CN206763095U - 一种精细化工原料研磨设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域,更具体地说涉及一种精细化工原料研磨设备,该精细化工原料研磨设备结构简单,操作简单,使用方便,能够快速将化工原料研磨成粉末状,有效的提高了研磨质量。万向轮与配重块均固定在底板的底端,外壳与支撑杆Ⅰ均固定在底板的顶端,从动滚轮、主动滚轮、导向槽Ⅰ与研磨槽均设置在外壳的内部,从动齿轮固定在从动滚轮的端部,主动齿轮与从动皮带轮Ⅰ均固定在主动滚轮的端部,电机Ⅰ固定在外壳的顶端,皮带Ⅰ将从动皮带轮Ⅰ与主动皮带轮Ⅰ之间连接,研磨锤固定在转轴的底端,电机Ⅱ固定在支撑杆Ⅱ的顶端,皮带Ⅱ将主动皮带轮Ⅱ与从动皮带轮Ⅱ之间连接,排放口设置在研磨槽的下侧面上。

Description

一种精细化工原料研磨设备
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,更具体地说涉及一种精细化工原料研磨设备。
背景技术
研磨设备中通常通过分散盘或分散轮带动研磨球高速运动,研磨球之间相互挤压碰撞使研磨物料破碎,实现对颗粒研磨,并通过分离器将已经研磨好的物料与未研磨完成的物料和研磨球分离,使研磨好的物料输出。但是,目前市场上的化工原料研磨装置在对化工原料进行研磨时,容易导致化工原料的研磨不充分,从而导致研磨的效率降低,同时增加了研磨时间,大大降低了化工原料的研磨质量。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是:提供一种精细化工原料研磨设备,该精细化工原料研磨设备结构简单,操作简单,使用方便,能够快速将化工原料研磨成粉末状,有效的提高了研磨质量。
为解决上述技术问题,本实用新型涉及化工设备技术领域,更具体地说是一种精细化工原料研磨设备,包括万向轮、配重块、底板、外壳、支撑杆Ⅰ、进料口、从动齿轮、从动滚轮、主动齿轮、主动滚轮、从动皮带轮Ⅰ、皮带Ⅰ、电机Ⅰ、主动皮带轮Ⅰ、导向槽Ⅰ、研磨槽、研磨锤、转轴、轴承、支撑杆Ⅱ、电机Ⅱ、主动皮带轮Ⅱ、从动皮带轮Ⅱ、皮带Ⅱ、排放口、导向槽Ⅱ和盛放槽,该精细化工原料研磨设备结构简单,操作简单,使用方便,能够快速将化工原料研磨成粉末状,有效的提高了研磨质量。
万向轮与配重块均固定在底板的底端,并且配重块位于万向轮的内侧,外壳与支撑杆Ⅰ均固定在底板的顶端,并且支撑杆Ⅰ位于外壳的内部,盛放槽固定在底板的右端,进料口设置在外壳的上侧面上,从动滚轮、主动滚轮、导向槽Ⅰ与研磨槽均设置在外壳的内部,并且从动滚轮位于主动滚轮的左侧,导向槽Ⅰ位于主动滚轮的下方,研磨槽位于导向槽Ⅰ的下方,从动齿轮固定在从动滚轮的端部,主动齿轮与从动皮带轮Ⅰ均固定在主动滚轮的端部,并且主动齿轮位于从动皮带轮Ⅰ的前方,电机Ⅰ固定在外壳的顶端,主动皮带轮Ⅰ固定在电机Ⅰ的输出端上,皮带Ⅰ将从动皮带轮Ⅰ与主动皮带轮Ⅰ之间连接,支撑杆Ⅱ固定在外壳的内壁上,轴承设置在支撑杆Ⅱ上,转轴固定在轴承的内壁上,研磨锤固定在转轴的底端,并且研磨锤设置在研磨槽的内部,电机Ⅱ固定在支撑杆Ⅱ的顶端,主动皮带轮Ⅱ固定在电机Ⅱ的输出端上,从动皮带轮Ⅱ固定在转轴上,皮带Ⅱ将主动皮带轮Ⅱ与从动皮带轮Ⅱ之间连接,排放口设置在研磨槽的下侧面上,导向槽Ⅱ固定在支撑杆Ⅰ的顶端,并且导向槽Ⅱ设置在外壳上。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种精细化工原料研磨设备所述的万向轮设置有四个,且为自锁式万向轮。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种精细化工原料研磨设备所述的从动齿轮与主动齿轮之间相啮合。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种精细化工原料研磨设备所述的从动皮带轮Ⅰ与主动皮带轮Ⅰ之间是过盈配合。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种精细化工原料研磨设备所述的主动皮带轮Ⅱ与从动皮带轮Ⅱ之间是过盈配合。
本实用新型一种精细化工原料研磨设备的有益效果为:
本实用新型一种精细化工原料研磨设备,该精细化工原料研磨设备结构简单,操作简单,使用方便,能够快速将化工原料研磨成粉末状,有效的提高了研磨质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种精细化工原料研磨设备的结构示意图。
图2为本实用新型一种精细化工原料研磨设备A的局部放大图。
图3为本实用新型一种精细化工原料研磨设备B的局部放大图。
图4为本实用新型一种精细化工原料研磨设备的从动齿轮7与主动齿轮9的结构示意图。
图中:万向轮1;配重块2;底板3;外壳4;支撑杆Ⅰ5;进料口6;从动齿轮7;从动滚轮8;主动齿轮9;主动滚轮10;从动皮带轮Ⅰ11;皮带Ⅰ12;电机Ⅰ13;主动皮带轮Ⅰ14;导向槽Ⅰ15;研磨槽16;研磨锤17;转轴18;轴承19;支撑杆Ⅱ20;电机Ⅱ21;主动皮带轮Ⅱ22;从动皮带轮Ⅱ23;皮带Ⅱ24;排放口25;导向槽Ⅱ26;盛放槽27。
具体实施方式
具体实施方式一:
下面结合图1、2、3、4说明本实施方式,本实用新型涉及化工设备技术领域,更具体地说是一种精细化工原料研磨设备,包括:万向轮1、配重块2、底板3、外壳4、支撑杆Ⅰ5、进料口6、从动齿轮7、从动滚轮8、主动齿轮9、主动滚轮10、从动皮带轮Ⅰ11、皮带Ⅰ12、电机Ⅰ13、主动皮带轮Ⅰ14、导向槽Ⅰ15、研磨槽16、研磨锤17、转轴18、轴承19、支撑杆Ⅱ20、电机Ⅱ21、主动皮带轮Ⅱ22、从动皮带轮Ⅱ23、皮带Ⅱ24、排放口25、导向槽Ⅱ26和盛放槽27,该精细化工原料研磨设备结构简单,操作简单,使用方便,能够快速将化工原料研磨成粉末状,有效的提高了研磨质量。
万向轮1与配重块2均固定在底板3的底端,并且配重块2位于万向轮1的内侧,外壳4与支撑杆Ⅰ5均固定在底板3的顶端,并且支撑杆Ⅰ5位于外壳4的内部,盛放槽27固定在底板3的右端,进料口6设置在外壳4的上侧面上,从动滚轮8、主动滚轮10、导向槽Ⅰ15与研磨槽16均设置在外壳4的内部,并且从动滚轮8位于主动滚轮10的左侧,导向槽Ⅰ15位于主动滚轮10的下方,研磨槽16位于导向槽Ⅰ15的下方,从动齿轮7固定在从动滚轮8的端部,主动齿轮9与从动皮带轮Ⅰ11均固定在主动滚轮10的端部,并且主动齿轮9位于从动皮带轮Ⅰ11的前方,电机Ⅰ13固定在外壳4的顶端,主动皮带轮Ⅰ14固定在电机Ⅰ13的输出端上,皮带Ⅰ12将从动皮带轮Ⅰ11与主动皮带轮Ⅰ14之间连接,支撑杆Ⅱ20固定在外壳4的内壁上,轴承19设置在支撑杆Ⅱ20上,转轴18固定在轴承19的内壁上,研磨锤17固定在转轴18的底端,并且研磨锤17设置在研磨槽16的内部,电机Ⅱ21固定在支撑杆Ⅱ20的顶端,主动皮带轮Ⅱ22固定在电机Ⅱ21的输出端上,从动皮带轮Ⅱ23固定在转轴18上,皮带Ⅱ24将主动皮带轮Ⅱ22与从动皮带轮Ⅱ23之间连接,排放口25设置在研磨槽16的下侧面上,导向槽Ⅱ26固定在支撑杆Ⅰ5的顶端,并且导向槽Ⅱ26设置在外壳4上。
本实用新型一种精细化工原料研磨设备的使用方法:
在使用精细化工原料研磨设备时,将精细化工原料研磨设备移动到相应的地点,接通所有电源,打开所有电源开关,把化工原料从进料口6中加入,在电机Ⅰ13的作用下,将带动主动皮带轮Ⅰ14转动,其次带动从动皮带轮Ⅰ11转动,进而带动从动齿轮7与主动齿轮9转动,最后带动从动滚轮8与主动滚轮10转动,从而将化工原料碾碎,碾碎后通过导向槽Ⅰ15进入到研磨槽16中,在电机Ⅱ21的作用下,将带动主动皮带轮Ⅱ22转动,其次带动从动皮带轮Ⅱ23转动,进而带动转轴18转动,最后带动研磨锤17在研磨槽16中转动,将碾碎的化工原料研磨成粉末状从排放口25排到导向槽Ⅱ26上,在导向槽Ⅱ26的作用下,将粉末状的化工原料排到盛放槽27的内部,从而快速将化工原料研磨成粉末状,有效的提高了研磨质量。
具体实施方式二:
下面结合图1、2、3、4说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的万向轮1设置有四个,且为自锁式万向轮,便于工作人员移动精细化工原料研磨设备,从而节省人力。
具体实施方式三:
下面结合图1、2、3、4说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的从动齿轮7与主动齿轮9之间相啮合。
具体实施方式四:
下面结合图1、2、3、4说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的从动皮带轮Ⅰ11与主动皮带轮Ⅰ14之间是过盈配合。
具体实施方式五:
下面结合图1、2、3、4说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的主动皮带轮Ⅱ22与从动皮带轮Ⅱ23之间是过盈配合。
当然,上述说明并非对本实用新型的限制,本实用新型也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种精细化工原料研磨设备,包括万向轮(1)、配重块(2)、底板(3)、外壳(4)、支撑杆Ⅰ(5)、进料口(6)、从动齿轮(7)、从动滚轮(8)、主动齿轮(9)、主动滚轮(10)、从动皮带轮Ⅰ(11)、皮带Ⅰ(12)、电机Ⅰ(13)、主动皮带轮Ⅰ(14)、导向槽Ⅰ(15)、研磨槽(16)、研磨锤(17)、转轴(18)、轴承(19)、支撑杆Ⅱ(20)、电机Ⅱ(21)、主动皮带轮Ⅱ(22)、从动皮带轮Ⅱ(23)、皮带Ⅱ(24)、排放口(25)、导向槽Ⅱ(26)和盛放槽(27),其特征在于:万向轮(1)与配重块(2)均固定在底板(3)的底端,并且配重块(2)位于万向轮(1)的内侧,外壳(4)与支撑杆Ⅰ(5)均固定在底板(3)的顶端,并且支撑杆Ⅰ(5)位于外壳(4)的内部,盛放槽(27)固定在底板(3)的右端,进料口(6)设置在外壳(4)的上侧面上,从动滚轮(8)、主动滚轮(10)、导向槽Ⅰ(15)与研磨槽(16)均设置在外壳(4)的内部,并且从动滚轮(8)位于主动滚轮(10)的左侧,导向槽Ⅰ(15)位于主动滚轮(10)的下方,研磨槽(16)位于导向槽Ⅰ(15)的下方,从动齿轮(7)固定在从动滚轮(8)的端部,主动齿轮(9)与从动皮带轮Ⅰ(11)均固定在主动滚轮(10)的端部,并且主动齿轮(9)位于从动皮带轮Ⅰ(11)的前方,电机Ⅰ(13)固定在外壳(4)的顶端,主动皮带轮Ⅰ(14)固定在电机Ⅰ(13)的输出端上,皮带Ⅰ(12)将从动皮带轮Ⅰ(11)与主动皮带轮Ⅰ(14)之间连接,支撑杆Ⅱ(20)固定在外壳(4)的内壁上,轴承(19)设置在支撑杆Ⅱ(20)上,转轴(18)固定在轴承(19)的内壁上,研磨锤(17)固定在转轴(18)的底端,并且研磨锤(17)设置在研磨槽(16)的内部,电机Ⅱ(21)固定在支撑杆Ⅱ(20)的顶端,主动皮带轮Ⅱ(22)固定在电机Ⅱ(21)的输出端上,从动皮带轮Ⅱ(23)固定在转轴(18)上,皮带Ⅱ(24)将主动皮带轮Ⅱ(22)与从动皮带轮Ⅱ(23)之间连接,排放口(25)设置在研磨槽(16)的下侧面上,导向槽Ⅱ(26)固定在支撑杆Ⅰ(5)的顶端,并且导向槽Ⅱ(26)设置在外壳(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种精细化工原料研磨设备,其特征在于:所述的万向轮(1)设置有四个,且为自锁式万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种精细化工原料研磨设备,其特征在于:所述的从动齿轮(7)与主动齿轮(9)之间相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种精细化工原料研磨设备,其特征在于:所述的从动皮带轮Ⅰ(11)与主动皮带轮Ⅰ(14)之间是过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种精细化工原料研磨设备,其特征在于:所述的主动皮带轮Ⅱ(22)与从动皮带轮Ⅱ(23)之间是过盈配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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