CN204647323U - 一种液膜非接触式密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液膜非接触式密封结构，主要由唇片压板（1）、轴套(2)、唇片（3）、密封箱（4）、O环一（5）、防转销一（6）、O环二（7）、介质侧静环(8)、螺钉一（9）、介质侧动环（10）、弹簧（11）、连接套（12）、大气侧动环(13)、O环三(14)、防转销二(15)、大气侧静环(16)、集装片(17)、六角头螺栓(18)、顶丝一(19)、传动环(20)、顶丝二(21)、压盖(22)、螺钉二(23)、O环四(24)、卡环(25)、O环五(26)、推环(27)、顶丝三(28)、弹簧座(29)、O环六(30)、隔液环一(31)、隔液环二(32)、O环七（33）、O环八（34）、螺钉三（35）构成。本实用新型解决了接触式密封端面之间存在直接的固体摩擦磨损，导致密封因端面摩擦温升过高、过度磨损而早期失效的问题。

Description

一种液膜非接触式密封结构

    技术领域

本实用新型涉及液膜密封技术领域，尤其是一种液膜非接触式密封结构。

背景技术

随着化工、电力、炼油等行业的不断发展，对机械密封的要求日益苛刻，对于有毒有害、高含固体及腐蚀性介质等现场基本全部要求零泄漏、零逸出。目前绝大多数泵均采用接触式机械密封，但是接触式密封虽然应用范围较广，但是其局限性使其越来越不适应现代工业的发展。

 “机械密封技术及应用”第二版P40页所述目前国内外旋转式机泵（以离心泵为主）用机械密封基本上是普通的接触式机械密封，由于密封端面之间存在直接的固体摩擦磨损，导致密封因端面摩擦温升过高、过度磨损等原因早期失效。在密封环境较为恶劣的条件下，如密封易汽化类、高危险性、高腐蚀性性、高含固体颗粒、高pv值工作等介质，存在大量的液相泄漏和气相逸出而污染环境，密封可靠性和稳定性大大降低，失效概率明显增大，难以满足长周期运行、无污染、低能耗等现代化工业生产的客观要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种液膜非接触式密封结构，其技术方案为：主要由唇片压板、轴套、唇片、密封箱、O环一、防转销一、O环二、介质侧静环、螺钉一、介质侧动环、弹簧、连接套、大气侧动环、O环三、防转销二、大气侧静环、集装片、六角头螺栓、顶丝一、传动环、顶丝二、压盖、螺钉二、O环四、卡环、O环五、推环、顶丝三、弹簧座、O环六、隔液环一、隔液环二、O环七33、O环八、螺钉三构成。

推环、介质侧动环、弹簧、大气侧动环、卡环安装在弹簧座内，大气侧动环内设置有O环五，组成弹簧座组件。弹簧座组件通过顶丝三固定在轴套上，介质侧动环与轴套之间设置有O环六，作为旋转组件作为旋转组件。

大气侧静环、O环四安装在压盖内，大气侧静环与压盖之间设置防转销二。连接套通过螺钉二连接在压盖上，连接套与压盖之间设置O环三。作为大气侧静环组件。

隔液环一、隔液环二、唇片、唇片压板、O环一、O环七依次安装在密封箱介质侧内，唇片压板通过螺钉三连接在密封箱上。介质侧静环、O环二、卡环安装在密封箱大气侧内，介质侧静环与密封箱之间设置防转销一。组成介质侧静环组件。

旋转组件穿过压盖，经集装片和六角头螺栓集装为一体。介质侧静环组件与大气侧静环组件通过螺钉一连接固定。密封箱与连接套配合处设置O环三。

轴套内设置O环八，传动环套装在轴套上，利用顶丝一和顶丝二进行传动。

本实用新型的显著优点是：密封非接触式运转摩擦温升低，耐磨性、自润滑性能好，可实现无泄漏。整体拆装方便，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种液膜非接触式密封结构，主要由唇片压板1、轴套2、唇片3、密封箱4、O环一5、防转销一6、O环二7、介质侧静环8、螺钉一9、介质侧动环10、弹簧11、连接套12、大气侧动环13、O环三14、防转销二15、大气侧静环16、集装片17、六角头螺栓18、顶丝一19、传动环20、顶丝二21、压盖22、螺钉二23、O环四24、卡环25、O环五26、推环27、顶丝三28、弹簧座29、O环六30、隔液环一31、隔液环二32、O环七33、O环八34、螺钉三35构成。

推环27、介质侧动环13依次放置在弹簧座29内，将卡环25安装在弹簧座29介质侧相应的凹槽内。翻转弹簧座29，将弹簧11放置在弹簧座29上的圆孔内，依次将大气侧动环13、推环27安装在弹簧座29内，大气侧动环13与推环27之间设置有O环五26。将卡环25安装在弹簧座29大气侧相应的凹槽内，完成弹簧座组件安装。弹簧座组件通过顶丝三28固定在轴套2相应的凹槽内。完成旋转组件的装配。

大气侧静环16、O环四24依次安装在压盖22内，安装大气侧静环16时需将销孔对准压盖22上的防转销二15。完成大气侧静环组件的装配。

压盖22上设置有集装片安装螺纹孔，通过六角头螺栓18、集装片17将大气侧静环组件和旋转组件集装在一起，集装片17末端安装于轴套2外侧的集装片定位槽中。使大气侧动静环密封端面贴合。传动环20通过顶丝一19和顶丝二21固定在轴套2大气侧相应的圆孔内。

连接套12与压盖22通过螺钉二23连接紧固，连接套12与压盖22之间设置有O环三14。

将隔液环一31、隔液环二32、唇片3、唇片压板1依次安装在密封箱4介质侧内，唇片压板1与密封箱4配合处设置O环七33，并通过螺钉三35安装紧固。翻转密封箱4，将介质侧静环8、O环二7安装在密封箱4内，通过卡环25定位，安装大介质侧静环8时需将销孔对准密封箱4上的防转销一6。完成介质侧静环组件的装配。

将介质侧静环组件与连接套12通过螺钉一9连接固定，使介质侧动静环密封面贴合，完成密封的整体组装。

本液膜密封结构采用双端面、旋转式、平衡型布置方式，大气侧动环13和介质侧动环10通过弹簧11、卡环25预紧在弹簧座29上，采用压弧传动。大气侧静环16安装在压盖22上采用防转销防转，介质侧静环8安装在密封箱4上采用防转销防转，且利用卡环固定其工作位置，能够承受反压设计。介质侧主密封和大气侧副密封端面均开设流体动压槽，非接触运转。连接套上开设有冲洗孔，外部引入阻塞液体通过连接套12上冲洗孔进入密封腔内， 介质侧密封保证工艺介质的零泄漏；大气侧密封对阻塞液体进行保压。密封内侧采用特殊材料的唇形密封设计，具有良好的耐介质腐蚀性和耐磨性、自润滑性好。

Claims (1)

1.一种液膜非接触式密封结构，其特征在于：推环(27)、介质侧动环（10）、弹簧（11）、大气侧动环(13)、卡环(25)安装在弹簧座(29)内，大气侧动环(13)内设置有O环五(26)，组成弹簧座组件，弹簧座组件通过顶丝三(28)固定在轴套(2)上，介质侧动环（10）与轴套(2)之间设置有O环六(30)作为旋转组件，大气侧静环(16)、O环四(24)安装在压盖(22)内，大气侧静环(16)与压盖(22)之间设置防转销二(15)，连接套（12）通过螺钉二(23)连接在压盖(22)上，连接套（12）与压盖(22)之间设置O环三(14)，作为大气侧静环组件，隔液环一(31)、隔液环二(32)、唇片（3）、唇片压板（1）、O环一（5）、O环七（33）依次安装在密封箱（4）介质侧内，唇片压板（1）通过螺钉三（35）连接在密封箱（4）上，介质侧静环(8)、O环二（7）、卡环(25)安装在密封箱（4）大气侧内，介质侧静环(8)与密封箱（4）之间设置防转销一（6），组成介质侧静环组件，旋转组件穿过压盖(22)，经集装片(17)和六角头螺栓(18)集装为一体，介质侧静环组件与大气侧静环组件通过螺钉一（9）连接固定，密封箱（4）与连接套（12）配合处设置O环三(14)，轴套(2)内设置O环八（34），传动环(20)套装在轴套(2)上，利用顶丝一(19)和顶丝二(21)进行传动。