CN204620126U - 一种润滑粉动力粉碎结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种润滑粉动力粉碎结构，包括电机、下粉碎箱、过滤板、上粉碎箱和进料斗，进料斗下端设置上粉碎箱，上粉碎箱下端设置过滤板，在过滤板下端设置下粉碎箱，在上粉碎箱上设置有上从动轮，在下粉碎箱内外设置有左从动齿轮和右从动轮，在电机上设置有旋转轴上，旋转轴顶端设置在下粉碎箱上，在下粉碎箱侧依次设置主动齿轮、主动内轮和主动外轮。能够实现上粉碎箱和下粉碎箱使用一个电机同时工作，减少了电机数量，减少了设备的支出成本，降低了能量消耗，降低了生产成本，使产生的润滑粉质量更高，由于一个电机工作，保证了出现问题的时候，原料加工同时停止，不会出现空转的情况，再次启动能够不影响产品质量的情况下继续生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种润滑粉动力粉碎结构。
背景技术
拉丝粉是钢材加工的重要成份，拉丝粉主要起到润滑作用，减少拉丝过程约拉丝模具间的摩擦；在拉丝粉之类的润滑粉生产过程中，是将原料进进料斗内，经过一系列的过程，将原料粉碎成具有合格粒径的润滑粉；在原料粉碎的过程中，一般的的粉碎方式需要很多个电机带动，这样无形中增加了整个设备的生产成本，在双辊粉碎的过程中，需要两个不动的电机进行相反方向旋转，实现对原料的粉碎，为了提高企业的竞争力，减少生产成本，需要一种能够降低能量消耗，减少资金投入，满足生产需求的粉碎结构
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种润滑粉动力粉碎结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种润滑粉动力粉碎结构，包括电机、下粉碎箱、过滤板、上粉碎箱和进料斗，所述的进料斗下端设置上粉碎箱，上粉碎箱下端设置过滤板，在过滤板下端设置下粉碎箱，在上粉碎箱上设置有上从动轮，在下粉碎箱内外设置有左从动齿轮和右从动轮，在电机上设置有旋转轴上，旋转轴顶端设置在下粉碎箱上，在下粉碎箱侧依次设置主动齿轮、主动内轮和主动外轮，主动齿轮与左从动齿轮啮合，右从动轮通过第一皮带连接到主动内轮上，上从动轮通过第二皮带连接到主动外轮。
进一步，所述的上粉碎箱内设置有上粉碎刀，上粉碎刀通过上旋转杆与 上粉碎箱外侧的上从动轮连接，实现动力传输。
进一步，所述的下粉碎箱内设置有粉碎辊，粉碎辊包括左粉碎辊和右粉碎辊，左粉碎辊通过左旋转杆连接到下粉碎箱外侧的左从动齿轮上，右粉碎辊通过右旋转杆连接到下粉碎箱外侧的右从动轮上。
进一步，所述的左粉碎辊与右粉碎辊接触且相向运动，位于过滤板下方。
本实用新型具有的优点和有益效果是：通过一个电机上的旋转轴的旋转，主动齿轮、主动内轮、主动外轮的旋转，主动齿轮与左从动齿轮啮合，这样左从动齿轮与主动齿轮旋转方向相反，主动内轮与右从动轮通过第一皮带相连，这样右从动轮与主动齿轮旋转方向相同与左从动齿轮旋转方向相反，主动外轮通过第二皮带与上从动轮相连，这样能够实现上粉碎箱和下粉碎箱使用一个电机同时工作，减少了电机数量，减少了设备的支出成本，降低了能量消耗，降低了生产成本，使产生的润滑粉质量更高，由于一个电机工作，保证了出现问题的时候，原料加工同时停止，不会出现空转的情况，再次启动能够不影响产品质量的情况下继续生产。
附图说明
图1是本实用新型立体图；
图2是本实用新型仰视图；
图3是本实用新型俯视图；
图4是图3的AA截面示意图。
图中：1、进料斗 2、上粉碎箱 201、上从动轮
202、上粉碎刀 203、上旋转杆 3、下粉碎箱
4、过滤板 5、左从动齿轮 501、左旋转杆
6、主动齿轮 601、旋转轴 7、主动内轮
8、主动外轮 9、第二皮带 10、电机
11、右从动轮 1101、右旋转杆 12、第一皮带
13、粉碎辊
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1、图2、图3、图4所示，一种润滑粉动力粉碎结构，包括电机10、下粉碎箱3、过滤板4、上粉碎箱2和进料斗1，其特征在于：所述的进料斗1下端设置上粉碎箱2，上粉碎箱2下端设置过滤板4，在过滤板4下端设置下粉碎箱3，在上粉碎箱2上设置有上从动轮201，在下粉碎箱3内外设置有左从动齿轮5和右从动轮11，在电机10上设置有旋转轴601上，旋转轴601顶端设置在下粉碎箱3上，在下粉碎箱3侧依次设置主动齿轮6、主动内轮7和主动外轮8，主动齿轮6与左从动齿轮5啮合，右从动轮11通过第一皮带12连接到主动内轮7上，上从动轮201通过第二皮带9连接到主动外轮8。
上粉碎箱2内设置有上粉碎刀202，上粉碎刀202通过上旋转杆203与上粉碎箱2外侧的上从动轮201连接，实现动力传输；下粉碎箱3内设置有粉碎辊13，粉碎辊13包括左粉碎辊和右粉碎辊，左粉碎辊通过左旋转杆501连接到下粉碎箱3外侧的左从动齿轮5上，右粉碎辊通过右旋转杆1101连接到下粉碎箱3外侧的右从动轮11上；左粉碎辊与右粉碎辊接触且相向运动，位于过滤板4下方。
本实用新型通过一个电机10上的旋转轴601的旋转，主动齿轮6、主动内轮7、主动外轮8的旋转，主动齿轮6与左从动齿轮5啮合，这样左从动 齿轮5与主动齿轮6旋转方向相反，主动内轮7与右从动轮11通过第一皮带12相连，这样右从动轮11与主动齿轮6旋转方向相同与左从动齿轮5旋转方向相反，主动外轮8通过第二皮带9与上从动轮201相连，这样能够实现上粉碎箱2和下粉碎箱3使用一个电机10同时工作，减少了电机10数量，减少了设备的支出成本，降低了能量消耗，降低了生产成本，使产生的润滑粉质量更高，由于一个电机10工作，保证了出现问题的时候，原料加工同时停止，不会出现空转的情况，再次启动能够不影响产品质量的情况下继续生产。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种润滑粉动力粉碎结构，包括电机(10)、下粉碎箱(3)、过滤板(4)、上粉碎箱(2)和进料斗(1)，其特征在于：所述的进料斗(1)下端设置上粉碎箱(2)，上粉碎箱(2)下端设置过滤板(4)，在过滤板(4)下端设置下粉碎箱(3)，在上粉碎箱(2)上设置有上从动轮(201)，在下粉碎箱(3)内外设置有左从动齿轮(5)和右从动轮(11)，在电机(10)上设置有旋转轴(601)上，旋转轴(601)顶端设置在下粉碎箱(3)上，在下粉碎箱(3)侧依次设置主动齿轮(6)、主动内轮(7)和主动外轮(8)，主动齿轮(6)与左从动齿轮(5)啮合，右从动轮(11)通过第一皮带(12)连接到主动内轮(7)上，上从动轮(201)通过第二皮带(9)连接到主动外轮(8)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑粉动力粉碎结构，其特征在于：所述的上粉碎箱(2)内设置有上粉碎刀(202)，上粉碎刀(202)通过上旋转杆(203)与上粉碎箱(2)外侧的上从动轮(201)连接，实现动力传输。
3.根据权利要求1所述的一种润滑粉动力粉碎结构，其特征在于：所述的下粉碎箱(3)内设置有粉碎辊(13)，粉碎辊(13)包括左粉碎辊和右粉碎辊，左粉碎辊通过左旋转杆(501)连接到下粉碎箱(3)外侧的左从动齿轮(5)上，右粉碎辊通过右旋转杆(1101)连接到下粉碎箱(3)外侧的右从动轮(11)上。
4.根据权利要求3所述的一种润滑粉动力粉碎结构，其特征在于：所述的左粉碎辊与右粉碎辊接触且相向运动，位于过滤板(4)下方。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109078725A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-25 | 浙江知元堂生物药业有限公司 | 一种便于下料且可除燥的中药粉碎机 |
| CN110721785A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-24 | 徐州市富昌制药机械有限公司 | 一种制药粉碎机 |
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- 2015-02-12 CN CN201520103130.8U patent/CN204620126U/zh not_active Expired - Fee Related
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