CN106286845A - 一种液膜非接触式密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液膜非接触式密封结构,主要由唇片压板(1)、轴套(2)、唇片(3)、密封箱(4)、O环一(5)、防转销一(6)、O环二(7)、介质侧静环(8)、螺钉一(9)、介质侧动环(10)、弹簧(11)、连接套(12)、大气侧动环(13)、O环三(14)、防转销二(15)、大气侧静环(16)、集装片(17)、六角头螺栓(18)、顶丝一(19)、传动环(20)、顶丝二(21)、压盖(22)、螺钉二(23)、O环四(24)、卡环(25)、O环五(26)、推环(27)、顶丝三(28)、弹簧座(29)、O环六(30)、隔液环一(31)、隔液环二(32)、O环七(33)、O环八(34)、螺钉三(35)构成。本发明解决了接触式密封端面之间存在直接的固体摩擦磨损,导致密封因端面摩擦温升过高、过度磨损而早期失效的问题。
Description
技术领域
本发明涉及液膜密封技术领域,尤其是一种液膜非接触式密封结构。
背景技术
随着化工、电力、炼油等行业的不断发展,对机械密封的要求日益苛刻,对于有毒有害、高含固体及腐蚀性介质等现场基本全部要求零泄漏、零逸出。目前绝大多数泵均采用接触式机械密封,但是接触式密封虽然应用范围较广,但是其局限性使其越来越不适应现代工业的发展。
“机械密封技术及应用”第二版P40页所述目前国内外旋转式机泵(以离心泵为主)用机械密封基本上是普通的接触式机械密封,由于密封端面之间存在直接的固体摩擦磨损,导致密封因端面摩擦温升过高、过度磨损等原因早期失效。在密封环境较为恶劣的条件下,如密封易汽化类、高危险性、高腐蚀性性、高含固体颗粒、高pv值工作等介质,存在大量的液相泄漏和气相逸出而污染环境,密封可靠性和稳定性大大降低,失效概率明显增大,难以满足长周期运行、无污染、低能耗等现代化工业生产的客观要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷,提供一种液膜非接触式密封结构,其技术方案为:主要由唇片压板、轴套、唇片、密封箱、O环一、防转销一、O环二、介质侧静环、螺钉一、介质侧动环、弹簧、连接套、大气侧动环、O环三、防转销二、大气侧静环、集装片、六角头螺栓、顶丝一、传动环、顶丝二、压盖、螺钉二、O环四、卡环、O环五、推环、顶丝三、弹簧座、O环六、隔液环一、隔液环二、O环七33、O环八、螺钉三构成。
推环、介质侧动环、弹簧、大气侧动环、卡环安装在弹簧座内,大气侧动环内设置有O环五,组成弹簧座组件。弹簧座组件通过顶丝三固定在轴套上,介质侧动环与轴套之间设置有O环六,作为旋转组件作为旋转组件。
大气侧静环、O环四安装在压盖内,大气侧静环与压盖之间设置防转销二。连接套通过螺钉二连接在压盖上,连接套与压盖之间设置O环三。作为大气侧静环组件。
隔液环一、隔液环二、唇片、唇片压板、O环一、O环七依次安装在密封箱介质侧内,唇片压板通过螺钉三连接在密封箱上。介质侧静环、O环二、卡环安装在密封箱大气侧内,介质侧静环与密封箱之间设置防转销一。组成介质侧静环组件。
旋转组件穿过压盖,经集装片和六角头螺栓集装为一体。介质侧静环组件与大气侧静环组件通过螺钉一连接固定。密封箱与连接套配合处设置O环三。
轴套内设置O环八,传动环套装在轴套上,利用顶丝一和顶丝二进行传动。
本发明的显著优点是:密封非接触式运转摩擦温升低,耐磨性、自润滑性能好,可实现无泄漏。整体拆装方便,使用寿命长。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种液膜非接触式密封结构,主要由唇片压板1、轴套2、唇片3、密封箱4、O环一5、防转销一6、O环二7、介质侧静环8、螺钉一9、介质侧动环10、弹簧11、连接套12、大气侧动环13、O环三14、防转销二15、大气侧静环16、集装片17、六角头螺栓18、顶丝一19、传动环20、顶丝二21、压盖22、螺钉二23、O环四24、卡环25、O环五26、推环27、顶丝三28、弹簧座29、O环六30、隔液环一31、隔液环二32、O环七33、O环八34、螺钉三35构成。
推环27、介质侧动环13依次放置在弹簧座29内,将卡环25安装在弹簧座29介质侧相应的凹槽内。翻转弹簧座29,将弹簧11放置在弹簧座29上的圆孔内,依次将大气侧动环13、推环27安装在弹簧座29内,大气侧动环13与推环27之间设置有O环五26。将卡环25安装在弹簧座29大气侧相应的凹槽内,完成弹簧座组件安装。弹簧座组件通过顶丝三28固定在轴套2相应的凹槽内。完成旋转组件的装配。
大气侧静环16、O环四24依次安装在压盖22内,安装大气侧静环16时需将销孔对准压盖22上的防转销二15。完成大气侧静环组件的装配。
压盖22上设置有集装片安装螺纹孔,通过六角头螺栓18、集装片17将大气侧静环组件和旋转组件集装在一起,集装片17末端安装于轴套2外侧的集装片定位槽中。使大气侧动静环密封端面贴合。传动环20通过顶丝一19和顶丝二21固定在轴套2大气侧相应的圆孔内。
连接套12与压盖22通过螺钉二23连接紧固,连接套12与压盖22之间设置有O环三14。
将隔液环一31、隔液环二32、唇片3、唇片压板1依次安装在密封箱4介质侧内,唇片压板1与密封箱4配合处设置O环七33,并通过螺钉三35安装紧固。翻转密封箱4,将介质侧静环8、O环二7安装在密封箱4内,通过卡环25定位,安装大介质侧静环8时需将销孔对准密封箱4上的防转销一6。完成介质侧静环组件的装配。
将介质侧静环组件与连接套12通过螺钉一9连接固定,使介质侧动静环密封面贴合,完成密封的整体组装。
本液膜密封结构采用双端面、旋转式、平衡型布置方式,大气侧动环13和介质侧动环10通过弹簧11、卡环25预紧在弹簧座29上,采用压弧传动。大气侧静环16安装在压盖22上采用防转销防转,介质侧静环8安装在密封箱4上采用防转销防转,且利用卡环固定其工作位置,能够承受反压设计。介质侧主密封和大气侧副密封端面均开设流体动压槽,非接触运转。连接套上开设有冲洗孔,外部引入阻塞液体通过连接套12上冲洗孔进入密封腔内, 介质侧密封保证工艺介质的零泄漏;大气侧密封对阻塞液体进行保压。密封内侧采用特殊材料的唇形密封设计,具有良好的耐介质腐蚀性和耐磨性、自润滑性好。
上面所述的实施仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (1)
1.一种液膜非接触式密封结构,其特征在于:推环(27)、介质侧动环(10)、弹簧(11)、大气侧动环(13)、卡环(25)安装在弹簧座(29)内,大气侧动环(13)内设置有O环五(26),组成弹簧座组件,弹簧座组件通过顶丝三(28)固定在轴套(2)上,介质侧动环(10)与轴套(2)之间设置有O环六(30)作为旋转组件,大气侧静环(16)、O环四(24)安装在压盖(22)内,大气侧静环(16)与压盖(22)之间设置防转销二(15),连接套(12)通过螺钉二(23)连接在压盖(22)上,连接套(12)与压盖(22)之间设置O环三(14),作为大气侧静环组件,隔液环一(31)、隔液环二(32)、唇片(3)、唇片压板(1)、O环一(5)、O环七(33)依次安装在密封箱(4)介质侧内,唇片压板(1)通过螺钉三(35)连接在密封箱(4)上,介质侧静环(8)、O环二(7)、卡环(25)安装在密封箱(4)大气侧内,介质侧静环(8)与密封箱(4)之间设置防转销一(6),组成介质侧静环组件,旋转组件穿过压盖(22),经集装片(17)和六角头螺栓(18)集装为一体,介质侧静环组件与大气侧静环组件通过螺钉一(9)连接固定,密封箱(4)与连接套(12)配合处设置O环三(14),轴套(2)内设置O环八(34),传动环(20)套装在轴套(2)上,利用顶丝一(19)和顶丝二(21)进行传动。
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