CN108582646A - 转盘注塑配流机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种转盘注塑配流机构，涉及模具注塑技术领域，该转盘注塑配流机构包括动模板、与动模板转动连接的转盘心轴、与转盘心轴的一端连接的配流心轴及套设在配流心轴的外壁的配流轴套；转盘心轴在外力的驱动下带动配流心轴转动，配流轴套与动模板固定连接；配流轴套的外壁上沿自身径向贯穿设置有多个配流孔，配流心轴的外壁上沿自身周向环绕设置有多组配流槽，且配流孔与配流槽连通；转盘心轴沿自身的轴向贯穿设置有多个流体流道，且流体流道还沿配流心轴的轴向贯穿设置；配流介质沿所述配流孔进入，沿对应的配流槽流向对应流体流道，进而进行介质配流，解决了现有技术中所使用的注塑转盘配流功能不够完善，且配流性能较低等技术问题。

Description

转盘注塑配流机构

技术领域

本发明涉及模具注塑技术领域，尤其涉及一种转盘注塑配流机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，可分为多色注塑和单色注塑；其中，多色注塑是采用多个独立的注射机构将多种不同的塑料在料筒内能够分别塑化，并且配以相应的多色成型技术设备同时或者交替作业，进而成型出多种不同颜色或者不同塑料组成的制品。多色注塑产品在汽车配件、家电等行业内应用日益广泛，许多注塑厂商为了提高注塑时的成型质量以及效率，对多色注塑成型技术提出越来越多的要求，通过旋转动模交换模具型腔的位置来实现多色成型的技术是当前各大厂商关注的热点。

专利“一种注塑机的模具回转装置”公开了一种独立转盘结构，并将该转盘结构直接安装在通用注塑机的合模机构上，以此实现多色注塑成型，虽然使用时装卸灵活，但是相对而言结构较为复杂，且成本较高；同时，通常使用的注塑机在进行配流时，可能会引起不同介质混流的现象。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种转盘注塑配流机构，以缓解现有技术中所使用的注塑转盘配流功能不够完善，且配流性能较低等技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种转盘注塑配流机构，包括动模板、与所述动模板转动连接的转盘心轴、与所述转盘心轴的一端连接的配流心轴以及套设在所述配流心轴的外壁的配流轴套；

所述转盘心轴在外力的驱动下带动所述配流心轴转动，所述配流轴套与所述动模板固定连接；

所述配流轴套的外壁上沿自身径向贯穿设置有多个配流孔，所述配流心轴的外壁上沿自身周向环绕设置有多组配流槽，且所述配流孔与所述配流槽连通；

所述转盘心轴沿自身的轴向贯穿设置有多个流体流道，且所述流体流道还沿所述配流心轴的轴向贯穿设置；所述流体流道与所述配流槽连通；

配流介质沿所述配流孔进入，沿对应的所述配流槽流向对应所述流体流道，进而进行介质配流。

进一步的，所述配流孔包括用于液体配流的液流孔、用于气体或真空配流的气流孔、用于高温油或低温油配流的油流孔，且所述液流孔、所述气流孔以及所述油流孔互相独立设置。

进一步的，所述配流心轴上还设置有用于连通所述配流槽和所述流体流道的导流孔；

所述导流孔沿所述配流心轴的径向延伸。

进一步的，所述配流心轴和所述配流轴套之间设置有用于旋转密封的密封圈。

进一步的，所述密封圈包括旋转格莱圈；所述旋转格莱圈设置在所述配流轴套上设置有所述油流孔的位置处；

所述密封圈还包括星型密封圈；所述星型密封圈设置在所述配流轴套上设置有所述液流孔和所述气流孔的位置处。

进一步的，所述转盘心轴与所述动模板之间设置有轴承。

进一步的，所述轴承采用双列圆柱滚子轴承。

进一步的，所述配流轴套和所述动模板之间通过法兰连接。

进一步的，所述动模板与所述转盘心轴之间设置有骨架油封。

进一步的，还包括分流板；

所述分流板设置在所述转盘心轴的另一端，且所述分流板与所述转盘心轴固定连接，随所述转盘心轴转动；

所述分流板上设置有与所述流体流道的出口一一对应的多个分流道。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种转盘注塑配流机构，包括动模板、与动模板转动连接的转盘心轴、与转盘心轴的一端连接的配流心轴以及套设在配流心轴的外壁上的配流轴套；转盘心轴在外力的驱动下带动配流心轴转动，配流轴套与动模板固定连接；配流轴套的外壁上沿自身径向贯穿设置有多个配流孔，配流心轴的外壁上沿自身周向环绕设置有多组配流槽，且配流孔与配流槽连通；转盘心轴上沿自身的轴向贯穿设置有多个流体流道，且流体流道还沿配流心轴的轴向贯穿设置，流体流道与配流槽连通；配流介质沿配流孔进入，沿对应的配流槽流向对应的流体流道，进而进行介质配流；即通过配流孔、配流槽和流体流道一一对应且依次连通形成用于配流介质流通的通路，且每一条通路是互相独立存在，均能够形成一条单独、独立的通路，进而使得每一个介质都具有一个独立的流通通道，保证了每一个介质的独立性，改善了当多个介质进行配流时，容易发生混流的问题；同时也改善了多个不同温度的介质进行配流时，因为温度不同而互相影响的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的转盘注塑配流机构的示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为实施例一提供的配流心轴的主视图；

图5为实施例一提供的配流心轴的侧视图；

图6为实施例一提供的转盘注塑配流机构的剖视图；

图7为图6中C处的局部放大图；

图8为图6中D处的局部放大图；

图9为实施例一提供的注塑转盘的主视图；

图10为实施例一提供的注塑转盘的剖视图；

图11为实施例一提供的注塑转盘的示意图。

图标：10-转盘心轴；20-配流心轴；30-配流轴套；40-旋转格莱圈；50-星型密封圈；70-第二轴承；80-法兰盘；90-端盖；100-转盘；110-分流板；120-驱动电机；130-减速器；140-小齿轮；150-大齿轮；160-动模板；170-滚子轴承；180-锁模动板；190-插销装置；200-接近开关；201-配流槽；202-导流孔；210-行程开关；220-滚针凸轮导向器；230-骨架油封；300-流体流道；301-配流孔；1001-配流接口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1-11所示，本实施例提供的转盘注塑配流机构包括动模板160、与动模板160转动连接的转盘心轴10、与转盘心轴10的一端连接的配流心轴20以及套设在配流心轴20的外壁上的配流轴套30；转盘心轴10在外力的驱动下带动配流心轴20转动，配流轴套30与动模板160固定连接；配流轴套30的外壁上沿自身径向贯穿设置有多个配流孔301，配流心轴20的外壁上沿自身周向环绕设置有多组配流槽201，且配流孔301与配流槽201连通；转盘心轴10上沿自身的轴向贯穿设置有多个流体流道300，且流体流道300还沿配流心轴20的轴向贯穿设置，流体流道300与配流槽201连通；配流介质沿配流孔301进入，沿对应的配流槽201流向对应的流体流道300，进而进行介质配流。

具体的，该转盘注塑配流机构包括动模板160、转盘心轴10、配流心轴20和配流轴套30；配流轴套30套设在配流心轴20的外侧壁，且配流轴套30与配流心轴20转动连接，配流心轴20设置在转盘心轴10的一端，且转盘心轴10能够带动配流心轴20转动；即转盘心轴10在外力的作用下能够沿自身轴线方向旋转，同时带动固定设置在转盘心轴10远离转盘100一端的配流心轴20转动，转盘心轴10和配流心轴20同轴转动；动模板160固定设置在转盘100上，当转盘100转动能够带动动模板160随转盘100一起转动；在配流心轴20的外侧套设有配流轴套30，配流轴套30靠近转盘100的一端与动模板160固定连接。

其中，沿配流轴套30的轴向方向依次分布有多个配流孔301，且每个配流孔301均沿配流轴套30的径向贯穿配流轴套30，每个配流孔301均用于添加需要进行配流的配流介质；在配流心轴20的外侧壁上沿配流心轴20的轴线方线依次分布有多个配流槽201，且每个配流槽201均呈环绕配流心轴20的外侧壁的环形结构；同时，配流孔301和配流槽201能够连通，即经过配流孔301进行的流体介质能够沿对应的配流槽201流动。

其中，沿转盘心轴10和配流心轴20的轴向贯穿设置有多个用于流体介质流动的流体流道300，因为配流心轴20固定设置在转盘心轴10的一端，同时配流心轴20和转盘心轴10为同轴转动，因此，流体流道300同时贯穿配流心轴20和转盘心轴10；同时，流体流道300朝向配流心轴20的一端与对应的配流槽201连通，即每一个配流槽201对应一个流体流道300，经过配流孔301的流体介质依次对应的配流槽201、流体流道300流向，并最终流向转盘100进行配流。

进一步的，配流孔301包括用于液体配流的液流孔、用于气体和真空配流的气流孔、用于高温油或者低温油配流的油流孔，且液流孔、气流孔以及油流孔互相独立设置。

进一步的，配流心轴20上还设置有用于连通配流槽201和流体流道300的导流孔202；导流孔202沿配流心轴20的径向延伸。

其中，配流心轴20上设置有用于设置配流槽201的配流层以及用于设置流体流道300的引流层，且配流层和引流层均沿配流心轴20的轴线方向延伸，配流层设置在引流层的外侧，且引流层和配流层之间通过导流孔202连通，导流孔202沿配流心轴20的径向方向延伸，即导流孔202用于连通配流槽201和流体流道300，不同的配流介质由配流孔301进入流向对应的配流槽201，然后通过该配流槽201内对应的导流孔202流向与该配流槽201相对应的流体流道300，从而形成一个配流孔301、配流槽201、导流孔202和流体流道300一一对应且依次连通的通路，且每一条通路是互相独立存在，均能够形成一条单独、独立的通路，进而使得每一个介质都具有一个独立的流通通道，保证了每一个介质的独立性，改善了当多个介质进行配流时，容易发生混流的问题；同时也改善了多个不同温度的介质进行配流时，因为温度不同而互相影响的问题。

其中，配流孔301包括液流孔、气流孔和油流孔，分别对应用于配流不同的配流介质，在本实施例中，所用的配流轴套30上设置有八个用于液体配流的液流孔、四个用于气体或真空配流的气流孔；四个用于高温油或者低温油配流的油流孔，且每一个配流孔301均独立存在。

在本实施例可选的方案中，如图1-11所示，配流心轴20和配流轴套30之间设置有用于旋转密封的密封圈。

进一步的，密封圈包括旋转格莱圈40；旋转格莱圈40设置在配流轴套30上设置有油流孔的位置处；密封圈还包括星型密封圈50，星型密封圈50设置在配流轴套30上设置液流孔和气流孔的位置处。

具体的，为了确保配流心轴20和配流轴套30之间具有良好的密封性，故而在两者之间设置有密封圈；又因为需要配流不同的介质，故而密封圈有两种结构，且两种结构的密封圈根据不同介质多对应的配流孔301与配流槽201的位置设置。

其中，用于油介质旋转密封的密封圈采用旋转格莱圈40；格莱圈由一个橡胶O型圈及聚四氟乙烯圈组合而成，摩擦力较低，且气动力较小，能够带高压。

其中，用于水介质或者气体介质的密封圈采用星型密封圈50；星型密封圈50主要用于动密封，其密封力随着系统压力的增加而增加，在压力作用下，星形密封圈像具有很高表面张力的流体一样。可以将所受压力均匀向各个面传递。

在本实施例可选的方案中，如图1-11所示，转盘心轴10和动模板160之间设置有轴承。

进一步的，轴承采用双列圆柱滚子轴承。

具体的，转盘100转动能够驱动转盘心轴10转动，而动模板160是固定设置在转盘100上，故而动模板160与转盘心轴10之间具有相对转动，故而为了确保动模板160能够与转盘心轴10转动连接，同时降低两者之间的摩擦力，在动模板160与转盘心轴10之间设置有滚子轴承170。

其中，滚子轴承170采用双列圆柱滚子轴承，该双列圆柱滚子轴承是该注塑机回转结构的主要承载原件，主要用于支撑大齿轮150、转盘100以及与转盘100连接的模具，降低了转盘100在回转过程中的摩擦系数，并且保证了一定的回转精度。

其中，在配流心轴20远离转盘心轴10的一端设置有用于与配流轴套30连接的、并用于支撑配流心轴20与配流轴套30的第二轴承70，在配流心轴20的该侧的末端还设置有端盖90。

在本实施例可选的方案中，如图1-11所示，配流轴套30和动模板160之间通过法兰连接。

具体的，配流轴套30和动模板160之间固定连接，从而确保当配流心轴20随着转盘心轴10转动时，套设在配流心轴20外侧壁上的配流轴套30相对配流心轴20是固定的，即将配流轴套30靠近转盘100的一端与动模板160固定连接。

一般的，采用法兰连接实现配流轴套30与动模板160之间的固定连接；法兰连接是将两个需要固定连接的器材分别固定在一个法兰盘80上，然后在两个法兰盘80之间加上法兰垫，利用螺栓将两个法兰盘80拉紧使其能够紧密结合在一起；同时，利用法兰连接的配流轴套30和动模板160之间可拆卸连接，便于根据实际需要更换配流轴套30的类型。

在本实施例可选的方案中，如图1-11所示，动模板160和转盘心轴10之间设置有骨架油封230。

具体的，油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，即将动模板160和转盘心轴10隔离开。

其中，骨架油封230是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封230；骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力；骨架油封230按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封；双唇骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入机器内部；按骨架型式可分为内包骨架油封，外露骨架油封和装配式油封；按工作条件可分为旋转骨架油封和往返式骨架油封。

在本实施例可选的方案中，如图1-11所示，还包括分流板110；分流板110设置在转盘心轴10的另一端，且分流板110与转盘心轴10固定连接，随转盘心轴10转动；分流板110上设置有与流体流道300的出口一一对应的多个分流道。

具体的，分流板110通过螺钉和定位销将转盘100和转盘心轴10连接紧固，并随着转盘心轴10转动，在分流板110上设置有多个分流道，该分流道的进口与转盘心轴10上的流体流道300一一对应，分流道的出口与转盘100上用于配流介质的配流接口1001一一对应，从而实现不同配流介质的配流。

其中，为了便于驱动转盘100，还设置有驱动组件，驱动组件包括驱动电机120、齿轮传动机构以及减速器130，齿轮传动机构主动小齿轮140和从动大齿轮150，小齿轮140和大齿轮150内啮合，大齿轮150的外齿与转盘100连接，驱动电机120通过传动轴和小齿轮140连接，通过驱动小齿轮140带动大齿轮150转动，进而驱动转盘100转动；在驱动电机120和齿轮传动机构之间还设置有减速器130，因为驱动电机120的转速较大，因此在驱动电机120和小齿轮140之间设置有减速器130，通过减速器130降低驱动电机120的传动轴所传递的转速，使之能够适应于转盘100正常工作所需要的转速。

另外，如图9-11所示，针对整个注塑转盘而言，在转盘100的边缘处还设置有锁模动板180、插销装置190、接近开关200、行程开关210以及滚针凸轮导向器220；锁模动板180用于与模具固定连接，确保在注塑过程中模具不会掉落；插销装置190用于实现转盘100在转动到需要位置时固定；接近开关200和行程开关210内均设置有传感器，行程开关210用于控制转盘100加速，当转盘100转到一定位置式接触到接近开关200，由接近开关200控制转盘100逐渐降低转速进行注塑；滚针凸轮导向器220用于实现转盘100在转动过程中的位置定位。

其中，在锁模动板180上内嵌有安装弹块，用于将转盘100推离锁模动板180的模面，以保证两者之间的间隙，并通过碟形弹簧和调整垫圈的不同组合获得合适的弹力，避免高压锁模后转盘100卡死、卡顿或摩擦过大。

其中，在转盘100上对称设置有两个插销孔，利用插销与插销固定，且插销由插销油缸驱动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种转盘注塑配流机构，其特征在于，包括动模板、与所述动模板转动连接的转盘心轴、与所述转盘心轴的一端连接的配流心轴以及套设在所述配流心轴的外壁的配流轴套；

所述转盘心轴在外力的驱动下带动所述配流心轴转动，所述配流轴套与所述动模板固定连接；

所述配流轴套的外壁上沿自身径向贯穿设置有多个配流孔，所述配流心轴的外壁上沿自身周向环绕设置有多组配流槽，且所述配流孔与所述配流槽连通；

所述转盘心轴沿自身的轴向贯穿设置有多个流体流道，且所述流体流道还沿所述配流心轴的轴向贯穿设置；所述流体流道与所述配流槽连通；

配流介质沿所述配流孔进入，沿对应的所述配流槽流向对应所述流体流道，进而进行介质配流。

2.根据权利要求1所述的转盘注塑配流机构,其特征在于，所述配流孔包括用于液体配流的液流孔、用于气体或真空配流的气流孔、用于高温油或低温油配流的油流孔，且所述液流孔、所述气流孔以及所述油流孔互相独立设置。

3.根据权利要求1所述的转盘注塑配流机构,其特征在于，所述配流心轴上还设置有用于连通所述配流槽和所述流体流道的导流孔；

所述导流孔沿所述配流心轴的径向延伸。

4.根据权利要求2所述的转盘注塑配流机构,其特征在于，所述配流心轴和所述配流轴套之间设置有用于旋转密封的密封圈。

5.根据权利要求4所述的转盘注塑配流机构,其特征在于，所述密封圈包括旋转格莱圈；所述旋转格莱圈设置在所述配流轴套上设置有所述油流孔的位置处；

所述密封圈还包括星型密封圈；所述星型密封圈设置在所述配流轴套上设置有所述液流孔和所述气流孔的位置处。

6.根据权利要求1所述的转盘注塑配流机构,其特征在于，所述转盘心轴与所述动模板之间设置有轴承。

7.根据权利要求6所述的转盘注塑配流机构,其特征在于，所述轴承采用双列圆柱滚子轴承。

8.根据权利要求1所述的转盘注塑配流机构,其特征在于，所述配流轴套和所述动模板之间通过法兰连接。

9.根据权利要求1所述的转盘注塑配流机构,其特征在于，所述动模板与所述转盘心轴之间设置有骨架油封。

10.根据权利要求1所述的转盘注塑配流机构,其特征在于，还包括分流板；

所述分流板设置在所述转盘心轴的另一端，且所述分流板与所述转盘心轴固定连接，随所述转盘心轴转动；

所述分流板上设置有与所述流体流道的出口一一对应的多个分流道。