CN104785322A - 一种立轴冲击制砂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿山设备领域，尤其涉及一种立轴冲击制砂机。一种立轴冲击制砂机，包括机架，以及设置在机架上的破碎腔总成，以及设置在破碎腔总成上方的给料斗总成，以及设置在破碎腔总成内部的转子组，以及与转子组相连接的主轴组；该制砂机的主轴组主轴稳定且轴承密封效果好；转子组依次通过分料、导料和抛料来规范物料的出料，从而可以保证转子组出料顺畅，维持制砂机的破损效率。

Description

一种立轴冲击制砂机

技术领域

本发明涉及矿山设备领域，尤其涉及一种立轴冲击制砂机。

背景技术

在矿山设备领域中，立轴冲击式破碎机又名制砂机，其工作原理是将物料分为中部的抛料和周边的落料，主轴组带动转子组高速转动，转子组将中部的抛料高速抛出并与周边的落料碰撞，通过“石打石”的方式破碎石料。但是，上述制砂机结构中，其存在着以下两点不足之处：1，制砂机的主轴组存在着主轴稳定性不足和轴承密封效果不佳的现象，容易出现轴承损坏、渗油以及夹尘等情况；2，制砂机的转子组的结构复杂，导致转子组出料不顺，影响物料抛出，最终导致制砂机破碎效率降低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种立轴冲击制砂机，该立轴冲击制砂机具有主轴稳定性好，转子组出料顺畅等优势。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种立轴冲击制砂机，包括机架，以及设置在机架上的破碎腔总成，以及设置在破碎腔总成上方的给料斗总成，以及设置在破碎腔总成内部的转子组，以及与转子组相连接的主轴组； 

所述主轴组包括主轴箱，以及定位安装在主轴箱内的主轴，主轴箱的内侧上端设有通过上轴承端盖定位安装有上滚子轴承，上轴承端盖的外端与主轴箱紧密配合，上轴承端盖的内端与主轴之间设有上密封盘；所述上密封盘与主轴之间设有O型密封圈，上密封盘与上轴承端盖之间设有唇形密封圈和Vd密封圈；所述主轴箱的内侧下端通过下轴承端盖定位安装有下滚子轴承和支承轴承，下滚子轴承和支承轴承从上至下依次设置，下滚子轴承与支承轴承之间还设有隔离圈；

所述转子组包括设置在主轴上的转子座，以及设置在转子座上的转子本体；转子本体包括转子顶板、转子底板和多个转子支架，转子顶板和转子底板上下相对设置，多个转子支架规则设置在转子顶板和转子底板之间，转子支架的内侧挡板上设有耐磨导料板，转子支架的外侧挡板上设有耐磨抛料头；所述转子顶板、转子底板以及多个转子支架之间构成转子腔，相邻的两个转子支架之间构成转子出料口，转子顶板的中心处设有转子进料口，转子底板的中心处设有分料盘，分料盘与转子进料口匹配对应。

作为优选，所述主轴箱的侧壁内部设有纵向油道，纵向油道的上端部与主轴箱内侧壁面之间通过横向油道相通，纵向油道的下端开口开设在主轴箱的下端面上；所述下轴承端盖上设有稀油进油孔和回油孔，稀油进油孔的外端开口处于下轴承端盖的外侧壁面上，内端开口处于下轴承端盖的端面上，稀油进油孔的内端开口与纵向油道的下端相通；回油孔的外端开口处于下轴承端盖的外侧壁面上，内端开口处于下轴承端盖的内侧壁面上。上述结构的主轴组的内部油路设置合理，润滑油供油以及回流均非常方便；具体在使用时，液压油由轴承端盖上的稀油进油孔注入，并依次通过纵向油道、横向油道后由主轴箱内侧壁面上流出，润滑油顺着主轴箱内侧壁面往下流，并对内部的轴承进行了润滑，最终由轴承端盖上的回油孔进行回流、循环。

作为优选，所述纵向油道的上端开口开设在主轴箱的上端面上，纵向油道的上端开口密封设置；纵向油道的上端部与主轴箱外侧壁面之间开设有工艺孔，工艺孔密封设置；即在制造过程中，为了便于加工，纵向油道和横向油道均是贯穿主轴箱侧壁设置的；在使用时，选择将纵向油道的上端开口，以及工艺孔封闭。

作为优选，所述支承轴承采用深沟球轴承。

作为优选，所述主轴下端通过带轮锥套定位安装有带轮；所述带轮锥套由法兰体，以及沿法兰体内端部设置的锥体一体连接构成，锥体靠近法兰体的端部直径大于远离法兰体的端部直径；所述带轮锥套上设有径向贯穿其本体的沟槽，沟槽的内端与带轮锥套的内侧壁面相通，沟槽的外端与带轮锥套的外侧壁面相通；所述带轮锥套设置在主轴外侧，带轮锥套的锥体内侧壁面上还设有锥套键槽，锥套键槽与沟槽中心相对设置；主轴的外侧壁面上设有主轴键槽，主轴键槽与锥套键槽匹配对应，主轴键槽与锥套键槽之间通过方键周向定位；所述带轮设置在带轮锥套外侧，带轮锥套上的法兰体与带轮连接固定，带轮的内侧壁面与带轮锥套上的锥体外侧面斜面相抵。该主轴结构中的带轮通过带轮锥套设置在主轴上，整体稳定性好，保证了皮带传动的传动效果；具体在结构中，带轮锥套与主轴之间通过键槽和方键配合，从而达到周向固定，防止打滑；带轮锥套与带轮之间通过螺栓穿过法兰体连接固定，在螺栓拧紧的过程中，带轮与带轮锥套之间斜面挤压，从而使带轮与带轮锥套之间连接牢固。

作为优选，所述耐磨导料板的截面呈直角梯形状，耐磨导料板的直角斜边上设有导料沟槽，导料沟槽内设有合金芯体；通过将合金芯体安装在耐磨导料板的导料沟槽内，在满足导料板耐磨的工作要求前提下，节省了贵重材料的使用具有经济、节能的优势。

作为优选，所述耐磨抛料头上设有定位台阶，定位台阶内的耐磨抛料头上开设有T型槽；安装时，在耐磨抛料头的内部设有螺纹板，并通过螺栓穿过转子本体、耐磨抛料头与T型槽内的螺纹板连接固定，如此便于耐磨抛料头的定位安装。

作为优选，所述转子顶板的下端面上设置有转子上衬板，转子底板的上端面上设置有转子下衬板；转子上衬板和转子下衬板均处于转子腔内，转子上衬板和转子下衬板均为耐磨衬板；在整个抛料过程中，转子上衬板和转子下衬板分别对转子顶板和转子底板进行防护。

作为优选，所述转子支架的上下两端均设有楔块，转子顶板的下端面以及转子底板的上端面上均设有垫板定位块；所述转子上衬板通过转子支架上侧的楔块，以及转子顶板的下端面上的垫板定位块定位设置；转子下衬板通过转子支架下侧的楔块，以及转子底板的上端面上的垫板定位块定位设置；即通过楔块和垫板定位块来定位安装衬板，从而便于衬板的更换和维护。

作为优选，所述转子底板的中心处设有与转子座想通的轴心通孔，分料盘设置在轴心通孔的端口处，分料盘与转子座之间设有连接板；转子座内侧设有锥形座套，锥形座套、转子座和分料盘通过连接板连接固定；所述连接板包括中部的主体部，以及沿主体部规则设置的连接部，主体部上设有用于与锥形座套相连接的内圈沉头孔，以及用于与转子座相连接的外圈沉头孔，连接部上设有用于与分料盘相连接的耐磨体连接孔；安装时，连接板上的内圈沉头孔通过螺栓与锥形座套连接，外圈沉头孔通过螺栓与转子座连接，耐磨体连接孔通过螺栓与分料盘相连接；通过上述连接结构，可将锥形座套与分料盘先固定在连接板上，再一起固定在转子座上，从而便于转子组的装配和维护，有利于节省装机时间。

本发明采用上述技术方案，该立轴冲击制砂机具有以下两方面的优势：1，制砂机主轴组中的主轴通过上滚子轴承、下滚子轴承和支承轴承定位安装在主轴箱内；一方面，支承轴承用于增加主轴箱的承受力，保证主轴的稳定性；另一方面，上滚子轴承通过上轴承端盖定位，上轴承端盖与上密封盘之间设有唇形密封圈和Vd密封圈，上密封盘与主轴之间设有O型密封圈；通过三种密封圈保证主轴组的轴承密封效果。2，制砂机转子组的转子本体包括转子顶板、转子底板和多个转子支架；工作时，物料由转子顶板上的转子进料口进入转子腔内部，然后通过分料盘对物料进行分料，使得物料在转子腔内分布均匀；再通过耐磨导料板对物料进行导向，使物料向转子出料口处移动；最后通过耐磨抛料头则对转子出料口的物料施力，并使物料抛出；通过上述结构，该转子组依次通过分料、导料和抛料来规范物料的出料，从而可以保证转子组出料顺畅，维持制砂机的破损效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为主轴组的结构示意图。

图3为主轴组的结构剖视图。

图4为图3的A部放大图。

图5为主轴组的局部剖视图。

图6为带轮锥套的结构示意图一。

图7为带轮锥套的结构示意图二。

图8为转子组的结构示意图。

图9为转子组的结构剖视图。

图10为耐磨导料板的结构示意图。

图11为耐磨抛料头的结构示意图。

图12为连接板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1所示的一种立轴冲击制砂机，包括机架1，以及设置在机架1上的破碎腔总成7，以及设置在破碎腔总成7上方的给料斗总成8，以及设置在破碎腔总成7内部的转子组6，以及与转子组相连接的主轴组5。设备工作时，物料被给料斗总成划分为中部的抛料和周边的落料，落料落入破碎腔总成内部，抛料落入转子组内部，并被转子组高速抛出与落料碰撞、破碎。

以下对立轴冲击制砂机的各个部件分段落详述：

主轴组

如图1~7所示，主轴组5由驱动电机带动，用于带动转子组6高速转动；主轴组包括主轴箱51，以及定位安装主轴箱内的主轴52。所述主轴箱51的内侧上端设有通过上轴承端盖54定位安装有上滚子轴承53，上轴承端盖54的外端与主轴箱51紧密配合，上轴承端盖54的内端与主轴52之间设有上密封盘55；所述上密封盘55与主轴52之间设有O型密封圈551，上密封盘55与上轴承端盖54之间设有唇形密封圈552和Vd密封圈553；通过三种密封圈保证主轴组的轴承密封效果。所述主轴箱51的内侧下端通过下轴承端盖57定位安装有下滚子轴承56和支承轴承58，支承轴承58优先采用深沟球轴承，支承轴承用于增加主轴箱的承受力，保证主轴的稳定性；下滚子轴承56和支承轴承58从上至下依次设置，下滚子轴承56与支承轴承58之间还设有隔离圈。

所述主轴箱51的侧壁内部设有纵向油道516，纵向油道516的上端开口开设在主轴箱51的上端面上，纵向油道516的上端开口密封设置，纵向油道516的下端开口开设在主轴箱51的下端面上。所述纵向油道516的上端部与主轴箱51内侧壁面之间通过横向油道517相通，横向油道517向外延生设有工艺孔518，工艺孔518开设在纵向油道516的上端部与主轴箱51外侧壁面之间，工艺孔518密封设置。上述结构是由于在制造过程中为了便于加工，纵向油道516和横向油道517均是贯穿主轴箱51侧壁设置的；在使用时，选择将纵向油道516的上端开口，以及横向油道517的外侧开口（即工艺孔518）封闭。

所述下轴承端盖57上设有稀油进油孔571和回油孔572；稀油进油孔571的外端开口处于下轴承端盖57的外侧壁面上，内端开口处于下轴承端盖57的端面上，稀油进油孔571的内端开口与纵向油道516的下端相通；所述回油孔572的外端开口处于下轴承端盖57的外侧壁面上，内端开口处于下轴承端盖57的内侧壁面上。在润滑油道时，液压油由轴承端盖上的稀油进油孔注入，并依次通过纵向油道、横向油道后由主轴箱内侧壁面上流出，润滑油顺着主轴箱内侧壁面往下流，并对内部的轴承进行了润滑，最终由轴承端盖上的回油孔进行回流、循环；通过上述润滑过程，可以看出该主轴组的内部油路设置合理，润滑油供油以及回流均非常方便。

所述主轴下端通过带轮锥套59还连接设置有带轮50，其中带轮锥套59由法兰体591，以及沿法兰体591内端部设置的锥体592一体连接构成，锥体592靠近法兰体591的端部直径大于远离法兰体591的端部直径；所述带轮锥套59上设有径向贯穿其本体的沟槽593，沟槽593的内端与带轮锥套59的内侧壁面相通，沟槽593的外端与带轮锥套59的外侧壁面相通；所述带轮锥套59设置在主轴52外侧，带轮锥套59的锥体592内侧壁面上还设有锥套键槽594，锥套键槽594与沟槽593中心相对设置；主轴52的外侧壁面上设有主轴键槽，主轴键槽与锥套键槽594匹配对应，主轴键槽与锥套键槽594之间通过方键周向定位；所述带轮50设置在带轮锥套59外侧，带轮锥套59上的法兰体591与带轮50连接固定，带轮50的内侧壁面与带轮锥套59上的锥体592外侧面斜面相抵。该主轴结构中的带轮50通过带轮锥套59设置在主轴52上，整体稳定性好，保证了皮带传动的传动效果；具体在结构中，带轮锥套59与主轴52之间通过键槽和方键配合，从而达到周向固定，防止打滑；带轮锥套59与带轮50之间通过螺栓穿过法兰体591连接固定，在螺栓拧紧的过程中，带轮50与带轮锥套59之间斜面挤压，从而使带轮50与带轮锥套59之间连接牢固。

转子组

如图1、8~12所示,所述转子组6包括设置在主轴上的转子座61，以及设置在转子座61上的转子本体。所述转子本体包括转子顶板63、转子底板64和多个转子支架67，转子顶板63和转子底板64上下相对设置，多个转子支架67规则设置在转子顶板63和转子底板64之间。所述转子顶板63、转子底板64以及多个转子支架67之间构成转子腔60，相邻的两个转子支架67之间构成转子出料口68，转子顶板63的中心处设有转子进料口，转子底板64的中心处设有分料盘65，分料盘65优选为耐磨分料盘，分料盘65与转子进料口匹配对应。

所述转子支架67的内侧挡板上设有耐磨导料板671，耐磨导料板671的截面呈直角梯形状，耐磨导料板671的直角斜边上设有导料沟槽，导料沟槽内设有合金芯体671a；通过将合金芯体671a安装在耐磨导料板671的导料沟槽内，在满足导料板耐磨的工作要求前提下，节省了贵重材料的使用具有经济、节能的优势。所述转子支架67的外侧挡板上设有耐磨抛料头672，耐磨抛料头672上设有定位台阶672a，定位台阶672a内的耐磨抛料头672上开设有T型槽672b；安装时，在耐磨抛料头672的内部设有螺纹板，并通过螺栓穿过转子本体、耐磨抛料头672与T型槽672b内的螺纹板连接固定，如此便于耐磨抛料头672的定位安装。

所述转子顶板63的下端面上设置有转子上衬板631，转子底板64的上端面上设置有转子下衬板641；转子上衬板631和转子下衬板641均处于转子腔60内，转子上衬板631和转子下衬板641均为耐磨衬板；在整个抛料过程中，转子上衬板631和转子下衬板641分别对转子顶板63和转子底板64进行防护。具体安装时，转子支架67的上下两端均设有楔块673，转子顶板63的下端面以及转子底板64的上端面上均设有垫板定位块674；所述转子上衬板631通过转子支架67上侧的楔块673，以及转子顶板63的下端面上的垫板定位块674定位设置；转子下衬板641通过转子支架67下侧的楔块673，以及转子底板64的上端面上的垫板定位块674定位设置；即通过楔块673和垫板定位块674来定位安装衬板，从而便于衬板的更换和维护。

所述转子底板64的中心处设有与转子座61想通的轴心通孔，分料盘65设置在轴心通孔的端口处，分料盘65与转子座61之间设有连接板66；转子座61内侧设有锥形座套62，锥形座套62、转子座61和分料盘65通过连接板66连接固定；所述连接板66包括中部的主体部661，以及沿主体部661规则设置的连接部662，主体部661上设有用于与锥形座套62相连接的内圈沉头孔663，以及用于与转子座61相连接的外圈沉头孔664，连接部662上设有用于与分料盘65相连接的耐磨体连接孔665；安装时，连接板66上的内圈沉头孔663通过螺栓与锥形座套62连接，外圈沉头孔664通过螺栓与转子座61连接，耐磨体连接孔665通过螺栓与分料盘65相连接；通过上述连接结构，可将锥形座套62与分料盘65先固定在连接板66上，再一起固定在转子座61上，从而便于转子组的装配和维护，有利于节省装机时间。

综合上述结构，转子本体包括转子顶板、转子底板和多个转子支架；工作时，物料由转子顶板上的转子进料口进入转子腔内部，然后通过分料盘对物料进行分料，使得物料在转子腔内分布均匀；再通过耐磨导料板对物料进行导向，使物料向转子出料口处移动；最后通过耐磨抛料头则对转子出料口的物料施力，并使物料抛出；通过上述结构，该转子组依次通过分料、导料和抛料来规范物料的出料，从而可以保证转子组出料顺畅，维持制砂机的破损效率。

Claims (10)

1.一种立轴冲击制砂机，包括机架，以及设置在机架上的破碎腔总成，以及设置在破碎腔总成上方的给料斗总成，以及设置在破碎腔总成内部的转子组，以及与转子组相连接的主轴组；其特征在于：

所述主轴组包括主轴箱，以及定位安装在主轴箱内的主轴，主轴箱的内侧上端设有通过上轴承端盖定位安装有上滚子轴承，上轴承端盖的外端与主轴箱紧密配合，上轴承端盖的内端与主轴之间设有上密封盘；所述上密封盘与主轴之间设有O型密封圈，上密封盘与上轴承端盖之间设有唇形密封圈和Vd密封圈；所述主轴箱的内侧下端通过下轴承端盖定位安装有下滚子轴承和支承轴承，下滚子轴承和支承轴承从上至下依次设置，下滚子轴承与支承轴承之间还设有隔离圈；

所述转子组包括设置在主轴上的转子座，以及设置在转子座上的转子本体；转子本体包括转子顶板、转子底板和多个转子支架，转子顶板和转子底板上下相对设置，多个转子支架规则设置在转子顶板和转子底板之间，转子支架的内侧挡板上设有耐磨导料板，转子支架的外侧挡板上设有耐磨抛料头；所述转子顶板、转子底板以及多个转子支架之间构成转子腔，相邻的两个转子支架之间构成转子出料口，转子顶板的中心处设有转子进料口，转子底板的中心处设有分料盘，分料盘与转子进料口匹配对应。

2.根据权利要求1所述的一种立轴冲击制砂机，其特征在于：所述主轴箱的侧壁内部设有纵向油道，纵向油道的上端部与主轴箱内侧壁面之间通过横向油道相通，纵向油道的下端开口开设在主轴箱的下端面上；所述下轴承端盖上设有稀油进油孔和回油孔，稀油进油孔的外端开口处于下轴承端盖的外侧壁面上，内端开口处于下轴承端盖的端面上，稀油进油孔的内端开口与纵向油道的下端相通；回油孔的外端开口处于下轴承端盖的外侧壁面上，内端开口处于下轴承端盖的内侧壁面上。

3.根据权利要求2所述的一种立轴冲击制砂机，其特征在于：所述纵向油道的上端开口开设在主轴箱的上端面上，纵向油道的上端开口密封设置；纵向油道的上端部与主轴箱外侧壁面之间开设有工艺孔，工艺孔密封设置。

4.根据权利要求1所述的一种立轴冲击制砂机，其特征在于：所述支承轴承采用深沟球轴承。

5.根据权利要求1所述的一种立轴冲击制砂机，其特征在于：所述主轴下端通过带轮锥套定位安装有带轮；所述带轮锥套由法兰体，以及沿法兰体内端部设置的锥体一体连接构成，锥体靠近法兰体的端部直径大于远离法兰体的端部直径；所述带轮锥套上设有径向贯穿其本体的沟槽，沟槽的内端与带轮锥套的内侧壁面相通，沟槽的外端与带轮锥套的外侧壁面相通；所述带轮锥套设置在主轴外侧，带轮锥套的锥体内侧壁面上还设有锥套键槽，锥套键槽与沟槽中心相对设置；主轴的外侧壁面上设有主轴键槽，主轴键槽与锥套键槽匹配对应，主轴键槽与锥套键槽之间通过方键周向定位；所述带轮设置在带轮锥套外侧，带轮锥套上的法兰体与带轮连接固定，带轮的内侧壁面与带轮锥套上的锥体外侧面斜面相抵。

6.根据权利要求1所述的一种立轴冲击制砂机，其特征在于：所述耐磨导料板的截面呈直角梯形状，耐磨导料板的直角斜边上设有导料沟槽，导料沟槽内设有合金芯体。

7.根据权利要求6所述的一种立轴冲击制砂机，其特征在于：所述耐磨抛料头上设有定位台阶，定位台阶内的耐磨抛料头上开设有T型槽。

8.根据权利要求7所述的一种立轴冲击制砂机，其特征在于：所述转子顶板的下端面上设置有转子上衬板，转子底板的上端面上设置有转子下衬板；转子上衬板和转子下衬板均处于转子腔内，转子上衬板和转子下衬板均为耐磨衬板。

9.根据权利要求8所述的一种立轴冲击制砂机，其特征在于：所述转子支架的上下两端均设有楔块，转子顶板的下端面以及转子底板的上端面上均设有垫板定位块；所述转子上衬板通过转子支架上侧的楔块，以及转子顶板的下端面上的垫板定位块定位设置；转子下衬板通过转子支架下侧的楔块，以及转子底板的上端面上的垫板定位块定位设置。

10.根据权利要求1所述的一种立轴冲击制砂机，其特征在于：所述转子底板的中心处设有与转子座想通的轴心通孔，分料盘设置在轴心通孔的端口处，分料盘与转子座之间设有连接板；转子座内侧设有锥形座套，锥形座套、转子座和分料盘通过连接板连接固定；所述连接板包括中部的主体部，以及沿主体部规则设置的连接部，主体部上设有用于与锥形座套相连接的内圈沉头孔，以及用于与转子座相连接的外圈沉头孔，连接部上设有用于与分料盘相连接的耐磨体连接孔。