CN103977865B - 一种湿法研磨粉料的砂磨机及砂磨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种湿法研磨粉料的砂磨机，包括机座和固定在机座上的研磨缸体，研磨缸体内设有研磨轴，研磨缸体右端设有右缸盖，研磨缸体内壁设有研磨套，研磨轴的左部经深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆柱滚子轴承固定在轴承座上，轴承座与机座经螺钉固定连接；中部设有机械密封机构，机械密封机构经两侧的左压板和右压板轴向定位，机械密封机构经中压板径向定位，机械密封机构将研磨套工作腔和轴承座的润滑腔隔开；右部经平键设有多个研磨盘，研磨盘通过分离转子由圆螺母轴向定位，分离转子与右缸盖之间设有过滤罩；研磨轴左端连接有大带轮，研磨盘的左端面与竖直方向具有夹角A。
Description
技术领域
本发明涉及一种砂磨机及砂磨方法，特别是一种湿法研磨粉料的砂磨机及砂磨方法。
背景技术
研磨设备作为涂料、化工、磨料磨具、制药、食品等行业的重要加工设备，大多是基于球磨机发展而来，随着技术的不断进步更新，球磨机不论是研磨原理，还是研磨细度及应用领域都与砂磨机不大相同了。砂磨机的类型主要有立式搅拌砂磨机、卧式圆盘砂磨机、卧式棒销砂磨机。
立式搅拌砂磨机的特点是采用了底部筛网分离器再就是棒式研磨的原理，具有特殊的效果，它能够更好的处理物料。立式砂磨机的缺点是占据空间较大，能耗较高。卧式圆盘砂磨机采用的是盘式和动态转子离心分离器。卧式棒销循环砂磨机采用的是棒销式转子结构，具有分散效果好，产量大，经济安全，噪音低、便于装卸清洗、耐磨性好等诸多优势。
从上个世纪九十年我国企业开始将瑞士的湿法研磨技术引进国内，应用领域涉及涂料、油墨、农药、非矿业、陶瓷、电池等十多个行业。随着新能源、纳米新材料的广泛运用，为材料研磨领域提升产业结构、提高产品品质和工艺水平，己成为未来分散、研磨市场发展的趋势，提升砂磨机装备制造水平，提供精细研磨和超细分散的高效研磨砂磨机，将具有广阔的发展空间。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种湿法研磨粉料的砂磨机及砂磨方法。本发明具有研磨效率高，微粉粒度小，经济安全、操作方便的特点。
本发明的技术方案：一种湿法研磨粉料的砂磨机，其特征在于：包括安装在机架上的机座和固定在机座上的研磨缸体，研磨缸体内设有横置的研磨轴，研磨缸体右端设有右缸盖，研磨缸体内壁设有研磨套，研磨轴的左部经深沟球轴承、圆柱滚子轴承Ⅰ、圆柱滚子轴承Ⅱ固定在轴承座上，轴承座与机座经螺钉固定连接；研磨轴的中部设有机械密封机构，机械密封机构经两侧的左压板和右压板轴向定位，机械密封机构经中压板径向定位，右缸盖、研磨套和中压板形成研磨套工作腔，机械密封机构将研磨套工作腔和轴承座的润滑腔隔开；研磨轴的右部经平键设有6-8个研磨盘，6-8个研磨盘通过分离转子由圆螺母Ⅱ轴向定位，分离转子与右缸盖之间设有过滤罩；研磨轴左端经平键连接有大带轮，大带轮经圆螺母Ⅰ轴向定位；所述的研磨盘的左端面与竖直方向具有夹角A(最好是3-10°)。
前述的湿法研磨粉料的砂磨机中，所述的研磨盘包括盘体和轮毂，盘体和轮毂之间设有三个轮辐，盘体的外圆柱面上铣有三个均匀的平面。
前述的湿法研磨粉料的砂磨机中，所述的研磨缸体内壁上设有截面为半圆形的螺旋槽，研磨缸体的左端设有连通螺旋槽的入口，研磨缸体的右端设有连通螺旋槽的出口，所述的研磨套外壁与研磨缸体内壁配合，研磨套两端经密封圈密封，研磨套、研磨缸体和密封圈形成冷却水槽。
根据前述的湿法研磨粉料的砂磨机实现的研磨方法，其特征在于：电动机通过V型带驱动大带轮转动，随之带动研磨轴与研磨盘在研磨套工作腔内旋转，研磨介质事先加入到研磨套工作腔中，利用料泵将固－液相混合物料从研磨套工作腔左上方的进口输入，研磨盘带动研磨介质高速运动，产生极大的冲击、磨擦和剪切力,从而使物料中的固体微粒和研磨介质间相互产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体，然后从右端轴心处的出口流出，过滤罩阻挡研磨介质流出，从而实现湿法研磨粉料的连续砂磨工作，研磨盘左端面与竖直方向具有夹角A，研磨盘旋转时，产生轴向力使固－液相混合物料轴向移动，碰到相邻研磨盘阻挡时反弹，在相邻两研磨盘间震荡，加强砂磨效果。
前述的研磨方法中，通过在研磨盘外圆柱面均匀铣出三个平面，增大研磨盘旋转时与固－液相混合物料的摩擦、冲击作用，且研磨盘径向均匀分布三根棒销，棒销与固－液相混合物料碰撞更强烈，使得具有盘式砂磨机和棒销砂磨机的效果。
前述的研磨方法中，通过在研磨缸体圆柱形内表面上加工截面为半圆形的螺旋槽，研磨套圆柱形外表面与研磨缸体圆柱形内表面配合连接，且两端用密封圈密封，冷却水从研磨缸体左端的入口流入，经过螺旋槽后从右端的出口排出，避免冷却水循环短路，冷却效果好。
与现有技术相比，本发明通过将机座、研磨缸体、研磨套、研磨轴、多个研磨盘等部件连接，并使研磨盘得左端面与竖直方向具有夹角A，从而使得研磨盘旋转时，产生轴向力使固－液相混合物料轴向移动，碰到相邻研磨盘阻挡时反弹，在相邻两研磨盘间震荡，加强砂磨效果，且微粉粒度小，经济安全、操作方便。还通过在研磨盘外圆柱面被均匀铣出三个平面，增大研磨盘旋转时与固－液相混合物料的摩擦、冲击作用，且研磨盘径向均匀分布三根棒销，棒销与固－液相混合物料碰更强烈，使得具有盘式砂磨机和棒销砂磨机的效果。还通过在研磨缸体圆柱形内表面上加工截面为半圆形的螺旋槽，研磨套圆柱形外表面与研磨缸体圆柱形内表面配合连接，且两端用密封圈密封，冷却水从研磨缸体左端的入口流入，经过螺旋槽后从右端的出口排除，避免冷却水循环短路，冷却效果好。本发明具有良好的砂磨效果和冷却系统，使得运行稳定可靠安全。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是研磨盘的侧视图；
图3是研磨盘的正视图；
图4是研磨缸体的结构示意图；
图5是研磨缸体与研磨套的配合示意图。
附图中的标记为：1-圆螺母Ⅰ，2-大带轮，3-端盖，4-螺钉，5-垫片，6-密封圈，7-深沟球轴承，8-圆柱滚子轴承Ⅰ，9-轴承挡块，10-轴套，11-轴承座，12-轴承挡块，13-圆柱滚子轴承Ⅱ，14-轴承挡块，15-左压板，16-定位销，17-螺钉，18-机械密封机构，19-中压板，20-凸块，21-进口，22-右压板，23-顶块，24-研磨盘，25-研磨套，26-研磨缸体，27-平键，28-圆螺母Ⅱ，29-螺钉，30-右缸盖，31-顶盖，32-螺钉，33-过滤罩，34-螺钉，35-分离转子，36-密封圈，37-长螺钉，38-机座，39-研磨轴，40-轮辐，41-平面，42-盘体，43-轮毂，44-入口，45-出口，46-螺旋槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种湿法研磨粉料的砂磨机，构成如图1-5所示，包括安装在机架上的机座38和固定在机座38上的研磨缸体26，机座38上经长螺钉37与研磨缸体26连接，研磨缸体26内设有横置的研磨轴39，研磨缸体26右端设有右缸盖30，研磨缸体26内壁设有研磨套25，研磨轴39的左部经深沟球轴承7、圆柱滚子轴承Ⅰ8、圆柱滚子轴承Ⅱ13固定在轴承座11上，轴承座11与机座38经螺钉17固定连接；研磨轴39的中部设有机械密封机构18，机械密封机构18经两侧的左压板15和右压板22轴向定位，所述右压板22侧面有顶块23，机械密封机构18经中压板19径向定位，右缸盖30、研磨套25和中压板19形成研磨套工作腔，所述的中压板19经凸块20与研磨缸体26配合，机械密封机构18将研磨套工作腔和轴承座11的润滑腔隔开；研磨轴39的右部经平键27设有6-8个研磨盘24(最好是7个研磨盘，加工量大，体积较小)，6-8个研磨盘24通过分离转子35由圆螺母Ⅱ28轴向定位，分离转子35与右缸盖30之间设有过滤罩33；研磨轴39左端经平键连接有大带轮2，大带轮2经圆螺母Ⅰ1轴向定位；所述的研磨盘24的左端面与竖直方向具有夹角A(一般3-10°，最好是5-7°)。所述的右缸盖30通过螺钉29固定在研磨缸体26右端。所述的右缸盖30中心设有顶盖31，顶盖31通过螺钉32固定在右缸盖30上，所述的过滤罩33通过螺钉34固定在顶盖31上。
所述的轴承座11左端设有端盖3，端盖3上通过螺钉4、垫片5和密封圈6固定在轴承座11端部。所述的深沟球轴承7、圆柱滚子轴承Ⅰ8、圆柱滚子轴承Ⅱ13旁均安装轴承挡块9、12、14，两个轴承挡块9、12之间有轴套10。左压板15经定位销16与机械密封机构18定位。所述的研磨缸体26的左上方设有进口21，进口21输入固－液相混合物料。
所述的研磨盘24包括具有盘体42和轮毂43，盘体42和轮毂43之间设有三个轮辐40，盘体42的外圆柱面上铣有三个均匀的平面41。
所述的研磨缸体26内壁上设有截面为半圆形的螺旋槽46，研磨缸体26的左端设有连通螺旋槽46的入口44，研磨缸体26的右端设有连通螺旋槽46的出口45，所述的研磨套25外壁与研磨缸体26内壁配合，研磨套25两端经密封圈36密封，研磨套25、研磨缸体26和密封圈形成冷却水槽。
上述的湿法研磨粉料的砂磨机采用的研磨方法，电动机通过V型带驱动大带轮转动，随之带动研磨轴与研磨盘在研磨套工作腔内旋转，研磨介质事先加入到研磨套工作腔中，利用料泵将固－液相混合物料从研磨套工作腔左上方的进口输入，研磨盘带动研磨介质高速运动，产生极大的冲击、磨擦和剪切力,从而使物料中的固体微粒和研磨介质间相互产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体，然后从右端轴心处的出口流出，过滤罩阻挡研磨介质流出，从而实现湿法研磨粉料的连续砂磨工作，研磨盘左端面与竖直方向具有夹角A(一般3-10°，最好是5-7°)，研磨盘旋转时，产生轴向力使固－液相混合物料轴向移动，碰到相邻研磨盘阻挡时反弹，在相邻两研磨盘间震荡，加强砂磨效果。
通过在研磨盘外圆柱面均匀铣出三个平面，增大研磨盘旋转时与固－液相混合物料的摩擦、冲击作用，且研磨盘径向均匀分布三根棒销，棒销与固－液相混合物料碰撞更强烈，使得具有盘式砂磨机和棒销砂磨机的效果。
通过在研磨缸体圆柱形内表面上加工截面为半圆形的螺旋槽，研磨套圆柱形外表面与研磨缸体圆柱形内表面配合连接，且两端用密封圈密封，冷却水从研磨缸体左端的入口流入，经过螺旋槽后从右端的出口排出，避免冷却水循环短路，冷却效果好。
Claims (4)
1.一种湿法研磨粉料的砂磨机，其特征在于：包括安装在机架上的机座(38)和固定在机座(38)上的研磨缸体(26)，研磨缸体(26)内设有横置的研磨轴(39)，研磨缸体(26)右端设有右缸盖(30)，研磨缸体(26)内壁设有研磨套(25)，研磨轴(39)的左部经深沟球轴承(7)、圆柱滚子轴承Ⅰ(8)、圆柱滚子轴承Ⅱ(13)固定在轴承座(11)上，轴承座(11)与机座(38)经螺钉固定连接；研磨轴(39)的中部设有机械密封机构(18)，机械密封机构(18)经两侧的左压板(15)和右压板(22)轴向定位，机械密封机构(18)经中压板(19)径向定位，右缸盖(30)、研磨套(25)和中压板(19)形成研磨套工作腔，机械密封机构(18)将研磨套工作腔和轴承座(11)的润滑腔隔开；研磨轴(39)的右部经平键设有6-8个研磨盘(24)，6-8个研磨盘(24)通过分离转子(35)由圆螺母Ⅱ(28)轴向定位，分离转子(35)与右缸盖(30)之间设有过滤罩(33)；研磨轴(39)左端经平键连接有大带轮(2)，大带轮(2)经圆螺母Ⅰ(1)轴向定位；所述的研磨盘(24)的左端面与竖直方向具有夹角A；所述的研磨盘(24)包括盘体(42)和轮毂(43)，盘体(42)和轮毂(43)之间设有三个轮辐(40)，盘体(42)的外圆柱面上铣有三个均匀的平面(41)。
2.根据权利要求1所述的湿法研磨粉料的砂磨机，其特征在于：所述的研磨缸体(26)内壁上设有截面为半圆形的螺旋槽(46)，研磨缸体(26)的左端设有连通螺旋槽(46)的入口(44)，研磨缸体(26)的右端设有连通螺旋槽(46)的出口(45)，所述的研磨套(25)外壁与研磨缸体(26)内壁配合，研磨套(25)两端经密封圈密封，研磨套(25)、研磨缸体(26)和密封圈形成冷却水槽。
3.根据权利要求1或2所述的湿法研磨粉料的砂磨机实现的研磨方法，其特征在于：电动机通过V型带驱动大带轮转动，随之带动研磨轴与研磨盘在研磨套工作腔内旋转，研磨介质事先加入到研磨套工作腔中，利用料泵将固－液相混合物料从研磨套工作腔左上方的进口输入，研磨盘带动研磨介质高速运动，产生极大的冲击、磨擦和剪切力,从而使物料中的固体微粒和研磨介质间相互产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体，然后从右端轴心处的出口流出，过滤罩阻挡研磨介质流出，从而实现湿法研磨粉料的连续砂磨工作，研磨盘左端面与竖直方向具有夹角A，研磨盘旋转时，产生轴向力使固－液相混合物料轴向移动，碰到相邻研磨盘阻挡时反弹，在相邻两研磨盘间震荡，加强砂磨效果；通过在研磨盘外圆柱面均匀铣出三个平面，增大研磨盘旋转时与固－液相混合物料的摩擦、冲击作用，且研磨盘径向均匀分布三根棒销，棒销与固－液相混合物料碰撞更强烈，使得具有盘式砂磨机和棒销砂磨机的效果。
4.根据权利要求3所述的研磨方法，其特征在于：通过在研磨缸体圆柱形内表面上加工截面为半圆形的螺旋槽，研磨套圆柱形外表面与研磨缸体圆柱形内表面配合连接，且两端用密封圈密封，冷却水从研磨缸体左端的入口流入，经过螺旋槽后从右端的出口排出，避免冷却水循环短路，冷却效果好。
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