CN201889167U

CN201889167U - 一种分散装置

Info

Publication number: CN201889167U
Application number: CN2010205840756U
Authority: CN
Inventors: 张祥领; 金旭东
Original assignee: SHENZHEN JITAI INTELLIGENT EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: DONGGUAN JITAI INTELLIGENT EQUIPMENT CO., LTD.
Priority date: 2010-10-29
Filing date: 2010-10-29
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2020-10-29

Abstract

本实用新型涉及一种分散装置，包括料桶、设置在料桶内的高速旋转轮、驱动高速旋转轮的分散主轴、以及环绕设置在分散主轴外围的轴套，轴套与分散主轴之间构成油通道，轴套与分散主轴之间环向设置有油封环；轴套与分散主轴之间环向设置有料封环；油封环与料封环之间构成封闭的常压空腔；轴套上设置有连通常压空腔的进气孔和出气孔。本实用新型通过设置油封环密封油通道，防止油通道中的油泄漏；通过料封环密封浆料，防止料桶中浆料泄漏。油封环、料封环之间构成封闭的常压空腔，从油封环中泄漏的油进入常压空腔中，从料封环中泄漏的浆料进入常压空腔中，正压空气流流过常压空腔中，将泄漏的油和浆料清理排出，从而避免油和浆料的污染。

Description

一种分散装置

技术领域

本实用新型涉及浆料分散装置，更具体地说，涉及一种适用于汽车动力电池、涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、乳液、胶粘剂、医药、石油、精细化工等领域的浆料分散装置。

背景技术

目前，在涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、乳液、胶粘剂、医药、石油、精细化工等领域广泛使用着各种类型的分散装置，用于对液体、浆料进行分散和搅拌。随着电子、通讯、电动汽车等领域技术的迅速发展，带动了锂电池工业的发展。在锂电池前期生产工艺中，涉及到钴酸铝锂电池、磷酸铁锂电池等电池浆料的制作，浆料的制作必须通过分散设备来进行。

在浆料制作过程中，分散主轴不断高速旋转，从而导致分散装置内分散主轴与静止部件之间会产生油泄漏和浆料泄漏，一旦泄漏油进入浆料中，则会导致浆料被污染，同样的，泄漏浆料进入油中，则会导致油被污染。为了避免浆料和油相互污染，现有技术的解决办法是采取密封，密封的缺陷是：高精度的密封装置成本很高，普通密封环容易受到损坏，无论是高精度密封装置还是普通密封环均需要经常进行检查、维修和更换；无论是高精度密封装置还是普通密封环只是能够减少泄漏，不可能完全避免泄漏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术分散装置中存在的浆料泄漏和油泄漏，造成浆料污染和油污染这一缺陷，提供一种设置有常压缓冲隔离腔的分散装置，能够很好解决这一问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分散装置，包括料桶、设置在所述料桶内的高速旋转轮、与所述高速旋转轮固接且驱动所述高速旋转轮的分散主轴、以及环绕设置在分散主轴外围的轴套，所述轴套与所述分散主轴之间构成油通道，其特征在于：所述轴套与所述分散主轴之间环向设置有油封环，以防止所述油通道中的油泄漏；所述轴套与所述分散主轴之间环向设置有料封环，以防止所述料桶中浆料泄漏；所述油封环与所述料封环之间构成封闭的常压空腔；所述轴套上设置有连通所述常压空腔的进气孔和出气孔；所述常压空腔内有正压空气流从所述进气孔流入，从所述出气孔流出。

本实用新型一种分散装置，优选的，所述正压空气流的压力范围为0.1～0.3Mpa。

本实用新型一种分散装置，优选的，所述分散装置配置有提供所述正压空气流的空气压缩装置；所述空气压缩装置向所述常压空腔内提供空气流。

本实用新型一种分散装置，优选的，所述料桶包括料桶内壁、以及料桶外壁；所述料桶内壁与料桶外壁之间构成封闭夹层，所述封闭夹层内设置有夹层冷却器。

本实用新型一种分散装置，优选的，所述料桶内设置有冷却浆料的冷却包。

本实用新型一种分散装置，优选的，所述轴套内设置冷却水路，用于冷却所述分散主轴。

本实用新型一种分散装置，优选的，所述轴套内设置连通所述油通道的油路。

本实用新型可达到以下有益效果：通过设置油封环密封油通道，防止油通道中的油泄漏；通过料封环密封浆料，防止料桶中浆料泄漏。油封环、料封环之间构成封闭的常压空腔，从油封环中泄漏的油进入常压空腔中，从料封环中泄漏的浆料进入常压空腔中，正压空气流流过常压空腔中，将泄漏的油和浆料清理排出，从而避免油和浆料的污染。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的分散装置的结构示意图；

图2是图1中A的放大图。

图中

1、料桶 128、浆料入口

2、高速旋转轮 3、冷却包

4、分散主轴 5、轴套

6、电机 7、机架固定板

8、浆料出口 21、油封环

22、料封环 23、进气孔

24、出气孔 25、常压空腔

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～2所示，为本实用新型一种分散装置的优选实施例。一种分散装置包括料桶1，料桶1为浆料分散过程发生的容器；设置在料桶1内的高速旋转轮2，高速旋转轮2的外径比料桶1的内径略小；高速旋转轮2通过分散主轴4驱动，分散主轴4的上端与电机6连接，下端延伸至料桶1内并固定连接在高速旋转轮2中部；分散主轴4的外围设置有轴套，轴套上设置有浆料出口8；驱动分散主轴4的电机6设置在机架固定板7上。

料桶1包括料桶内壁、料桶外壁、料桶底板、以及料桶内壁与料桶外壁之间构成的封闭夹层，形成夹层冷却器。料桶1上设置有贯穿料桶外壁的冷却水入口和冷却水出口，循环冷却水通过冷却水入口流入夹层，在夹层冷却器内与料桶内的浆料进行热交换，以冷却浆料，最后从冷却水出口流出。

在料桶1中高速旋转轮2与料桶地板之间设置有对浆料进行预冷却的冷却包3。料桶底板上设置有冷却包入水管孔、与冷却包入水管孔配套连接的冷却包入水管、冷却包出水管孔、以及与冷却包出水管孔配套连接的冷却包出水管32。冷却包冷却管路为圆环形管路，设置在料桶1内壁以内的空间里。

冷却包3中的冷却水从冷却包入水管进入，在圆环形管路中被分流成两股流体，两股流体沿冷却包冷却管路流动，此过程中冷却水与料桶中的浆料进行热交换，不断冷却浆料，两股冷却水流体在冷却包出水管出汇聚流出，如此循环冷却。为了保证冷却水能够完成充满冷却包的圆环形管路，冷却包出水管在竖直方向上的安装高度略高于冷却包入水管在安装高度。

料桶1的料桶底板上还设置有浆料入口128，浆料入口128延伸至冷却包3内。冷却包上设置有贯穿连通浆料入口128的腰槽，腰槽为2个，对称设置。浆料入口128中设置有分流梭，分流梭的两个出口分别连通两腰槽。浆料被输送泵通过浆料入口128，流经分流梭，从腰槽中流出，进入料桶1内。高速旋转轮2与料桶1的料桶内壁之间具有狭窄精密的间隙，此间隙的径向长度大约为2～5mm。浆料从腰槽中流出后内，受到高速旋转轮2的高速旋转，浆料均匀分散在高速旋转轮2的四周。在强劲的离心力作用下，浆料粘附在料桶1的内壁上，并在料桶1的内壁上形成很薄的一层中空圆柱形薄膜。浆料分子的分子力在强烈的剪切力、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散。

分散主轴4上端由电机6驱动，下端与高速旋转轮2中部固定，从而给高速旋转轮2提供旋转动力，以带动高速旋转轮2的高速旋转。分散机的高速旋转轮2要求有足够高的线速度进行旋转，线速度的一般大于50m/s，这样才能保证产生强劲的离心力对浆料分子进行分散，使浆料在离心力作用下沿料桶1的料桶内壁紧贴，形成中空圆柱形薄膜形式的液层。

分散主轴4外围设置有轴套，轴套上设置有浆料出口8，轴套与料桶之间形成浆料出口通道。料桶中分散后的浆料通过浆料通道进入浆料出口8排出。轴套环绕分散主轴设置，其内部为中空结构，供分散主轴安装。分散主轴沿轴向穿过轴套，其一端与电机相连，另一端与高速旋转轮连接以带动高速旋转轮转动。

轴套内还设置了油路系统，油路系统包括进油管、进油管、以及出油口。进油管和进油管沿轴套的轴向设置在轴套夹层内部，油从轴套的下端流入供分散主轴安装的空间中，浸泡整个分散主轴，轴套与分散主轴之间的空间形成油通道，在油通道的上端设置有出油口。

本实用新型提供的分散装置，如图2所示，在分散主轴4的下端部设置有油封环21，油封环21与分散主轴4的上端、轴套5的内壁之间构成油通道，油从轴套中进入油通道中，浸泡整个分散主轴，从设置在轴套上端的出油口流出，油封环21设置在油通道的最下端封堵油路。

轴套5向下延伸至料桶1内，轴套5的外围与料桶1密封固定连接。料桶1中被分散的浆料通过轴套上的浆料出口8流出。轴套4与料桶1、分散主轴4之间形成浆料出口通道，在分散主轴最下端设置有料封环22，料封环22将浆料密封，防止一定压力的浆料向上喷入油通道中。

油封环21和料封环22均设置在轴套5和分散主轴4之间，油封环21向上密封油通道中的油，料封环22向下密封浆料出口通道中的浆料，防止一定压力的浆料从分散主轴4的端部外围进入油通道中。油封环21和料封环22沿分散主轴4在竖直位置上相对设置，两者与轴套内壁、分散主轴之间构成环形常压空腔25。

油通道中的油有一定的压力和重力，油封环21虽然能够在一定程度上封堵油路，但是油通道中的油体仍然会透过油封环21的外围渗透而导致泄漏，从而进入常压空腔25中。同样的，浆料出口通道中的一定压力的浆料会透过料封环22的外围渗透进入常压空腔25中。由于油体和浆料自身都有一定的压力，两者都会通过密封环渗透流入常压空腔25。

轴套上设置有连通常压空腔25的进气孔23和出气孔24，出气孔24即是排卸废弃物的孔，本实用新型提供的分散装置另配置有压缩空气装置，压缩空气装置可以是压缩机，也可以是鼓风机。通过压缩空气装置向常压空腔25的进气孔23中通入一定压力的空气，不断的将常压空腔25的泄漏油和泄漏浆料排出，从出气孔24中排出。

优选的，压缩空气装置提供的空气的压力范围为0.1～0.3Mpa，即1～3个大气压。进入常压空腔25中的空气也可以为常压空气，即只要能够将常压空腔25中的泄漏油和泄漏料排出即可。通过在常压空腔25中通入正压空气，及时将常压空腔25中的泄漏油和泄漏料排出，阻止泄漏油进入浆料出口通道中、以及泄漏浆料进入油通道中，从而避免污染。

本实用新型一种分散装置的分散原理为：浆料被输送泵通过浆料入口128送入料桶1内，在浆料的输送过程和分散过程中，浆料不断被冷却包3中的冷却水进行冷却。高速旋转轮2在料桶1内高速旋转，利用离心力完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。强劲的离心力将浆料从径向甩入高速旋转轮2与料桶内壁之间狭窄精密的间隙中，形成中空圆柱形薄膜形式的液层。浆料液层同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，浆料分子被初步分散。分散机的高速旋转轮2产生至少50m/s以上的线速度，强劲的离心力使浆料在料桶内壁上形成薄膜形式的液层，浆料分子的分子力在强烈的剪切力、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散。分散机中浆料不断地从料桶1的径向高速射出，在浆料本身压力和容器壁的阻力下改变流向，浆料分子来回穿透高速旋转轮上的小孔中，经过数次循环，最终完成分散过程。

本实用新型一种分散装置的分散过程中浆料流向为：浆料从浆料入口128进入分散装置，首先从冷却包3上的腰槽中喷出，流入料桶中。高速旋转轮2高速旋转，腰槽中喷出的浆料迅速从高速旋转轮2内侧的小孔中射出，强劲的离心力使浆料在料桶内壁上形成薄膜形式的液层。浆料本身由输送泵送入具有一定压力和容器壁的阻力下，浆料分子来回穿透高速旋转轮上的小孔中，经过数次循环，进行分散过程。浆料受到高速旋转轮2线速度影响，薄膜形式的液层也呈一定速度绕轴旋转，浆料液层逐渐上升，最后从设置在轴套上的浆料出口8喷出。

本实用新型通过设置油封环密封油通道，防止油通道中的油泄漏；通过料封环密封浆料，防止料桶中浆料泄漏。油封环、料封环之间构成封闭的常压空腔，从油封环中泄漏的油进入常压空腔中，从料封环中泄漏的浆料进入常压空腔中，正压空气流流过常压空腔中，将泄漏的油和浆料清理排出，阻止常压空腔25中的泄漏油进入浆料出口通道中、以及泄漏浆料进入油通道中，从而避免污染。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims

1.一种分散装置，包括料桶、设置在所述料桶内的高速旋转轮、与所述高速旋转轮固接且驱动所述高速旋转轮的分散主轴、以及环绕设置在分散主轴外围的轴套，所述轴套与所述分散主轴之间构成油通道，其特征在于：所述轴套与所述分散主轴之间环向设置有油封环，所述轴套与所述分散主轴之间环向设置有料封环，所述油封环与所述料封环之间构成封闭的常压空腔；所述轴套上设置有连通所述常压空腔的进气孔和出气孔；所述常压空腔内有正压空气流从所述进气孔流入，从所述出气孔流出。

2.根据权利要求1所述的分散装置，其特征在于，所述正压空气流的压力范围为0.1～0.3Mpa。

3.根据权利要求2所述的分散装置，其特征在于，所述分散装置配置有提供所述正压空气流的空气压缩装置；所述空气压缩装置向所述常压空腔内提供正压空气流。

4.根据权利要求1所述的分散装置，其特征在于，所述料桶包括料桶内壁、以及料桶外壁；所述料桶内壁与料桶外壁之间构成封闭夹层，所述封闭夹层内设置有夹层冷却器。

5.根据权利要求1所述的分散装置，其特征在于，所述料桶内设置有冷却浆料的冷却包。

6.根据权利要求1所述的分散装置，其特征在于，所述轴套内设置冷却水路，用于冷却所述分散主轴。

7.根据权利要求1所述的分散装置，其特征在于，所述轴套内设置连通所述油通道的油路。