CN212717128U - 一种波纹管式填料高温轴封 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种波纹管式填料高温轴封，包括泵体以及泵轴，泵轴位于泵体内，泵轴外侧套设有轴承以及轴封件，轴封件位于轴承右侧，且泵轴与轴承的内圈固定连接，泵体左端固定有压盖，轴封件包括套设在泵轴上的轴套，轴套左表面固定有向左侧延伸的限位管，轴套左端通过螺纹连接有连接头，轴套外侧套设有弹簧，弹簧左右两端分别与连接头以及轴套抵接，轴套内圆周面滑动连接有多个隔环，隔环之间以及与连接头之间均套设有波纹管式填料。本实用新型通过波纹管式的填料，提高了装置密封性，且将轴封件取下，填料可以更换，从而避免资源浪费，通过多个填料区域的设置，进一步增加了装置的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封设备领域，尤其涉及一种波纹管式填料高温轴封。
背景技术
轴是一种摩擦密封或填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏，也是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。
往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允许泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。旋转式泵(含叶片式泵、转子泵等)的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。
目前的填料高温轴封密封性不能保证，使用寿命短，且填料不能更换，使得轴封件填料失效以后，整个轴封件就不能使用了，为此，我们提出一种波纹管式填料高温轴封来解决上述问题。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种波纹管式填料高温轴封，通过波纹管式的填料，提高了装置密封性，且将轴封件取下，填料可以更换，从而避免资源浪费，通过多个填料区域的设置，进一步增加了装置的密封性。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种波纹管式填料高温轴封，包括泵体以及泵轴，泵轴位于泵体内，泵轴外侧套设有轴承以及轴封件，轴封件位于轴承右侧，且泵轴与轴承的内圈固定连接，泵体左端固定有压盖；
轴封件包括套设在泵轴上的轴套，轴套左表面固定有向左侧延伸的限位管，轴套左端通过螺纹连接有连接头，轴套外侧套设有弹簧，弹簧左右两端分别与连接头以及轴套抵接，轴套内圆周面滑动连接有多个隔环，隔环之间以及与连接头之间均套设有波纹管式填料。
优选的，泵体左表面上下两侧均开设有螺纹孔，压盖左表面开设有通孔，通孔外侧均设置有螺栓，两个螺栓带有螺纹的一端分别贯穿通孔且分别延伸至两个螺纹孔内。
优选的，泵体与内侧面以及压盖外侧面均开设有环形的凹槽，环形的凹槽互相匹配形成完整的环形管道，环形管道内设置有密封环。
优选的，压盖与轴承的接合处设置有密封垫，压盖与泵轴的接合处设置有密封环片。
优选的，轴套外圆周面加工有螺纹槽，连接头内圆周面加工有螺纹槽，轴套与连接头通过螺纹以及螺纹槽可拆卸连接。
优选的，轴套内圆周面对称加工有两个滑槽，多个隔环外圆周面均对称加工有两个滑块，两个滑块分别滑动连接在两个滑槽内。
优选的，密封垫采用全氟橡胶材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
通过波纹管式的填料，提高了装置密封性，且多个填料区域的设置，进一步增加了装置的密封性。
通过将轴封件取下，再将连接头拧下，使得波纹管式填料可以更换，从而避免资源浪费，进而增加了轴封件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种波纹管式填料高温轴封中轴封件的立体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种波纹管式填料高温轴封中轴封件的主视剖视图。
图3为本实用新型提出的一种波纹管式填料高温轴封中轴封件的安装结构示意图。
附图标记：1泵体、2轴承、3螺栓、4压盖、5泵轴、6密封环、7密封垫、8轴封件、81轴套、82限位管、83连接头、84弹簧、85隔环、86波纹管式填料。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种波纹管式填料高温轴封，包括泵体1以及泵轴5，泵轴5位于泵体1内，泵轴5外侧套设有轴承2以及轴封件8，轴封件8位于轴承2右侧，且泵轴5与轴承2的内圈固定连接，泵体1左端固定有压盖4；
轴封件8包括套设在泵轴5上的轴套81，轴套81左表面固定有向左侧延伸的限位管82，轴套81左端通过螺纹连接有连接头83，轴套81外侧套设有弹簧84，弹簧84左右两端分别与连接头83以及轴套81抵接，轴套81内圆周面滑动连接有多个隔环85，隔环85之间以及96与连接头83之间均套设有波纹管式填料86。
本实用新型中，首先，通过波纹管式的填料，提高了装置密封性，且多个填料区域的设置，进一步增加了装置的密封性，需要进行更换时，首先将螺栓3拧下，解除对压盖4的限位，然后将压盖4取下，在将密封圈、密封环片以及密封环6取下，再依次将密封垫7以及轴封件8取下，取下后，将再将连接头83拧下，使得波纹管式填料86可以更换，从而避免资源浪费，进而增加了轴封件8的使用寿命，同时通过隔环85的设置，使得波纹管式填料86被分隔成多个不同的区域，从而进一步增加了装置的密封性。
在一个可选的实施例中，泵体1左表面上下两侧均开设有螺纹孔，压盖4左表面开设有通孔，通孔外侧均设置有螺栓3，两个螺栓3带有螺纹的一端分别贯穿通孔且分别延伸至两个螺纹孔内。
需要说明的是，通过螺栓3可以将压盖4固定在泵体1上。
在一个可选的实施例中，泵体1与内侧面以及压盖4外侧面均开设有环形的凹槽，环形的凹槽互相匹配形成完整的环形管道，环形管道内设置有密封环6。
需要说明的是，环形管道的设置便于安装密封环6，增加装置的密封性。
在一个可选的实施例中，压盖4与轴承2的接合处设置有密封垫7，压盖4与泵轴5的接合处设置有密封环片。
需要说明的是，密封垫7以及密封环片的设计，进一步增加了密封性。
在一个可选的实施例中，轴套81外圆周面加工有螺纹槽，连接头83内圆周面加工有螺纹槽，轴套81与连接头83通过螺纹以及螺纹槽可拆卸连接。
需要说明的是，通过轴套81与连接头83可拆卸的设置，便于对轴封件8拆装。
在一个可选的实施例中，轴套81内圆周面对称加工有两个滑槽，多个隔环85外圆周面均对称加工有两个滑块，两个滑块分别滑动连接在两个滑槽内。
需要说明的是，便于将隔环85滑出，进而便于取出波纹管式填料86。
在一个可选的实施例中，密封垫7采用全氟橡胶材料制成。
需要说明的是，全氟橡胶的设计，使得密封垫7可以耐受高温。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种波纹管式填料高温轴封，包括泵体(1)以及泵轴(5)，其特征在于，泵轴(5)位于泵体(1)内，泵轴(5)外侧套设有轴承(2)以及轴封件(8)，轴封件(8)位于轴承(2)右侧，且泵轴(5)与轴承(2)的内圈固定连接，泵体(1)左端固定有压盖(4)；
轴封件(8)包括套设在泵轴(5)上的轴套(81)，轴套(81)左表面固定有向左侧延伸的限位管(82)，轴套(81)左端通过螺纹连接有连接头(83)，轴套(81)外侧套设有弹簧(84)，弹簧(84)左右两端分别与连接头(83)以及轴套(81)抵接，轴套(81)内圆周面滑动连接有多个隔环(85)，隔环(85)之间以及(96)与连接头(83)之间均套设有波纹管式填料(86)。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管式填料高温轴封，其特征在于，泵体(1)左表面上下两侧均开设有螺纹孔，压盖(4)左表面开设有通孔，通孔外侧均设置有螺栓(3)，两个螺栓(3)带有螺纹的一端分别贯穿通孔且分别延伸至两个螺纹孔内。
3.根据权利要求1所述的一种波纹管式填料高温轴封，其特征在于，泵体(1)与内侧面以及压盖(4)外侧面均开设有环形的凹槽，环形的凹槽互相匹配形成完整的环形管道，环形管道内设置有密封环(6)。
4.根据权利要求1所述的一种波纹管式填料高温轴封，其特征在于，压盖(4)与轴承(2)的接合处设置有密封垫(7)，压盖(4)与泵轴(5)的接合处设置有密封环片。
5.根据权利要求1所述的一种波纹管式填料高温轴封，其特征在于，轴套(81)外圆周面加工有螺纹槽，连接头(83)内圆周面加工有螺纹槽，轴套(81)与连接头(83)通过螺纹以及螺纹槽可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种波纹管式填料高温轴封，其特征在于，轴套(81)内圆周面对称加工有两个滑槽，多个隔环(85)外圆周面均对称加工有两个滑块，两个滑块分别滑动连接在两个滑槽内。
7.根据权利要求4所述的一种波纹管式填料高温轴封，其特征在于，密封垫(7)采用全氟橡胶材料制成。
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| CN202021448515.5U CN212717128U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种波纹管式填料高温轴封 |
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2020
- 2020-07-21 CN CN202021448515.5U patent/CN212717128U/zh active Active
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