滑油供油以及回流均非常方便；具体在使用时，液压油由轴承端盖上的稀油进油孔注入，并依次通过纵向油道、横向油道后由主轴箱内侧壁面上流出，润滑油顺着主轴箱内侧壁面往下流，并对内部的轴承进行了润滑，最终由轴承端盖上的回油孔进行回流、循环。

作为优选，所述耐磨导料板的截面呈直角梯形状，耐磨导料板的直角斜边上设有导料沟槽，导料沟槽内设有合金芯体；所述抛料头磨损块上设有与转子支架相匹配的定位台阶，定位台阶内的抛料头磨损块上开设有T型槽，T型槽内设有螺纹板；螺栓穿过转子支架、抛料头磨损块与T型槽内的螺纹板连接固定；所述转子支架的上下两端均设有楔块，转子顶板的下端面以及转子底板的上端面上均设有垫板定位块；转子支架上侧的楔块，以及转子顶板的下端面上的垫板定位块定位卡接有转子上衬板，转子上衬板处于转子顶板的下端面上；转子支架下侧的楔块，以及转子底板的上端面上的垫板定位块定位卡接有转子下衬板，转子下衬板处于转子底板的上端面上；所述转子上衬板和转子下衬板均处于转子腔内，转子上衬板和转子下衬板均为耐磨衬板。

作为优选，所述转子底板的中心处设有与转子座想通的轴心通孔，分料盘设置在轴心通孔的端口处，分料盘与转子座之间设有连接板；转子座内侧设有锥形座套，锥形座套、转子座和分料盘通过连接板连接固定；所述连接板包括中部的主体部，以及沿主体部规则设置的连接部，主体部上设有用于与锥形座套相连接的内圈沉头孔，以及用于与转子座相连接的外圈沉头孔，连接部上设有用于与分料盘相连接的耐磨体连接孔；安装时，连接板上的内圈沉头孔通过螺栓与锥形座套连接，外圈沉头孔通过螺栓与转子座连接，耐磨体连接孔通过螺栓与分料盘相连接；通过上述连接结构，可将锥形座套与分料盘先固定在连接板上，再一起固定在转子座上，从而便于转子组的装配和维护，有利于节省装机时间。

作为优选，所述破碎腔总成和给料斗总成侧面上设有提升回旋机构，提升回转机构包括设置在给料斗本体外侧壁上的升降液缸和连接架，以及固定在破碎腔壳体外侧壁面上的回旋轴和回旋架；所述回旋架设置在回旋轴上端并可同随回旋轴转动，回旋架包括回旋架底板，以及设置在回旋架底板上的液缸连接销座，以及设置在回旋架底板两侧的回旋架侧板，回旋架侧板上纵向设置有限位槽；所述连接架包括连接架侧板，以及设置在连接架侧板之间的限位轴；所述升降液缸倾斜向下设置，升降液缸的输出轴铰接在液缸连接销座上，连接架上的限位轴滑动设置在回旋架的限位槽内。当需要维护破碎机内部时，只需先将给料斗总成与破碎腔总成之间的锁扣解开，然后启动升降液缸，由于连接架限位滑动在回旋架上，给料斗总成在升降液缸的作用下限位抬升；然后可通过人工转动给料斗总成，给料斗总成可沿回旋轴为轴心转动，使给料斗总成不覆盖在破碎腔总成上即可对设备内部零件进行维护、更换，非常方便。

本实用新型采用上述技术方案，该立轴冲击式破碎机具有以下几方面的优势：1，电机架滑动设置在机架主体上，并可通过平移机构进行滑动调节；该结构便于输送带的安装、更换，并提升了输送带的可形变范围，当输送带老化松动后可通过调整电机架工位，从而使输送带涨紧，延长输送带的使用寿命。2，主轴架上的主轴支架和主轴座之间通过架体筋板一体连接固定，结构简单、新颖，连接强度高，从而加强了主轴架的抗震能力。3，工作时，周边的落料由落料过料通道往下落，中部的抛料通过抛料过料口进入转子组内，并被转子组高速抛出，在核心破碎区内与落料碰撞；在此过程中，物料在中部积料板和底部积料板上堆积，从而形成对破碎腔壳体的保护层，避免了物料对破碎腔壳体的碰撞和磨损，从而对破碎腔壳体起到很好的防护效果。4，待加工石料由设备的进料口进入给料斗总成内，在给料斗总成的储料腔内堆积后，一部分石料由抛料给料口落下，即为抛料，料口调节板通过滑动调节从而调整抛料的流量；另一部分石料由溢料口溢出，在通过落料给料口落下，即为落料，溢料挡板用于调整落料的流量；从上述机构中，可以看出该给料斗总成可对落料和抛料进行流量调节，调整不同流量比，满足不同破碎需求。5，主轴组中的主轴通过上滚子轴承、下滚子轴承和支承轴承定位安装在主轴箱内；一方面，支承轴承用于增加主轴箱的承受力，保证主轴的稳定性；另一方面，上滚子轴承通过上轴承端盖定位，上轴承端盖与上密封盘之间设有唇形密封圈和Vd密封圈，上密封盘与主轴之间设有O型密封圈；通过三种密封圈保证主轴组的轴承密封效果。6，物料由转子顶板上的转子进料口进入转子腔内部，通过分料盘对物料进行分料，使得物料在转子腔内分布均匀；再通过耐磨导料板对物料进行导向，使物料向转子出料口处移动；最后通过耐磨抛料头则对转子出料口的物料施力，并使物料抛出；通过上述结构，该转子组依次通过分料、导料和抛料来规范物料的出料，从而可以保证转子组出料顺畅，维持制砂机的破损效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为机架的结构示意图。

图3为主轴架的结构示意图。

图4为筋护板的结构示意图。

图5为液缸支座的结构示意图。

图6为破碎腔总成的结构示意图。

图7为破碎腔总成的结构剖视图。

图8为给料斗总成的结构示意图。

图9为给料斗总成的结构剖视图。

图10为提升回转机构的结构示意图。

图11为主轴组的结构示意图。

图12为主轴组的结构剖视图。

图13为图11的A部放大图。

图14为主轴组的局部剖视图。

图15为外侧锥形环与内侧锥形环装配示意图。

图16为带轮锥套的结构示意图。

图17为的带轮锥套的结构剖视图。

图18为转子组的结构剖视图。

图19为转子组的结构示意图。

图20为连接板的结构示意图。

图21为耐磨导料板的结构示意图。

图22为耐磨抛料头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~图22所示的立轴冲击式破碎机，包括机架，以及设置在机架上的破碎腔总成7，以及设置在破碎腔总成7上方的给料斗总成8，以及设置在破碎腔总成内部的转子组6，以及与转子组相连接的主轴组5。所述机架包括机架主体1，以及设置在机架主体上的电机架和主轴架，机架主体横向划分为驱动区a和工作区b，机架主体内部设有贯穿驱动区a和工作区b的输送带护箱11。

以下对立轴冲击式破碎机的各个部件分段落详述：

主轴架

所述主轴架安装在机架主体的工作区b内，主轴架包括主轴支架，以及处于主轴支架内部中心处的主轴座32，以及用于连接主轴座32和主轴支架的架体筋板33。所述主轴支架包括支架壁312和支架顶板311，支架壁312固定在支架顶板311下端面上，支架顶板311的截面呈矩形形状，支架顶板311的四个端角均向外突出设有与其连为一体的加强端角，支架顶板311通过四个加强端角连接固定在机架主体1上，每个加强端角与机架主体1之间均设有弹性缓冲件34；当制砂机工作时，机架会产生强烈震动，弹性缓冲件34有利于减少机架震动，提升机架稳定性；该弹性缓冲件34可以为弹性压簧、橡胶弹簧等具有高负荷弹性的缓冲件。所述支架壁312的内侧壁面上设有多个衬板销座35，支架壁312通过衬板销座35固定有耐磨衬板36，耐磨衬板36通过锁销锁扣在衬板销座35上；通过耐磨衬板36可以防护支架壁312侧面不受石料磨损。

所述架体筋板33为四条，四条架体筋板33沿主轴座32的外侧边缘规则设置，相邻的两条架体筋板33之间相互垂直，架体筋板33的内端面与主轴座32的外侧壁面连为一体，架体筋板33的外端面与支架壁312的内侧壁面连为一体。架体筋板33的上端部为开口朝上的U型口，U型口内固定有与其匹配的筋护板37；所述筋护板37包括耐磨顶板371，以及设置在耐磨顶板371两侧的耐磨侧板372；所述耐磨顶板371的截面呈开口朝上的U形形状，耐磨侧板372呈开口朝上的U形环状，耐磨侧板372的上端一体连接在耐磨顶板371的侧面上，耐磨顶板371与其两侧的耐磨侧板372之间构成鞍槽373；所述耐磨侧板372的下端还设有与其一体连接的安装板374，安装板374上设有安装孔。安装时，将筋护板37上的鞍槽373对应着架体筋板33的U型口进行匹配镶嵌，充分匹配后筋护板37上的安装孔与架体筋板33上的安装通孔相对应，通过螺栓即可进行固定连接；通过该结构，筋护板37可以避免架体筋板33直接被石料磨损，从而保护主轴架，防止主轴架磨损；而筋护板37由耐磨材料制成，不易磨损，且便于更换和维护，维护成本低廉。

电机架

所述电机架安装在机架主体的驱动区a内，电机架包括滑动设置在机架主体1上的电机座，以及套设在电机座上的电机护罩21；电机座包括电机座板22、电机底板23和两块电机侧板24，电机座板22和两块电机侧板24的下端面均焊接在电机底板23上，两块电机侧板24分别焊接在电机座板22的两侧。所述电机侧板24的外侧面上还设有滑动座板25，滑动座板25与电机侧板24之间还设有多块电机座加强板26，电机座加强板26的截面呈三角形，电机座加强板26的下端面与滑动座板25的上端面焊接固定，电机座加强板26的内端面与电机侧板24的外侧面焊接固定，通过电机座加强板26加强电机座的整体强度。

所述机架主体1上设有两条相互平行的滑轨12，滑轨12上端面固定有滑轨底板13，滑轨12和滑轨底板13上均开设有相对应的条形槽，滑轨12下端面设有电机座固定板；所述电机架通过滑动座板25架设在滑轨底板13上，滑动座板25与滑轨底板13光滑配合，滑动座板25与电机座固定板通过螺栓连接固定，螺栓依次穿过滑轨12和滑轨底板13上的条形槽；使用时，通过调节螺栓的松紧度固定电机架的安装位置，通过条形槽限制电机架的调节位置。

所述电机架与机架主体之间还设有平移机构，平移机构包括调整液缸14，以及固定在机架主体1上的液缸支座16，以及固定在电机架上的液缸连接销座15；所述液缸支座16包括支座主体161，以及与支座主体161一体连接的支座面板162；所述支座主体161的下端设有销轴孔，支座主体161上端设有安装阶面，支座面板162纵向设置在支座主体161的安装阶面内，支座面板162上设有安装通孔；安装时，液缸支座16上的支座面板162连接固定在机架主体1上，调整液缸14的输出轴端部铰接在液缸支座16下端部上，调整液缸14的端部铰接在液缸连接销座15上。

采用上述机架结构的立轴冲击式破碎机，在装配时主轴组定位安装在主轴座内部，主轴座的下端与输送带护箱11相通，输送带护箱11与主轴支架之间构成卸料口；驱动电机安装在电机架上，电机架上的电机座板22、电机底板23和两块电机侧板24之间构成用于安装驱动电机的电机安装工位，电机底板23的中心处设有电机轴孔，电机架下端通过电机轴孔与输送带护箱11相通。所述驱动电机安装在电机安装工位内时，驱动电机的输出轴穿过电机底板23上的电机轴孔竖直朝下处于输送带护箱11内部，驱动电机与主轴组之间通过输送带传输。然而，由于输送带长期使用之后易于变形、松动，进而会影响驱动电机与主轴组之间的传输，因此需要通过调节驱动电机与主轴组之间的轴向距离，用以涨紧输送带、正常传输。而该破碎机可将电机座与机架主体1相对滑动设置，并通过调整液缸14驱动滑动；当滑动座板25与电机座固定板通过螺栓拧死时，电机座固定无法移动；当需要调节输送带松紧度时，则依次需要停机，拧松滑动座板25与电机座固定板之间的螺栓连接，启动调整液缸14，在调整液缸14的作用下电机座以滑轨底板13和滑动座板25之间的接触面为相对滑动面，沿滑轨12固定架和滑轨底板13上的条形槽为轨道进行滑动，直至输送带涨紧，拧紧螺栓，关闭调整液缸14。因此，该结构一方面便于输送带的安装、更换，另一方面也提升了输送带的可形变范围，当输送带老化松动后可通过调整电机架工位，从而使输送带涨紧，延长输送带的使用寿命。

破碎腔总成

所述破碎腔总成包括破碎腔壳体71、多辐架、中部积料板73和底部积料板74。所述多辐架设置在破碎腔壳体71的中心处，多辐架包括多辐架筒721，以及沿多辐架筒721的外侧壁面上规则设置的多根多辐架臂722。

所述多辐架筒721的下端中心处设有抛料过料口，抛料过料口下端设有过料斗725，过料斗725上端通过夹箍环724定位设置在多辐架筒721上，夹箍环724沿过抛料过料口周边销轴固定；上述结构中，夹箍环724和销轴简化了过料斗725的拆装，过料斗725可限制抛料的落料区域，规范落料范围。所述多辐架臂722的内端一体连接在多辐架筒721的外侧壁面上，多辐架臂722的外端定位固定在破碎腔壳体71的内侧壁面上；具体是破碎腔壳体71的内侧壁面上设有U形托架711，U形托架711的两条U型臂之间构成限位槽；多辐架臂722的外端部上设有限位板723，限位板723设置在限位槽内。通过限位板723和限位槽的设置，一方面对多辐架进行周向的定位，另一方面相对于固定结构，定位结构具有一定的缓冲性，可防止石料冲击对多辐架的损坏。

所述中部积料板73设置在多辐架和破碎腔壳体71之间，中部积料板73为圆环形，中部积料板73的外侧边缘一体连接在破碎腔壳体71的内侧壁面中部，中部积料板73与破碎腔壳体71之间为落料积料区73a，中部积料板73与多辐架筒721之间构成落料过料通道73b；中部积料板73上设有多块中部积料隔板731，中部积料隔板731的截面呈L形。所述底部积料板74一体连接在破碎腔壳体71的下端开口处，底部积料板74为圆环形，底部积料板74的中部通孔与多辐架筒721的抛料过料口相对应，底部积料板74的中部通孔用于穿设转子组，底部积料板74和中部积料板73之间为核心破碎区74a；底部积料板74上设有底部积料隔板741，底部积料隔板741上均开设有防变形通孔；上述结构通过设置积料隔板一方面加强了积料板的强度，另一方面也便于物料的堆积。

综上所述，破碎腔总成结构新颖，包括破碎腔壳体71、多辐架、中部积料板73和底部积料板74，多辐架的下端设置抛料过料口，中部积料板73与多辐架筒721之间构成落料过料通道73b，转子组穿过底部积料板74的中部通孔设置在破碎腔总成内部；工作时，周边的落料由落料过料通道73b往下落，中部的抛料通过抛料过料口进入转子组内，并被转子组高速抛出，在核心破碎区74a内与落料碰撞；在此过程中，物料在中部积料板73和底部积料板74上堆积，从而形成对破碎腔壳体71的保护层，避免了物料对破碎腔壳体71的碰撞和磨损，从而对破碎腔壳体71起到很好的防护效果。

给料斗总成

所述给料斗总成包括给料斗本体；所述给料斗本体包括给料斗外壁81，以及设置在给料斗外壁81内部中心处的给料斗内壁82，以及设置在给料斗外壁81与给料斗内壁82之间的封口顶板83，以及设置在给料斗内壁82的下端开口处的内部底板84，以及沿给料斗外壁81的外侧边缘设置的外部底板85，其中外部底板85与给料斗外壁81的外侧面之间还设有多块料斗筋板86，多块料斗筋板86沿给料斗外壁81的外侧面规则设置。通过料斗筋板86可加强给料斗总成的连接强度。

所述给料斗内壁82的内部为储料腔821，给料斗内壁82的上端开口即为进料口，进料口与储料腔821想通。所述给料斗内壁82下侧的内部底板84中心处开设有抛料给料口822，抛料给料口822的下端设有料口调节机构，料口调节机构包括料口滑轨841、以及用于在料口滑轨841上滑动的料口调节板842，以及用于驱动料口调节板842滑动的驱动臂843；其中料口调节板842的调节端部与抛料给料口822之间即为实际给料口，因此为了可以有效、准确地调节给料口的开口大小，优选将料口调节板842的调节端部设置为内凹圆弧形。所述储料腔821的腔体侧壁上还设有溢料口823，给料斗内壁82与给料斗外壁81之间还设有落料给料口824，落料给料口824与溢料口823相通；在溢料口823旁的腔体侧壁上设有调节槽825，调节槽825上卡接有溢料挡板826，溢料挡板826用于调整落料流量；给料斗内壁82的外侧面上设有与溢料口823相对应的溢料积料板827，溢料积料板827可以堆积物料形成保护层，一方面可保护给料斗内壁82，使其不易磨损。另一方面可对溢料进行缓冲，降低其下落速度。

综合上述，给料斗总成上设有储料腔821、进料口、抛料给料口822和落料给料口824；设备运行时，待加工石料由设备的进料口进入给料斗总成内，在给料斗总成的储料腔821内堆积后，一部分石料由抛料给料口822落下，即为抛料，料口调节机构的料口调节板842通过滑动调节从而调整抛料的流量；另一部分石料由溢料口823溢出，在溢料积料板827上堆积，在通过落料给料口824落下，即为落料，溢料挡板826用于调整落料的流量；从上述机构中，可以看出该给料斗总成可对落料和抛料进行流量调节，调整不同流量比，满足不同破碎需求。

提升回转机构

所述提升回转机构包括设置在给料斗本体外侧壁上的升降液缸91和连接架，以及固定在破碎腔壳体外侧壁面上的回旋轴92和回旋架。所述回旋架设置在回旋轴92上端并可同随回旋轴92转动，回旋架包括回旋架底板93，以及设置在回旋架底板93上的液缸连接销座94，以及设置在回旋架底板93两侧的回旋架侧板95，回旋架侧板95上纵向设置有限位槽951。所述连接架包括连接架侧板，以及设置在连接架侧板之间的限位轴96。安装时，给料斗本体上的升降液缸91倾斜向下设置，升降液缸91的输出轴铰接在液缸连接销座94上，连接架上的限位轴96滑动设置在回旋架的限位槽951内。当需要维护破碎机内部时，只需先将给料斗总成与破碎腔总成之间的锁扣解开，然后启动升降液缸91，由于连接架限位滑动在回旋架上，给料斗总成在升降液缸91的作用下限位抬升；然后可通过人工转动给料斗总成，给料斗总成可沿回旋轴92为轴心转动，使给料斗总成不覆盖在破碎腔总成上即可对设备内部零件进行维护、更换，非常方便。

主轴组

主轴组5由驱动电机带动，用于带动转子组6高速转动；主轴组包括主轴箱51，以及通过轴承定位在主轴箱内的主轴52，主轴箱51的外侧面上端设有向外凸出的法兰环511，主轴箱51的外侧面下端还套设有内侧锥形环512。所述主轴箱51上的法兰环511架设在主轴座32上端部上，并且可通过螺栓定位固定。主轴箱51下端的内侧锥形环512处于主轴座32内部，内侧锥形环512与主轴座32之间设有外侧锥形环513，外侧锥形环513与内侧锥形环512之间锥形相抵，外侧锥形环513和内侧锥形环512上均设有连通环体内外侧的径向开口；具体是：外侧锥形环513上设有紧固螺纹孔和推卸螺纹孔；安装时，螺栓穿过紧固螺纹孔后与主轴座32连接固定，在外侧锥形环513与主轴座32不断拧紧的过程中，外侧锥形环513与内侧锥形环512之间锥度挤压；综合上下两侧的定位结构，保证主轴52组牢牢定位。

所述主轴箱51的内侧上端设有通过上轴承端盖54定位安装有上滚子轴承53，上轴承端盖54的外端与主轴箱51紧密配合，上轴承端盖54的内端与主轴52之间设有上密封盘55；所述上密封盘55与主轴52之间设有O型密封圈551，上密封盘55与上轴承端盖54之间设有唇形密封圈552和Vd密封圈553；通过三种密封圈保证主轴组的轴承密封效果。所述主轴箱51的内侧下端通过下轴承端盖57定位安装有下滚子轴承56和支承轴承58，支承轴承58优先采用深沟球轴承，支承轴承用于增加主轴箱的承受力，保证主轴的稳定性；下滚子轴承56和支承轴承58从上至下依次设置，下滚子轴承56与支承轴承58之间还设有隔离圈。

所述主轴箱51的侧壁内部设有纵向油道516，纵向油道516的上端开口开设在主轴箱51的上端面上，纵向油道516的上端开口密封设置，纵向油道516的下端开口开设在主轴箱51的下端面上。所述纵向油道516的上端部与主轴箱51内侧壁面之间通过横向油道517相通，横向油道517向外延生设有工艺孔518，工艺孔518开设在纵向油道516的上端部与主轴箱51外侧壁面之间，工艺孔518密封设置。上述结构是由于在制造过程中为了便于加工，纵向油道516和横向油道517均是贯穿主轴箱51侧壁设置的；在使用时，选择将纵向油道516的上端开口，以及横向油道517的外侧开口（即工艺孔518）封闭。

所述下轴承端盖57上设有稀油进油孔571和回油孔572；稀油进油孔571的外端开口处于下轴承端盖57的外侧壁面上，内端开口处于下轴承端盖57的端面上，稀油进油孔571的内端开口与纵向油道516的下端相通；所述回油孔572的外端开口处于下轴承端盖57的外侧壁面上，内端开口处于下轴承端盖57的内侧壁面上。在润滑油道时，液压油由轴承端盖上的稀油进油孔注入，并依次通过纵向油道、横向油道后由主轴箱内侧壁面上流出，润滑油顺着主轴箱内侧壁面往下流，并对内部的轴承进行了润滑，最终由轴承端盖上的回油孔进行回流、循环；通过上述润滑过程，可以看出该主轴组的内部油路设置合理，润滑油供油以及回流均非常方便。

所述主轴下端通过带轮锥套59还连接设置有带轮50，其中带轮锥套59由法兰体591，以及沿法兰体591内端部设置的锥体592一体连接构成，锥体592靠近法兰体591的端部直径大于远离法兰体591的端部直径；所述带轮锥套59上设有径向贯穿其本体的沟槽593，沟槽593的内端与带轮锥套59的内侧壁面相通，沟槽593的外端与带轮锥套59的外侧壁面相通；所述带轮锥套59设置在主轴52外侧，带轮锥套59的锥体592内侧壁面上还设有锥套键槽594，锥套键槽594与沟槽593中心相对设置；主轴52的外侧壁面上设有主轴键槽，主轴键槽与锥套键槽594匹配对应，主轴键槽与锥套键槽594之间通过方键周向定位；所述带轮50设置在带轮锥套59外侧，带轮锥套59上的法兰体591与带轮50连接固定，带轮50的内侧壁面与带轮锥套59上的锥体592外侧面斜面相抵。该主轴结构中的带轮50通过带轮锥套59设置在主轴52上，整体稳定性好，保证了皮带传动的传动效果；具体在结构中，带轮锥套59与主轴52之间通过键槽和方键配合，从而达到周向固定，防止打滑；带轮锥套59与带轮50之间通过螺栓穿过法兰体591连接固定，在螺栓拧紧的过程中，带轮50与带轮锥套59之间斜面挤压，从而使带轮50与带轮锥套59之间连接牢固。

转子组

所述转子组6穿过破碎腔总成中的底部积料板74的中部通孔处于破碎腔总成的核心破碎区74a内，转子组6包括设置在主轴上的转子座61，以及设置在转子座61上的转子本体。所述转子本体包括转子顶板63、转子底板64和多个转子支架67，转子顶板63和转子底板64上下相对设置，多个转子支架67规则设置在转子顶板63和转子底板64之间。所述转子顶板63、转子底板64以及多个转子支架67之间构成转子腔60，相邻的两个转子支架67之间构成转子出料口68，转子出料口68对应落料过料通道下方。所述转子顶板63的中心处设有转子进料口，转子底板64的中心处设有分料盘65，分料盘65优选为耐磨分料盘，抛料过料口、转子进料口和分料盘65匹配对应。

所述转子支架67的内侧挡板上设有耐磨导料板671，耐磨导料板671的截面呈直角梯形状，耐磨导料板671的直角斜边上设有导料沟槽，导料沟槽内设有合金芯体671a；通过将合金芯体671a安装在耐磨导料板671的导料沟槽内，在满足导料板耐磨的工作要求前提下，节省了贵重材料的使用具有经济、节能的优势。所述转子支架67的外侧挡板上设有耐磨抛料头672，耐磨抛料头672上设有定位台阶672a，定位台阶672a内的耐磨抛料头672上开设有T型槽672b；安装时，在耐磨抛料头672的内部设有螺纹板，并通过螺栓穿过转子本体、耐磨抛料头672与T型槽672b内的螺纹板连接固定，如此便于耐磨抛料头672的定位安装。

所述转子顶板63的下端面上设置有转子上衬板631，转子底板64的上端面上设置有转子下衬板641；转子上衬板631和转子下衬板641均处于转子腔60内，转子上衬板631和转子下衬板641均为耐磨衬板；在整个抛料过程中，转子上衬板631和转子下衬板641分别对转子顶板63和转子底板64进行防护。具体安装时，转子支架67的上下两端均设有楔块673，转子顶板63的下端面以及转子底板64的上端面上均设有垫板定位块674；所述转子上衬板631通过转子支架67上侧的楔块673，以及转子顶板63的下端面上的垫板定位块674定位设置；转子下衬板641通过转子支架67下侧的楔块673，以及转子底板64的上端面上的垫板定位块674定位设置；即通过楔块673和垫板定位块674来定位安装衬板，从而便于衬板的更换和维护。

所述转子底板64的中心处设有与转子座61想通的轴心通孔，分料盘65设置在轴心通孔的端口处，分料盘65与转子座61之间设有连接板66；转子座61内侧设有锥形座套62，锥形座套62、转子座61和分料盘65通过连接板66连接固定；所述连接板66包括中部的主体部661，以及沿主体部661规则设置的连接部662，主体部661上设有用于与锥形座套62相连接的内圈沉头孔663，以及用于与转子座61相连接的外圈沉头孔664，连接部662上设有用于与分料盘65相连接的耐磨体连接孔665；安装时，连接板66上的内圈沉头孔663通过螺栓与锥形座套62连接，外圈沉头孔664通过螺栓与转子座61连接，耐磨体连接孔665通过螺栓与分料盘65相连接；通过上述连接结构，可将锥形座套62与分料盘65先固定在连接板66上，再一起固定在转子座61上，从而便于转子组的装配和维护，有利于节省装机时间。

综合上述结构，转子本体包括转子顶板、转子底板和多个转子支架；工作时，物料由转子顶板上的转子进料口进入转子腔内部，然后通过分料盘对物料进行分料，使得物料在转子腔内分布均匀；再通过耐磨导料板对物料进行导向，使物料向转子出料口处移动；最后通过耐磨抛料头则对转子出料口的物料施力，并使物料抛出；通过上述结构，该转子组依次通过分料、导料和抛料来规范物料的出料，从而可以保证转子组出料顺畅，维持制砂机的破损效率。

Claims (10)

1.立轴冲击式破碎机，包括机架，以及设置在机架上的破碎腔总成和给料斗总成，以及设置在破碎腔总成内部的转子组，以及与转子组相连接的主轴组；其特征在于：

所述机架包括机架主体，以及设置在机架主体上的电机架和主轴架，机架主体横向划分为驱动区和工作区，机架主体内部设有贯穿驱动区和工作区的输送带护箱；所述机架主体的驱动区内设有两条相互平行的滑轨，电机架滑动架设在滑轨上，电机架的下端与输送带护箱相通；所述电机架与机架主体之间还设有平移机构，平移机构包括调整液缸，以及固定在机架主体上的液缸支座，以及固定在电机架上的液缸连接销座；调整液缸的端部交接在液缸连接销座上，调整液缸的输出轴端部铰接在液缸支座下端部上；

所述主轴架设置在机架主体的工作区内，主轴架包括主轴支架，以及处于主轴支架内部中心处的主轴座，以及用于连接主轴座和主轴支架的多条架体筋板；所述主轴座的下端与输送带护箱相通，输送带护箱与主轴支架之间构成卸料口，多条架体筋板规则设置在主轴座和主轴支架之间，架体筋板的内端面与主轴座的外侧壁面连为一体，架体筋板的外端面与支架壁的内侧壁面连为一体；

所述破碎腔总成设置在主轴架上方，破碎腔总成包括破碎腔壳体、多辐架、中部积料板和底部积料板；多辐架设置在破碎腔壳体的中心处，多辐架的下端中心处设有抛料过料口；中部积料板设置在多辐架和破碎腔壳体之间，中部积料板为圆环形，中部积料板的外侧边缘一体连接在破碎腔壳体的内侧壁面中部，中部积料板与破碎腔壳体之间为落料积料区，中部积料板与多辐架之间构成落料过料通道；所述底部积料板一体连接在破碎腔壳体的下端开口处，底部积料板为圆环形，底部积料板的中部通孔与多辐架筒的抛料过料口相对应，底部积料板和中部积料板之间为核心破碎区；

所述给料斗总成设置在破碎腔总成上方，给料斗总成包括给料斗本体，给料斗本体的内部设有储料腔，储料腔的上端设有进料口，储料腔的下端设有抛料给料口，抛料给料口与抛料过料口相通，抛料给料口的下端设有料口调节机构，料口调节机构包括料口滑轨，以及用于在料口滑轨上滑动的料口调节板，以及用于驱动料口调节板滑动的驱动臂；所述储料腔的腔体侧壁上还设有溢料口，溢料口旁的腔体侧壁上设有调节槽，调节槽上卡接有溢料挡板；所述给料斗本体的下端还设有与溢料口相通的落料给料口，落料给料口处于落料过料通道上方；

所述主轴组设置在主轴架上，主轴组包括主轴箱，以及定位安装在主轴箱内的主轴，主轴箱的内侧上端设有通过上轴承端盖定位安装有上滚子轴承，上轴承端盖的外端与主轴箱紧密配合，上轴承端盖的内端与主轴之间设有上密封盘；所述上密封盘与主轴之间设有O型密封圈，上密封盘与上轴承端盖之间设有唇形密封圈和Vd密封圈；所述主轴箱的内侧下端通过下轴承端盖定位安装有下滚子轴承和支承轴承，下滚子轴承和支承轴承从上至下依次设置，下滚子轴承与支承轴承之间还设有隔离圈；

所述转子组穿过破碎腔总成的底部积料板处于破碎腔总成的核心破碎区内，转子组包括设置在主轴上的转子座，以及设置在转子座上的转子本体；转子本体包括转子顶板、转子底板和多个转子支架，转子顶板和转子底板上下相对设置，多个转子支架规则设置在转子顶板和转子底板之间，每个转子支架的内侧挡板上设有耐磨导料板，转子支架的外侧挡板上设有耐磨抛料头；所述转子顶板、转子底板以及多个转子支架之间构成转子腔，相邻的两个转子支架之间构成转子出料口，转子出料口对应落料过料通道下方；所述转子顶板的中心处设有转子进料口，转子底板的中心处设有分料盘，抛料过料口、转子进料口和分料盘依次匹配对应。

2.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于：所述电机架包括设置在机架主体上的电机座，以及套设在电机座上的电机护罩；所述电机座包括电机座板、电机底板和两块电机侧板，电机座板和两块电机侧板的下端面均焊接在电机底板上，两块电机侧板分别焊接在电机座板的两侧；电机座板、电机底板和两块电机侧板之间构成用于安装驱动电机的电机安装工位，电机底板的中心处设有电机轴孔；所述电机侧板的外侧面上设有滑动座板，滑动座板与电机侧板之间还设有多块电机座加强板；所述滑轨上端面固定有滑轨底板，滑轨下端面设有电机座固定板，滑轨和滑轨底板上均开设有相对应的条形槽；所述电机架通过滑动座板架设在滑轨底板上，滑动座板与滑轨底板光滑配合，滑动座板与电机座固定板通过螺栓连接固定，螺栓依次穿过滑轨和滑轨底板上的条形槽。

3.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于：主轴支架包括支架壁和支架顶板，支架壁固定在支架顶板下端面上，支架顶板的截面呈矩形形状，支架顶板的四个端角均向外突出设有与其连为一体的加强端角，支架顶板通过四个加强端角连接固定在机架主体上，每个加强端角与机架主体之间均设有弹性缓冲件。

4.根据权利要求3所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于：所述支架壁的内侧壁面上设有多个衬板销座，支架壁通过衬板销座固定有耐磨衬板，耐磨衬板通过锁销锁扣在衬板销座上；所述架体筋板的上端部为开口朝上的U型口，U型口内固定有与其匹配的筋护板；所述筋护板包括耐磨顶板，以及设置在耐磨顶板两侧的耐磨侧板；所述耐磨顶板的截面呈开口朝上的U形形状，耐磨侧板呈开口朝上的U形环状，耐磨侧板的上端一体连接在耐磨顶板的侧面上，耐磨顶板与其两侧的耐磨侧板之间构成鞍槽；所述耐磨侧板的下端还设有与其一体连接的安装板，安装板上设有安装孔。

5.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于：多辐架包括多辐架筒，以及沿多辐架筒的外侧壁面上规则设置的多根多辐架臂；多辐架臂的内端一体连接在多辐架筒的外侧壁面上，多辐架臂的外端部上设有限位板；所述破碎腔壳体的内侧壁面上设有U形托架，U形托架的两条U型臂之间构成限位槽，限位板设置在限位槽内。

6.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于：所述给料斗本体包括给料斗外壁，以及设置在给料斗外壁内部中心处的给料斗内壁，以及设置在给料斗外壁与给料斗内壁之间的封口顶板，以及设置在给料斗内壁的下端开口处的内部底板，以及沿给料斗外壁的外侧边缘设置的外部底板；所述给料斗内壁的上端开口即为进料口，落料给料口处于给料斗内壁与给料斗外壁之间，抛料给料口开设在内部底板的中心处。

7.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于：所述主轴箱的侧壁内部设有纵向油道，纵向油道的上端部与主轴箱内侧壁面之间通过横向油道相通，纵向油道的下端开口开设在主轴箱的下端面上；所述下轴承端盖上设有稀油进油孔和回油孔，稀油进油孔的外端开口处于下轴承端盖的外侧壁面上，内端开口处于下轴承端盖的端面上，稀油进油孔的内端开口与纵向油道的下端相通；所述回油孔的外端开口处于下轴承端盖的外侧壁面上，内端开口处于下轴承端盖的内侧壁面上。

8.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于：所述耐磨导料板的截面呈直角梯形状，耐磨导料板的直角斜边上设有导料沟槽，导料沟槽内设有合金芯体；所述抛料头磨损块上设有与转子支架相匹配的定位台阶，定位台阶内的抛料头磨损块上开设有T型槽，T型槽内设有螺纹板；螺栓穿过转子支架、抛料头磨损块与T型槽内的螺纹板连接固定；所述转子支架的上下两端均设有楔块，转子顶板的下端面以及转子底板的上端面上均设有垫板定位块；转子支架上侧的楔块，以及转子顶板的下端面上的垫板定位块定位卡接有转子上衬板，转子上衬板处于转子顶板的下端面上；转子支架下侧的楔块，以及转子底板的上端面上的垫板定位块定位卡接有转子下衬板，转子下衬板处于转子底板的上端面上；所述转子上衬板和转子下衬板均处于转子腔内，转子上衬板和转子下衬板均为耐磨衬板。

9.根据权利要求8所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于：所述转子底板的中心处设有与转子座想通的轴心通孔，分料盘设置在轴心通孔的端口处，分料盘与转子座之间设有连接板；转子座内侧设有锥形座套，锥形座套、转子座和分料盘通过连接板连接固定；所述连接板包括中部的主体部，以及沿主体部规则设置的连接部，主体部上设有用于与锥形座套相连接的内圈沉头孔，以及用于与转子座相连接的外圈沉头孔，连接部上设有用于与分料盘相连接的耐磨体连接孔。

10.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于：所述破碎腔总成和给料斗总成侧面上设有提升回旋机构，提升回转机构包括设置在给料斗本体外侧壁上的升降液缸和连接架，以及固定在破碎腔壳体外侧壁面上的回旋轴和回旋架；所述回旋架设置在回旋轴上端并可同随回旋轴转动，回旋架包括回旋架底板，以及设置在回旋架底板上的液缸连接销座，以及设置在回旋架底板两侧的回旋架侧板，回旋架侧板上纵向设置有限位槽；所述连接架包括连接架侧板，以及设置在连接架侧板之间的限位轴；所述升降液缸倾斜向下设置，升降液缸的输出轴铰接在液缸连接销座上，连接架上的限位轴滑动设置在回旋架的限位槽内。