CN202590886U - 筛面自动清理式饲料粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种筛面自动清理式饲料粉碎机，它包括设置有出料口的机壳、设置在机壳内的粉碎机构以及设置在机壳和粉碎机构之间的筛箱，筛箱包括筛面和设置在筛面两侧的护板，筛箱的一侧护板上设置有空心轴，筛箱通过空心轴安装在机壳内，筛箱与机壳之间能相对旋转，粉碎机构的一侧设置有动力轴，动力轴设置在空心轴内，筛箱与粉碎机构之间能相对旋转，机壳与筛箱之间设置有与筛箱的筛面轴线平行的喷嘴；本实用新型只需一次即可完成微粉饲料的原料粉碎，极大降低投入和能耗，节约了社会资源；通过喷嘴对筛箱的筛面连续喷气，避免筛面上的筛孔的堵塞，提高了出粉率和生产效率，降低了企业的生产成本，具有结构简单、便于推广的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种饲料粉碎机，尤其是涉及一种解决了现有的饲料粉碎机在进行微细粉碎时存在的容易堵塞筛孔、出粉率低、高耗能、高投入的问题的筛面自动清理式饲料粉碎机。
背景技术
随着人们对养殖行业的研发不断深入，针对养殖业产量的提高越来越多的措施被提出。其中饲料原料的颗粒越细，越有利于动物的吸收利用，这样不仅提高了饲料的利用率，而且对动物的生长有很大促进作用。现有机械对饲料原料进行微细粉碎时，大都采用多级粉碎和反复粉碎，但是均存在着结构复杂、能耗较高、投入大、筛孔易堵塞、出粉率低的问题，造成效率很低，生产成本较高，严重的制约着养殖业的发展。因此，开发一种结构简单、筛孔不堵塞，出粉率和粉碎效率高，投入和能耗低的饲料粉碎机具有很高的社会意义和经济价值。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构简单、筛孔不会堵塞，出粉率和粉碎效率高、投入和能耗低的筛面自动清理饲料粉碎机。
本实用新型的目的是这样实现的：一种筛面自动清理式饲料粉碎机，包括设置有出料口的机壳、设置在机壳内的粉碎机构以及设置在机壳和粉碎机构之间的筛箱，所述的筛箱包括筛面和设置在筛面两侧的护板，筛箱的一侧护板上设置有空心轴，筛箱通过空心轴安装在机壳内，筛箱与机壳之间能相对旋转，所述的粉碎机构的一侧设置有动力轴，动力轴设置在空心轴内，筛箱与粉碎机构之间能相对旋转，所述的机壳与筛箱之间设置有与筛箱的筛面轴线平行的喷嘴。
所述的筛箱的另一侧护板上设置有进料口，进料口上通过轴承设置有进料管。
所述的空心轴与机壳之间以及所述的动力轴与空心轴之间均设置有轴承。
所述的喷嘴的开口为线形且朝向为竖直向下。
所述的空心轴末端安装有驱动轮。
所述的出料口设置在机壳的下方。
所述的粉碎机构为锤片式粉碎机构。
所述的进料管伸出于机壳的外侧，进料管与机壳的接触部密封。
本实用新型具有以下积极的效果：本实用新型的筛箱和机壳以及筛箱和粉碎机构之间均能相对旋转，在使用时，筛箱和粉碎机构彼此反向旋转，这样只需一次即可完成饲料原料的微粉粉碎，极大降低投入和能耗，节约了社会资源；机壳与筛箱之间设置有喷嘴，能对筛箱的筛面连续喷气，避免筛面上的筛孔的堵塞，提高了出粉率和生产效率，长时间的工作不会出现筛孔堵塞的现象，降低了企业的生产成本，另外，本实用新型还具有结构简单、便于推广的优点。
附图说明
图1为本实用新型筛面自动清理式饲料粉碎机结构示意图。
图中：1、机壳 2、粉碎机构 3、筛箱 4、喷嘴 5、驱动轮 6、动力轴 7、空心轴 8、进料管 9、出料口 10、轴承
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的叙述。
实施例1
如图1所示，一种筛面自动清理式饲料粉碎机，包括设置有出料口9的机壳1、设置在机壳1内的粉碎机构2以及设置在机壳1和粉碎机构2之间的筛箱3，所述的筛箱3包括筛面和设置在筛面两侧的护板，筛箱3的一侧护板上设置有空心轴7，筛箱3通过空心轴7安装在机壳1内，筛箱3与机壳1之间能相对旋转，所述的粉碎机构2的一侧设置有动力轴6，动力轴6设置在空心轴7内，筛箱3与粉碎机构2之间能相对旋转，所述的机壳1与筛箱3之间设置有与筛箱3的筛面轴线平行的喷嘴4。
本实用新型工作时，喷嘴4与气泵相连，用电机驱动粉碎机构2和筛箱3，粉碎机构2和筛箱3之间反向旋转，喷嘴4对筛箱3的筛面喷气，防止机体内的饲料堵塞筛孔，由于粉碎机构2和筛箱3之间反向旋转，能更好的粉碎饲料原料，一次粉碎后的饲料原料，就能达到微粉饲料的颗粒要求，生产效率和出粉率更高，降低了投入和能耗，节约了生产成本和资源，有利于企业的发展。
实施例2
如图1所示，一种筛面自动清理式饲料粉碎机，包括设置有出料口9的机壳1、设置在机壳1内的粉碎机构2以及设置在机壳1和粉碎机构2之间的筛箱3，所述的筛箱3包括筛面和设置在筛面两侧的护板，筛箱3的一侧护板上设置有空心轴7，筛箱3通过空心轴7安装在机壳1内，筛箱3与机壳1之间能相对旋转，所述的粉碎机构2的一侧设置有动力轴6，动力轴6设置在空心轴7内，筛箱3与粉碎机构2之间能相对旋转，所述的机壳1与筛箱3之间设置有与筛箱3的筛面轴线平行的喷嘴4。
所述的筛箱3的另一侧护板上设置有进料口，进料口上通过轴承10设置有进料管8。
本实用新型工作时，喷嘴4与气泵相连，用电机驱动粉碎机构2和筛箱3，粉碎机构2和筛箱3之间反向旋转，喷嘴4对筛箱3的筛面喷气，防止机体内的饲料堵塞筛孔，由于粉碎机构2和筛箱3之间反向旋转，能更好的粉碎饲料原料，一次粉碎后的饲料原料，就能达到微粉饲料的颗粒要求，生产效率和出粉率更高，降低了投入和能耗，节约了生产成本和资源，有利于企业的发展。
实施例3
如图1所示，一种筛面自动清理式饲料粉碎机，包括设置有出料口9的机壳1、设置在机壳1内的粉碎机构2以及设置在机壳1和粉碎机构2之间的筛箱3，所述的筛箱3包括筛面和设置在筛面两侧的护板，筛箱3的一侧护板上设置有空心轴7，筛箱3通过空心轴7安装在机壳1内，筛箱3与机壳1之间能相对旋转，所述的粉碎机构2的一侧设置有动力轴6，动力轴6设置在空心轴7内，筛箱3与粉碎机构2之间能相对旋转，所述的机壳1与筛箱3之间设置有与筛箱3的筛面轴线平行的喷嘴4。
所述的筛箱3的另一侧护板上设置有进料口，进料口上通过轴承10设置有进料管8。
所述的空心轴7与机壳1之间以及所述的动力轴6与空心轴7之间均设置有轴承10。
本实用新型工作时，喷嘴4与气泵相连，用电机驱动粉碎机构2和筛箱3，粉碎机构2和筛箱3之间反向旋转，喷嘴4对筛箱3的筛面喷气，防止机体内的饲料堵塞筛孔，由于粉碎机构2和筛箱3之间反向旋转，能更好的粉碎饲料原料，一次粉碎后的饲料原料，就能达到微粉饲料的颗粒要求，生产效率和出粉率更高，降低了投入和能耗，节约了生产成本和资源，有利于企业的发展。
实施例4
如图1所示，一种筛面自动清理式饲料粉碎机，包括设置有出料口9的机壳1、设置在机壳1内的粉碎机构2以及设置在机壳1和粉碎机构2之间的筛箱3，所述的筛箱3包括筛面和设置在筛面两侧的护板，筛箱3的一侧护板上设置有空心轴7，筛箱3通过空心轴7安装在机壳1内，筛箱3与机壳1之间能相对旋转，所述的粉碎机构2的一侧设置有动力轴6，动力轴6设置在空心轴7内，筛箱3与粉碎机构2之间能相对旋转，所述的机壳1与筛箱3之间设置有与筛箱3的筛面轴线平行的喷嘴4。
所述的筛箱3的另一侧护板上设置有进料口，进料口上通过轴承10设置有进料管8。
所述的空心轴7与机壳1之间以及所述的动力轴6与空心轴7之间均设置有轴承10。
所述的喷嘴4的开口为线形且朝向为竖直向下。
本实用新型工作时，喷嘴4与气泵相连，用电机驱动粉碎机构2和筛箱3，粉碎机构2和筛箱3之间反向旋转，喷嘴4对筛箱3的筛面喷气，防止机体内的饲料堵塞筛孔，由于粉碎机构2和筛箱3之间反向旋转，能更好的粉碎饲料原料，一次粉碎后的饲料原料，就能达到微粉饲料的颗粒要求，生产效率和出粉率更高，降低了投入和能耗，节约了生产成本和资源，有利于企业的发展。
实施例5
如图1所示，一种筛面自动清理式饲料粉碎机，包括设置有出料口9的机壳1、设置在机壳1内的粉碎机构2以及设置在机壳1和粉碎机构2之间的筛箱3，所述的筛箱3包括筛面和设置在筛面两侧的护板，筛箱3的一侧护板上设置有空心轴7，筛箱3通过空心轴7安装在机壳1内，筛箱3与机壳1之间能相对旋转，所述的粉碎机构2的一侧设置有动力轴6，动力轴6设置在空心轴7内，筛箱3与粉碎机构2之间能相对旋转，所述的机壳1与筛箱3之间设置有与筛箱3的筛面轴线平行的喷嘴4。
所述的筛箱3的另一侧护板上设置有进料口，进料口上通过轴承10设置有进料管8。
所述的空心轴7与机壳1之间以及所述的动力轴6与空心轴7之间均设置有轴承10。
所述的喷嘴4的开口为线形且朝向为竖直向下。
所述的空心轴7末端安装有驱动轮5。
本实用新型工作时，喷嘴4与气泵相连，用电机驱动粉碎机构2和筛箱3，粉碎机构2和筛箱3之间反向旋转，喷嘴4对筛箱3的筛面喷气，防止机体内的饲料堵塞筛孔，由于粉碎机构2和筛箱3之间反向旋转，能更好的粉碎饲料原料，一次粉碎后的饲料原料，就能达到微粉饲料的颗粒要求，生产效率和出粉率更高，降低了投入和能耗，节约了生产成本和资源，有利于企业的发展。
实施例6
如图1所示，一种筛面自动清理式饲料粉碎机，包括设置有出料口9的机壳1、设置在机壳1内的粉碎机构2以及设置在机壳1和粉碎机构2之间的筛箱3，所述的筛箱3包括筛面和设置在筛面两侧的护板，筛箱3的一侧护板上设置有空心轴7，筛箱3通过空心轴7安装在机壳1内，筛箱3与机壳1之间能相对旋转，所述的粉碎机构2的一侧设置有动力轴6，动力轴6设置在空心轴7内，筛箱3与粉碎机构2之间能相对旋转，所述的机壳1与筛箱3之间设置有与筛箱3的筛面轴线平行的喷嘴4。
所述的筛箱3的另一侧护板上设置有进料口，进料口上通过轴承10设置有进料管8。
所述的空心轴7与机壳1之间以及所述的动力轴6与空心轴7之间均设置有轴承10。
所述的喷嘴4的开口为线形且朝向为竖直向下。
所述的空心轴7末端安装有驱动轮5。
所述的出料口9设置在机壳1的下方。
本实用新型工作时，喷嘴4与气泵相连，用电机驱动粉碎机构2和筛箱3，粉碎机构2和筛箱3之间反向旋转，喷嘴4对筛箱3的筛面喷气，防止机体内的饲料堵塞筛孔，由于粉碎机构2和筛箱3之间反向旋转，能更好的粉碎饲料原料，一次粉碎后的饲料原料，就能达到微粉饲料的颗粒要求，生产效率和出粉率更高，降低了投入和能耗，节约了生产成本和资源，有利于企业的发展。
实施例7
如图1所示，一种筛面自动清理式饲料粉碎机，包括设置有出料口9的机壳1、设置在机壳1内的粉碎机构2以及设置在机壳1和粉碎机构2之间的筛箱3，所述的筛箱3包括筛面和设置在筛面两侧的护板，筛箱3的一侧护板上设置有空心轴7，筛箱3通过空心轴7安装在机壳1内，筛箱3与机壳1之间能相对旋转，所述的粉碎机构2的一侧设置有动力轴6，动力轴6设置在空心轴7内，筛箱3与粉碎机构2之间能相对旋转，所述的机壳1与筛箱3之间设置有与筛箱3的筛面轴线平行的喷嘴4。
所述的筛箱3的另一侧护板上设置有进料口，进料口上通过轴承10设置有进料管8。
所述的空心轴7与机壳1之间以及所述的动力轴6与空心轴7之间均设置有轴承10。
所述的喷嘴4的开口为线形且朝向为竖直向下。
所述的空心轴7末端安装有驱动轮5。
所述的出料口9设置在机壳1的下方。
所述的粉碎机构2为锤片式粉碎机构。
本实用新型工作时，喷嘴4与气泵相连，用电机驱动粉碎机构2和筛箱3，粉碎机构2和筛箱3之间反向旋转，喷嘴4对筛箱3的筛面喷气，防止机体内的饲料堵塞筛孔，由于粉碎机构2和筛箱3之间反向旋转，能更好的粉碎饲料原料，一次粉碎后的饲料原料，就能达到微粉饲料的颗粒要求，生产效率和出粉率更高，降低了投入和能耗，节约了生产成本和资源，有利于企业的发展。
实施例8
如图1所示，一种筛面自动清理式饲料粉碎机，包括设置有出料口9的机壳1、设置在机壳1内的粉碎机构2以及设置在机壳1和粉碎机构2之间的筛箱3，所述的筛箱3包括筛面和设置在筛面两侧的护板，筛箱3的一侧护板上设置有空心轴7，筛箱3通过空心轴7安装在机壳1内，筛箱3与机壳1之间能相对旋转，所述的粉碎机构2的一侧设置有动力轴6，动力轴6设置在空心轴7内，筛箱3与粉碎机构2之间能相对旋转，所述的机壳1与筛箱3之间设置有与筛箱3的筛面轴线平行的喷嘴4。
所述的筛箱3的另一侧护板上设置有进料口，进料口上通过轴承10设置有进料管8。
所述的空心轴7与机壳1之间以及所述的动力轴6与空心轴7之间均设置有轴承10。
所述的喷嘴4的开口为线形且朝向为竖直向下。
所述的空心轴7末端安装有驱动轮5。
所述的出料口9设置在机壳1的下方。
所述的粉碎机构2为锤片式粉碎机构。
所述的进料管8伸出于机壳1的外侧，进料管8与机壳1的接触部密封。
本实用新型工作时，喷嘴4与气泵相连，用电机驱动粉碎机构2和筛箱3，粉碎机构2和筛箱3之间反向旋转，喷嘴4对筛箱3的筛面喷气，防止机体内的饲料堵塞筛孔，由于粉碎机构2和筛箱3之间反向旋转，能更好的粉碎饲料原料，一次粉碎后的饲料原料，就能达到微粉饲料的颗粒要求，生产效率和出粉率更高，降低了投入和能耗，节约了生产成本和资源，有利于企业的发展。
Claims (8)
1.一种筛面自动清理式饲料粉碎机，包括设置有出料口的机壳、设置在机壳内的粉碎机构以及设置在机壳和粉碎机构之间的筛箱，其特征在于：所述的筛箱包括筛面和设置在筛面两侧的护板，筛箱的一侧护板上设置有空心轴，筛箱通过空心轴安装在机壳内，筛箱与机壳之间能相对旋转，所述的粉碎机构的一侧设置有动力轴，动力轴设置在空心轴内，筛箱与粉碎机构之间能相对旋转，所述的机壳与筛箱之间设置有与筛箱的筛面轴线平行的喷嘴。
2.根据权利要求1所述的筛面自动清理式饲料粉碎机，其特征在于：所述的筛箱的另一侧护板上设置有进料口，进料口上通过轴承设置有进料管。
3.根据权利要求1所述的筛面自动清理式饲料粉碎机，其特征在于：所述的空心轴与机壳之间以及所述的动力轴与空心轴之间均设置有轴承。
4.根据权利要求1所述的筛面自动清理式饲料粉碎机，具特征在于：所述的喷嘴的开口为线形且朝向为竖直向下。
5.根据权利要求1所述的筛面自动清理式饲料粉碎机，其特征在于：所述的空心轴末端安装有驱动轮。
6.根据权利要求1所述的筛面自动清理式饲料粉碎机，其特征在于：所述的出料口设置在机壳的下方。
7.根据权利要求1所述的筛面自动清理式饲料粉碎机，其特征在于：所述的粉碎机构为锤片式粉碎机构。
8.根据权利要求2所述的筛面自动清理式饲料粉碎机，其特征在于：所述的进料管伸出于机壳的外侧，进料管与机壳的接触部密封。
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| CN103736554A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-04-23 | 张关莲 | 带有吹气条和进料传感器的坚果蛋白提取装置 |
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