CN207178284U - 一种渣浆泵防止轴封泄漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种渣浆泵防止轴封泄漏装置,包括进料箱、填料箱、轴和轴套,所述的进料箱和填料箱通过轴套安装在轴上,填料箱通过填料箱螺栓固定在进料箱上,所述的填料箱内安装填料,并通过填料压盖将填料固定在填料箱内,所述的填料箱内还设置有与外部水嘴连接的水封环,其特殊之处在于,所述的进料箱和填料箱之间安装填料箱密封胶圈,所述的填料箱密封胶圈为鸭嘴式结构。本实用新型主要是为了解决渣浆泵,尤其是XPA(2)橡胶渣浆泵在停止工作时,矿浆容易进入填料箱的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种渣浆泵防止轴封泄漏装置,属于渣浆泵技术领域。
背景技术
橡胶渣浆泵是一种新型特殊的橡胶泵系列,其中XPA(2)橡胶渣浆泵特别适合于压滤机的工作条件要求。用在压滤作业中不需设置变频调速,可输送较高浓度的浆体。XPA(2)橡胶渣浆泵在进行腐蚀性浆体输送时候,是负压密封,渣浆泵正常工作时,浆体进不了进料箱,但是在停泵时候,由于泵叶轮停转,负压消失,现有渣浆泵中,矿浆容易进入填料箱,进而腐蚀填料箱,尤其是当它作为渣浆压滤泵使用时,在压滤渣浆后期,由于流量减少,泵内压力增高,副叶轮的反向压力不足以平衡泵内压力时,浆液会在填料处大量泄漏,造成污染环境和水泵使用效率低等问题。制约了XPA(2)橡胶渣浆泵在腐蚀浆体的应用。
实用新型内容
本实用新型针为了解决渣浆泵,尤其是XPA(2)橡胶渣浆泵在停止工作时矿浆进入填料箱后,腐蚀填料箱的问题,提供一种渣浆泵防止轴封泄漏装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种渣浆泵防止轴封泄漏装置,包括进料箱、填料箱、轴和轴套,所述的进料箱和填料箱通过轴套安装在轴上,填料箱通过填料箱螺栓固定在进料箱上,所述的填料箱内安装填料,并通过填料压盖将填料固定在填料箱内,所述的填料箱内还设置有与外部水嘴连接的水封环,其特殊之处在于,所述的进料箱和填料箱之间安装填料箱密封胶圈,所述的填料箱密封胶圈为鸭嘴式结构。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述的填料箱密封胶圈的鸭嘴式结构包括上支撑体和向填料箱密封胶圈中轴方向倾斜的鸭嘴体,且在上支撑体内设置金属骨架,上支撑体和鸭嘴体采用橡胶制成的一体结构。
进一步,所述的水封环和填料箱之间安装填料橡胶密封圈。
进一步,所述的填料橡胶密封圈具有鸭嘴式结构。
进一步,所述的填料压盖通过填料压盖螺栓固定在填料箱上。
进一步,填料箱密封胶圈与轴套之间具有0.1——0.2mm的间隙。
进一步,填料橡胶密封圈与轴套之间具有0.1——0.2mm的间。
进一步,所述的填料箱采用高分子聚乙烯材料。
进一步,所述的轴套采用是氧化锆耐磨材料。
本实用新型的有益效果是,本实用新型解决了渣浆泵,尤其是XPA(2)橡胶渣浆泵在停止工作时,发生的进料箱中的浆液向填料箱渗透的问题,使得在XPA(2)橡胶渣浆泵停止工作时,填料箱和进料箱之间安装的具有鸭嘴式结构的填料箱密封胶圈会受到来自进料方向的力,进而填料箱密封胶圈的鸭嘴式结构会牢固的抱紧轴套,起到密封的作用。因为是设计成鸭嘴式结构的密封胶圈,因此其在受到外力作用的时候,其与轴的结果出面积会增大,密封的效果也就更加的好。而泵正常工作的时候,填料箱密封胶圈会自动回复原态。
附图说明
图1为本实用新型一种渣浆泵防止轴封泄漏装置的结构示意图;
图2为填料箱密封胶圈的鸭嘴式结构示意图。
附图标记记录如下:1进料箱、2填料箱、3填料箱密封胶圈、4轴套、5轴、6水嘴、7填料、8填料压盖、9水封环、10填料橡胶密封圈、11填料压盖螺栓、12填料箱螺栓,13、上支撑体,14鸭嘴体;15,金属骨架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
一种渣浆泵防止轴封泄漏装置(参见图1和图2),包括进料箱1、填料箱2、轴5和轴套4,所述的进料箱1和填料箱2通过轴套4安装在轴5上,填料箱2通过填料箱螺栓12固定在进料箱1上,所述的填料箱2内安装填料7,并通过填料压盖8将填料7固定在填料箱2内,所述的填料箱2内还设置有与外部水嘴6连接的水封环9,所述的进料箱1和填料箱2之间安装填料箱密封胶圈3,所述的填料箱密封胶圈3为鸭嘴式结构。
为了能够更好的实现本实用新型解决填料箱密封性的问题,可以对上述的技术方案做出如下的修改:所述的填料箱密封胶圈3的鸭嘴式结构包括上支撑体13和向填料箱密封胶圈3中轴方向倾斜的鸭嘴体14,且在上支撑体13内设置金属骨架15,上支撑体13和鸭嘴体14采用橡胶制成的一体结构。将所述的水封环9和填料箱2之间安装有填料橡胶密封圈10,实现填料箱内部的密封,所述的填料橡胶密封圈10具有鸭嘴式结构;为了使得填料箱2内部的固定,将所述的填料压盖8通过填料压盖螺栓11固定在填料箱2上。将填料箱密封胶圈3与轴套4之间具有0.1——0.2mm的间隙;将填料橡胶密封圈10与轴套之间具有0.1——0.2mm的间;将所述的填料箱2采用高分子聚乙烯材料;将所述的轴套4采用是氧化锆。氧化锆属于耐磨材料。
在使用中,当渣浆泵正常工作时候,首先从水嘴6加入轴封水,轴封水的压力为0.04MPa,然后在进入水封环中9中,在填料7和轴套4中形成一层水膜,同时填料箱密封胶圈3和填料橡胶密封圈也和轴套4之间也形成水膜,水膜减少了摩擦,阻挡矿浆外泄。由于本泵具有吸入端结构,渣浆泵工作时候,叶轮旋转,浆液从进料箱1进入,进料箱1内压力小于泵体外界空气压力,箱体内浆体不会泄漏。当停泵时候,由于管路内的压力大产生倒流,渣浆泵吸入端的浆体压力大于外界压力。渣浆泵内渣浆有从轴封处泄漏趋势,但是由于,填料箱密封胶圈3(鸭嘴式胶圈)中鸭嘴受到由进料箱1到填料箱2方向的压迫力,反而迫使填料箱密封胶圈3紧紧抱住轴套,防止浆液泄漏。当泵开始工作,叶轮开始转动后,进料箱1压力消除,填料箱密封胶圈3的鸭嘴结构会回复到原来位置。当填料7由于磨损间隙增大时候,调整填料压盖螺栓11,压紧填料,防止密封水向外泄漏量。同时因为填料橡胶密封圈10处为辅助密封作用,所以填料橡胶密封圈10也可以采用鸭嘴式结构,以在填料箱密封胶圈3磨损严重的时候,起到进一步密封的作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种渣浆泵防止轴封泄漏装置,包括进料箱(1)、填料箱(2)、轴(5)和轴套(4),所述的进料箱(1)和填料箱(2)通过轴套(4)安装在轴(5)上,填料箱(2)通过填料箱螺栓(12)固定在进料箱(1)上,所述的填料箱(2)内安装填料(7),并通过填料压盖(8)将填料(7)固定在填料箱(2)内,所述的填料箱(2)内还设置有与外部水嘴(6)连接的水封环(9),其特征在于,所述的进料箱(1)和填料箱(2)之间安装填料箱密封胶圈(3),所述的填料箱密封胶圈(3)为鸭嘴式结构。
2.根据权利要求1所述的渣浆泵防止轴封泄漏装置,其特征在于,所述的填料箱密封胶圈(3)的鸭嘴式结构包括上支撑体(13)和向填料箱密封胶圈(3)中轴方向倾斜的鸭嘴体(14),且在上支撑体(13)内设置金属骨架(16),上支撑体(13)和鸭嘴体(14)采用橡胶制成的一体结构。
3.根据权利要求2所述的渣浆泵防止轴封泄漏装置,其特征在于,所述的水封环(9)和填料箱(2)之间安装填料橡胶密封圈(10)。
4.根据权利要求3所述的渣浆泵防止轴封泄漏装置,其特征在于,所述的填料橡胶密封圈(10)具有鸭嘴式结构。
5.根据权利要求4所述的渣浆泵防止轴封泄漏装置,其特征在于,所述的填料压盖(8)通过填料压盖螺栓(11)固定在填料箱(2)上。
6.根据权利要求5所述的渣浆泵防止轴封泄漏装置,其特征在于,填料箱密封胶圈(3)与轴套(4)之间具有0.1——0.2mm的间隙。
7.根据权利要求6所述的渣浆泵防止轴封泄漏装置,其特征在于,所述的填料橡胶密封圈(10)与轴套(4)之间具有具有0.1——0.2mm的间隙。
8.根据权利要求7所述的渣浆泵防止轴封泄漏装置,其特征在于,所述的填料箱(2)采用高分子聚乙烯材料。
9.根据权利要求8所述的渣浆泵防止轴封泄漏装置,其特征在于,所述的轴套(4)采用是氧化锆材料。
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CN201721111489.5U CN207178284U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种渣浆泵防止轴封泄漏装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109281865A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-29 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 渣浆泵密封结构及基于填料密封结构的改进方法 |
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Denomination of utility model: A device for preventing shaft seal leakage of slurry pump Effective date of registration: 20220527 Granted publication date: 20180403 Pledgee: China Postal Savings Bank Corporation Yantai Fushan District sub branch Pledgor: SHANDONG XINHAI MINING TECHNOLOGY & EQUIPMENT Inc. Registration number: Y2022980006643 |
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