CN201517520U - 泵用双重机械密封装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可使两对动、静环都得到很好冷却的泵用双重机械密封装置，包括：设置在泵体内壁上的压盖和套装在泵轴上的传动套以及设置在压盖与传动套之间的内、外两套机械密封，外机械密封的弹簧座中设置有至少三个轴向的弹簧孔，每个弹簧孔中设置有外弹簧，外弹簧将外动环与外静环抵压在一起，弹簧座的底部与压盖之间设置有连接槽，弹簧座的底部设置有至少两个与连接槽相通的轴向通孔，弹簧座的侧部设置有相应的与轴向通孔相通的径向通孔。本实用新型主要用于砂磨机中。

Description

泵用双重机械密封装置
技术领域
本实用新型涉及到机械密封装置，尤其涉及到泵用双重机械密封装置。
背景技术
目前，用于砂磨机中的机械密封装置，其具体结构包括：密封设置在泵体内壁上的压盖和密封套装在泵轴上的传动套以及设置在压盖与传动套之间的内、外两套机械密封，内机械密封包括：通过设置在压盖中的内弹簧而抵压在一起的内动环和内静环，外机械密封包括：通过外弹簧而抵压在一起的外动环和外静环，内、外动环与传动套密封连接，内、外静环与压盖密封连接。内动环的密封面与内静环的密封面在内弹簧的作用下紧贴在一起，外动环的密封面与外静环的密封面在外弹簧的作用下紧贴在一起。在工作过程中，在介质压力的作用下，使相互运动的两对动、外静环即内动环与内静环和外动环与外静环之间的端面间产生液膜，从而起到润滑和冷却的作用，会使动静环摩擦副的磨损量控制在很小的范围内，以达到长期密封的效果。但在实际使用过程中，由于砂磨机装置加工的介质通常是润滑系数较低、粘度较高的油漆和涂料类，使得上述机械密封装置中的动、静环端面间所产生的热量无法及时与介质进行换热，导致长期使用后端面间的温度较高，使得密封面的介质液膜蒸发干涸，造成端面间处于干摩擦状态，导致动静环摩擦副的磨损加剧，使得所述机械密封装置的使用寿命大大缩短。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可使两对动、静环都得到很好冷却的泵用双重机械密封装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：泵用双重机械密封装置，包括：密封设置在泵体内壁上的压盖和密封套装在泵轴上的传动套以及设置在压盖与传动套之间的内、外两套机械密封，其中，内机械密封包括：设置在压盖中的内静环和至少三根内弹簧、设置在传动套中的内动环，并且内动环、内静环与传动套间隙配合；外机械密封包括：设置在压盖中的外静环、套装在传动套上的弹簧座和动环座，动环座中设置有外动环，所述的弹簧座中设置有至少三个轴向的弹簧孔，每个弹簧孔中设置有外弹簧，外弹簧将外动环与外静环抵压在一起，弹簧座的底部与压盖之间设置有连接槽，弹簧座的底部设置有至少两个与连接槽相通的轴向通孔，弹簧座的侧部设置有相应的与轴向通孔相通的径向通孔；压盖的内壁上设置有环状的导入槽和导出槽；压盖中设置有轴向的与导入槽相通的引入通道，压盖与内静环之间、压盖与传动套之间设置有连通引入通道和连接槽的导引通道，弹簧座、动环座与压盖之间设置有与导出槽相通的引出通道，所述的泵体上开设有分别与导入槽和导出槽相通的进液口和出液口。
所述的传动套上还活动套装有推环，推环通过传动销与动环座相连接，所述的外弹簧抵压在推环上。
所述的弹簧孔、轴向通孔和径向通孔分别均匀布置在弹簧座上。
所述的内静环和外静环由常压烧结碳化硅制成；所述的外动环包括：设置在一起的推环、外动环座和外动环片，其中：外动环座与传动套密封连接；内动环和外动环片由碳化钨制成。
本实用新型的有益效果是：安装有本实用新型的砂磨机在工作时，由于在外机械密封的弹簧座上设计了孔径式泵送，即：通过弹簧座底部的轴向通孔将冷却液引入，借助离心力的作用，将冷却液从径向通孔中甩出，从而产生泵送效应；冷却液在泵送效应的作用下，对内、外机械密封中的摩擦面即内动环与内静环之间的密封面和外动环与外静环之间的密封面进行循环冲洗。这样，即使被密封介质的粘度大、润滑性较差，密封面所产生的温度也会被及时被冷却液带走，而不会给密封造成影响，从而延长了该机械密封装置的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是弹簧座的轴向通孔和径向通孔部位的剖视结构示意图；
图3是弹簧座的右视结构示意图；
图4是弹簧座的弹簧孔部位的剖视结构示意图；
图5是弹簧座的左视结构示意图；
图1至图5中：1、内动环，2、内静环，3、左压盖，4、右压盖，5、外动环，6、外静环，7、动环座，8、推环，9、传动销，10、传动套，11、内弹簧，12、弹簧座，121、轴向通孔，122、径向通孔，123、弹簧孔，13、外弹簧，15、止退环，16、导入槽，17、导出槽，18、防转销，19、引入通道，20、引出通道，24、泵轴，25、泵体，26、进液口，27、出液口。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1所示，本实用新型所述的泵用双重机械密封装置，包括：设置在泵体25内壁上的由左压盖3和右压盖4构成的压盖，左、右压盖3和4与泵体25之间分别通过O型密封圈密封，通过止退环15固定在泵轴24上的传动套10、并且传动套10与泵轴24之间通过O型密封圈密封，设置在压盖与传动套10之间的内、外两套机械密封，其中，内机械密封包括：设置在左压盖3中的内静环2和至少三根内弹簧11以及设置在传动套10中的内动环1，内动环1、内静环2与传动套10间隙配合——以增加内动环1和内静环2的冷却效果；外机械密封包括：设置在右压盖4中的外静环6、套装在传动套10上的弹簧座12、推环8和动环座7，动环座7与推环8之间通过轴向的传动销9相连，动环座7中设置有外动环5，弹簧座12中均匀设置有六个轴向的弹簧孔123——参见图4、图5所示，每个弹簧孔123中设置有外弹簧13，所有外弹簧13的外端抵压在推环8上，从而将外动环5与外静环6抵压在一起，弹簧座12的底部与左压盖3之间设置有连接槽，如图2、图3所示，弹簧座12的底部均匀设置有六个与连接槽相通的轴向通孔121，与之相对应，弹簧座12的侧部均匀设置有六个与六个轴向通孔121一一对应相通的径向通孔122；右压盖4的内壁上设置有环状的导入槽16和导出槽17；左压盖3中设置有轴向的与导入槽16相通的引入通道19，左压盖3与内静环2之间、左压盖3与传动套10之间设置有连通引入通道19和连接槽的导引通道，弹簧座12、动环座8与右压盖4之间设置有与导出槽17相通的引出通道20，所述的泵体25上开设有分别与导入槽16和导出槽17相通的进液口26和出液口27。在本实施例中，所述的内静环2和外静环6由常压烧结碳化硅制成；所述的内动环1和外动环5由碳化钨制成。
本实用新型的工作原理为：安装有本实用新型所述的泵用双重机械密封装置的砂磨机在工作时，由于在外机械密封的弹簧座12上设计了六对相通的轴向通孔121和径向通孔122，形成孔径式泵送，外面的冷却液从进液口26进入到导入槽16中，再由导入槽16经过引入通道19经过导引通道进入到连接槽中，通过弹簧座12底部的轴向通孔121将冷却液引入，借助离心力的作用，将冷却液从径向通孔122中甩出，从而产生泵送效应；冷却液沿着引出通道20进入到导出槽17中，这样就形成了冷却液的内循环即冷却液在所述内、外机械密封中的循环，最后，由出液口27流至外循环。在冷却液的内循环过程中，位于内动环1和内静环2与传动套10之间的冷却液与不断循环的冷却液形成对流，将内机械密封中的摩擦面即内动环1与内静环2之间的密封面产生的热量带走，并对内机械密封中的摩擦面进行冲洗，而不断循环的冷却液在对外机械密封的外动环5与外静环6之间的密封面进行冲洗的同时，还将该密封面所产生的热量带走。这样，即使被密封介质的粘度大、润滑性较差，密封面所产生的温度也会及时被冷却液带走，而不会给密封造成影响，从而延长了该机械密封装置的使用寿命。

Claims (4)

1.泵用双重机械密封装置，包括：密封设置在泵体内壁上的压盖和密封套装在泵轴上的传动套以及设置在压盖与传动套之间的内、外两套机械密封，内机械密封包括设置在压盖中的内静环和至少三根内弹簧、设置在传动套中的内动环，并且内动环、内静环与传动套间隙配合；其特征在于，外机械密封包括：设置在压盖中的外静环、套装在传动套上的弹簧座和动环座，动环座中设置有外动环，所述的弹簧座中设置有至少三个轴向的弹簧孔，每个弹簧孔中设置有外弹簧，外弹簧将外动环与外静环抵压在一起，弹簧座的底部与压盖之间设置有连接槽，弹簧座的底部设置有至少两个与连接槽相通的轴向通孔，弹簧座的侧部设置有相应的与轴向通孔相通的径向通孔；压盖的内壁上设置有环状的导入槽和导出槽；压盖中设置有轴向的与导入槽相通的引入通道，压盖与内静环之间、压盖与传动套之间设置有连通引入通道和连接槽的导引通道，弹簧座、动环座与压盖之间设置有与导出槽相通的引出通道，所述的泵体上开设有分别与导入槽和导出槽相通的进液口和出液口。
2.如权利要求1所述的泵用双重机械密封装置，其特征在于：所述的传动套上还活动套装有推环，推环通过传动销与动环座相连接，所述的外弹簧抵压在推环上。
3.如权利要求1所述的泵用双重机械密封装置，其特征在于：所述的弹簧孔、轴向通孔和径向通孔分别均匀布置在弹簧座上。
4.如权利要求1、2或3所述的泵用双重机械密封装置，其特征在于：所述的内静环和外静环由常压烧结碳化硅制成；所述的外动环包括：设置在一起的推环、外动环座和外动环片，其中：外动环座与传动套密封连接；内动环和外动环片由碳化钨制成。
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