CN103343779A - 立轴冲击式破碎机传动轴承装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立轴冲击式破碎机传动轴承装置，包括轴承筒，自下而上依次设置在所述轴承筒下端盖上的圆柱滚子轴承和深沟球轴承；在轴承筒内位于所述深沟球轴承上方设置有筒套；在所述筒套下端口的口沿上开设有键槽，在深沟球轴承外圈上对应于所述键槽位置处开设有槽沟；在键槽内设置有键，所述键的下端延伸至所述槽沟内。本发明优点在于平衡了传动轴承中同游隙配对的深沟球轴承与圆柱滚子轴承受力的均衡，从而延长了深沟球轴承的使用寿命，降低了立轴冲击式破碎机故障率，提高了立轴冲击式破碎机工作效率。

Description

立轴冲击式破碎机传动轴承装置

技术领域

本发明涉及立轴冲击式破碎机传动系统，尤其是涉及立轴冲击式破碎机传动轴承装置。

背景技术

立轴冲击式破碎机是一种高转速的破碎设备，其立轴转速接近于轴承的极限转速，因此一般采用主要承受径向力的圆柱滚子轴承与主要承受轴向力的深沟球轴承配对使用；但是，由于深沟球轴承与圆柱滚子轴承各自的游隙偏差不同，导致配对轴承中深沟球轴承会同时承受径向力和轴向力，造成深沟球轴承跑圈（即深沟球轴承外圈在工作时随立轴转动），使得深沟球轴承的极易损坏。

发明内容

本发明目的在于提供一种简单易行、运行稳定的立轴冲击式破碎机传动轴承装置，以解决因配对相同游隙轴承而导致受力不均引起的轴承跑圈、易损坏的问题。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述的立轴冲击式破碎机传动轴承装置，包括轴承筒，自下而上依次设置在所述轴承筒下端盖上的圆柱滚子轴承和深沟球轴承；在轴承筒内位于所述深沟球轴承上方设置有筒套；在所述筒套下端口的口沿上开设有键槽，在深沟球轴承外圈上对应于所述键槽位置处开设有槽沟；在键槽内设置有键，所述键的下端延伸至所述槽沟内。

所述深沟球轴承间隙设置在所述轴承筒内，深沟球轴承外圈周面与安装位置处的轴承筒内周面之间的间隙为0.05-0.5mm。

 

本发明优点在于平衡了传动轴承中同游隙配对的深沟球轴承与圆柱滚子轴承受力的均衡，从而延长了深沟球轴承的使用寿命，降低了立轴冲击式破碎机故障率，提高了立轴冲击式破碎机工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的I部放大结构示意图。

图3是本发明所述深沟球轴承的结构示意图。

图4是本发明所述筒套的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明所述的立轴冲击式破碎机传动轴承装置，包括轴承筒1，自下而上依次设置在所述轴承筒1下端盖2上的圆柱滚子轴承3和深沟球轴承4；为了保证圆柱滚子轴承3和深沟球轴承4受力均匀，深沟球轴承4间隙套装在轴承筒1内，使深沟球轴承4外圈在径向有一定的移动量；深沟球轴承4外圈周面与安装位置处的轴承筒1内周面之间的间隙在0.05-0.5mm之间，根据立轴9的直径选择；同时为了固定深沟球轴承4外圈，在轴承筒1内位于深沟球轴承4外圈上设置有筒套5，在所述筒套5下端口的口沿上开设键槽6，在深沟球轴承4外圈上对应于所述键槽6位置处开有槽沟7；在键槽6内设置键8，所述键8的下端延伸至所述槽沟7内；这样，通过键8将深沟球轴承4与筒套5连接固定在一起，防止了深沟球轴承4跑圈现象发生，同时还可以达到圆柱滚子轴承3与深沟球轴承4受力的均匀。

最后应说明的是：上述实施例仅是为清楚地说明本发明专利所作的举例，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种立轴冲击式破碎机传动轴承装置，包括轴承筒（1），自下而上依次设置在所述轴承筒（1）下端盖（2）上的圆柱滚子轴承（3）和深沟球轴承（4）；其特征在于：在轴承筒（1）内位于所述深沟球轴承（4）上方设置有筒套（5）；在所述筒套（5）下端口的口沿上开设有键槽（6），在深沟球轴承（4）外圈上对应于所述键槽（6）位置处开设有槽沟（7）；在键槽（6）内设置有键（8），所述键（8）的下端延伸至所述槽沟（7）内。

2.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机传动轴承装置，其特征在于：所述深沟球轴承（4）间隙设置在所述轴承筒（1）内，深沟球轴承（4）外圈周面与安装位置处的轴承筒（1）内周面之间的间隙为0.05-0.5mm。

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