CN101972691A - 一种卧式砂磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式砂磨机，包括机座、固定在机座上的电机、与电机通过带轮连接的主轴、研磨缸体，主轴为中空设置，在主轴的周围固定设有冷却油室，中间形成冷却水进出通道，在研磨内套的外壁周围固定设有多根磨杆，研磨内套内设有却水管，冷却水管的外壁周围固定设有“U”型的螺旋式出水槽，在研磨外套上设有进料口和出料口；所述所述该机采用双端面机械密封，并在轴承与轴连接处设有密封圈。采用本发明的技术方案，有效地解决目前卧式砂磨机运行时由于温度过高而造成的缺陷，运行稳定可靠，大大地提高了生产质量及作业效率。

Description

一种卧式砂磨机

(一)技术领域：

本发明涉及对生产涂料、染料、油漆、油墨、医药、磁粉、铁氧体、感光胶片、农药、造纸以及化妆品等非金属矿行业的高效率湿法超微研磨分散机械，具体涉及一种卧式砂磨机。

(二)、背景技术：

卧式砂磨机是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固一液相混合物料输入研磨内套内，物料和研磨内套内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出。卧式砂磨机特别适合分散研磨粘度高而粒度要求细的产品。

虽然目前卧式砂磨机已经得到广泛的应用，但是在某些方面还普遍存在一些不足和缺陷。一、密闭性能欠佳，导致物料易干涸，溶剂易挥发，严重影响生产质量及效率；二、主轴在运转过程中，产生的温度较高，时间长易损坏主轴，且影响产品质量，连续工作性无保障，砂磨机结构繁琐，易损件多，维修不便，且无法保证高效率的生产作业。

(三)、发明内容：

本发明的目的在于提供一种卧式砂磨机，有效地解决目前卧式砂磨机普遍存在的缺陷，运行稳定可靠，大大地提高了生产质量及作业效率。

为达到上述目的，本发明一种卧式砂磨机，包括机座、固定在机座上的电机、与电机通过带轮连接的主轴、研磨缸体，其特征是：所述研磨缸体与主轴通过轴承连接，研磨缸体是由研磨外套、研磨中套和研磨内套组成，研磨内套设在研磨中套腔体内，研磨外套与研磨中套之间形成冷却水通道，研磨外套的两端与研磨中套的两端固定连接，主轴的内部为中空，主轴的内部设有中间轴，中间轴的内腔为中空，设有进水通道，中间轴的外壁和主轴的内壁之间设有出水通道，主轴与研磨内套固定连接，在研磨内套的外壁周围固定设有多根磨杆，研磨内套的腔体内设有冷却水管，冷却水管与中间轴固定连接；所述进水通道的左端与进水口相接，右端与研磨内套内的冷却水管相通，所述冷却水管的外壁周围固定设有“U”型的螺旋式出水槽，螺旋式出水槽槽口两侧的顶部与研磨内套的内壁相匹配；所述出水通道左端与出水口相连，右端与螺旋式出水槽相通；所述冷却水通道的左端与进水通道相通，右端与冷却水管相通，在研磨外套上设有进料口和出料口；所述在主轴的周围固定设有冷却油室。

所述该机采用双端面机械密封，并在轴承与轴连接处设有密封圈。

所述在出料口上固定设有过滤网。

所述在研磨缸体的右端设有增压腔，在增压腔的右端固定设有增压调节手柄，增压腔与研磨内套的腔体相通。

在上述技术方案中，由于在冷却水管的外壁周围固定设有“U”型的螺旋式出水槽，冷却水从进水通道进入冷却水管，冷却水从冷却水管右端出来后沿螺旋式出水槽螺旋式绕冷却水管流动，再由出水通道流出，这样冷却水可以研磨内套内充分循环流动，另外，在主轴周围设置了冷却油室，这种油、水两套冷却系统对卧式砂磨机进行冷却，冷却效果好，运行稳定可靠，另外，采用密闭式连续生产，产品研磨分散细度均匀、品质好，生产效率高，物料在密闭状态下生产，有效防止了物料的干涸结皮和溶剂挥发。采用双端面机械密封，双重保护，零泄漏。另外卧式砂磨机不用专门的安装基础，可以随时根据需要变更安装位置。

(四)附图说明：

图1是本发明一种卧式砂磨机的结构示意图；

(五)、具体实施方式：

由图1可见，本实施例一种卧式砂磨机，包括送料泵、机座1、固定在机座1上的电机2、与电机2通过带轮连接的主轴3、研磨缸体4，在本实施例中，送料泵采用齿轮泵或气动隔膜泵，送料多少可以通过送料泵调节。研磨缸体4与主轴3通过轴承连接，在轴承连接处设有密封圈，研磨缸体4是由研磨外套5、研磨中套6和研磨内套7组成，研磨内套7固定设在研磨中套6腔体内，研磨外套5与研磨中套6之间形成冷却水通道8，研磨外套5的两端与研磨中套6的两端固定连接，主轴3的内部为中空，主轴3的内部设有中间轴9，中间轴9与主轴3固定连接，中间轴9的内腔为中空，设有进水通道10，中间轴9的外壁和主轴3的内壁之间设有出水通道11，也就是进水通道10在出水通道11内，主轴3与研磨内套7固定，在研磨内套7的外壁周围固定设有多根磨杆12，研磨内套7的腔体内设有冷却水管13，冷却水管13与中间轴9固定连接，进水通道10的左端与进水口14相接，右端与研磨内套7内的冷却水管13相通，冷却水管13的外壁周围固定设有“U”型的螺旋式出水槽15，螺旋式出水槽15槽口两侧的顶部与研磨内套7的内壁相匹配；出水通道11左端与出水口16相连，右端与螺旋式出水槽15相通；研磨外套5与研磨中套6之间形成冷却水通道8，冷却水通道8的设置，在工作中可以对研磨外套5、研磨中套6进行冷却，冷却水通道8的左端与进水通道10相通，右端与冷却水管13相通，研磨外套5的两端与研磨中套6的两端固定连接，在研磨外套5上设有进料口17和出料口18；在主轴3的周围固定设有冷却油室19。在本实施例中，该卧式砂磨机采用双端面机械密封，并在所有有可能泄漏处设有密封圈进行密封。在出料口18上固定设有过滤网，对研磨好的物料进行过滤。在研磨缸体4的右端设有增压腔20，在增压腔20的右端固定有增压调节手柄21，增压腔20与研磨内套7的腔体相通。本实施例中，增压腔20内活动固定有活塞，活塞与调节手柄21固定连接，调节手柄21与增压腔20的腔体之间通过螺纹连接，可通过转动调节手柄21来推动活塞运动，对研磨缸体4增压或减压。

本实施例的工作原理是：当本实施例的卧式砂磨机在工作时，电机2通过V型皮带，通过主轴3从而带动中间轴9和研磨缸体4以及冷却水管13作高速转动，而研磨内套7上的磨杆12，带动研磨缸体4内的介质高速运动从而产生极大冲击、摩擦和剪切力，使物料得以被充分研磨和分散。该机的冷却原理是：冷却水通过进水口14进入进水通道10和冷却水管13以及研磨外套5与研磨中套6之间的冷却水通道8，之后冷却水从冷却水管13的右端和冷却水通道8的右端流出，流入螺旋式出水槽15中间的槽口，由于螺旋式出水槽15槽口两侧的顶部与研磨内套7的内壁相匹配，中间没有缝隙，冷却水只能沿着螺旋式出水槽15中间的槽口螺旋式流出，流出的冷却水进入出水通道11，之后经过出水口16流出；另外，在本实施例中，在主轴3的周围固定设有冷却油室19，采用循环油冷却。

在本实施例中，采用了精密可靠的机械密封，具有高度的可靠性和耐用性。研磨缸体4完全密闭，避免了空气的混入，防止了汽泡的产生和溶剂的挥发，减少了环境污染。该机还采用动态分离器分离研磨介质和被研磨的物料，由于该装置的自清洗作用，研磨介质不会堵嵌在缝隙中，就有着很长的使用寿命和对高粘度物料的使用范围。

Claims (4)

1.一种卧式砂磨机，包括送料泵、机座(1)、固定在机座(1)上的电机(2)、与电机(2)通过带轮连接的主轴(3)、研磨缸体(4)，其特征是：所述研磨缸体(4)与主轴(3)通过轴承连接，研磨缸体(4)是由研磨外套(5)、研磨中套(6)和研磨内套(7)组成，研磨内套(7)设在研磨中套(6)腔体内，研磨外套(5)与研磨中套(6)之间形成冷却水通道(8)，研磨外套(5)的两端与研磨中套(6)的两端固定连接，主轴(3)的内部为中空，主轴(3)的内部设有中间轴(9)，中间轴(9)的内腔为中空，设有进水通道(10)，中间轴(9)的外壁和主轴(3)的内壁之间设有出水通道(11)，主轴(3)与研磨内套(7)固定连接，在研磨内套(7)的外壁周围固定设有多根磨杆(12)，研磨内套(7)的腔体内设有冷却水管(13)，冷却水管(13)与中间轴(9)固定连接；所述进水通道(10)的左端与进水口(14)相接，右端与研磨内套(7)内的冷却水管(13)相通，所述冷却水管(13)的外壁周围固定设有“U”型的螺旋式出水槽(15)，螺旋式出水槽(15)槽口两侧的顶部与研磨内套(7)的内壁相匹配；所述出水通道(11)左端与出水口(16)相连，右端与螺旋式出水槽(15)相通；所述冷却水通道(8)的左端与进水通道(10)相通，右端与冷却水管(13)相通，在研磨外套(5)上设有进料口(17)和出料口(18)；所述在主轴(3)的周围固定设有冷却油室(19)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式砂磨机，其特征是：该机采用双端面机械密封，并在轴承与轴连接处设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种卧式砂磨机，其特征是：在出料口(18)上固定设有过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种卧式砂磨机，其特征是：在研磨缸体(4)的右端设有增压腔(20)，在增压腔(20)的右端固定设有增压调节手柄(21)，增压腔(20)与研磨内套(7)的腔体相通。

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