CN116714203A - 配流轴系统及注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明属于成型机技术领域，公开了配流轴系统及注塑机。该配流轴系统包括配流组件和空心轴，配流组件包括第一转接板、第二转接板和柔性连接件，第二转接板和空心轴同步转动，第一管路容纳于柔性连接件，第二管路容纳于空心轴的配流通道，空心轴转动时，第二管路能够随着空心轴同步转动，第一管路由于设置于柔性连接件，在转动的过程中，第一管路相对于柔性连接件相对固定，这就使得配流轴系统的输送介质的管路均能够避免摩擦，有效避免了介质的泄露，提升配流轴系统的使用寿命，且该配流轴系统的零部件加工简单，还能够有效降低成本，提升检修效率；还省去了导电滑环的使用，将导电滑环连接改为管路直接连接，能够防止信号丢失导致的掉模风险。

Description

配流轴系统及注塑机

技术领域

本发明涉及成型机技术领域，尤其涉及配流轴系统及注塑机。

背景技术

注塑机是常用的成型设备，在注塑机生产的过程中，需要通过配流系统对注塑机的模具进行加热以确保注塑机的成型效果。

现有技术中常见的配流方式为360°配流方式，这种配流方式需要采用旋转密封方式以进行介质的传递，但是，旋转密封的使用限制过多，不仅与温度、加工进度以及装配方式有关，还受制于介质的清洁度及保养，种种原因导致配流系统的寿命较低，对产线带来停产风险，且维修困难，容易导致产线停机时间较长，影响生产效率。

因此，亟需一种配流轴系统及注塑机以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种配流轴系统及注塑机，该配流轴系统采用管路连接，能够避免零部件磨损，减少介质泄露，且减少零部件加工难度，有效降低成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

配流轴系统，所述配流轴系统包括：

配流组件，所述配流组件包括第一转接板、第二转接板和柔性连接件，所述第一转接板固定连接于注塑机的壳体，所述柔性连接件的第一端固定连接于所述第一转接板，所述柔性连接件的第二端固定连接于所述第二转接板，所述柔性连接件内部设置有第一管路，所述第一管路的两端分别连接于所述第一转接板和所述第二转接板，所述第一转接板与介质源连接，所述第一管路用于将介质从所述第一转接板传递至所述第二转接板；

空心轴，所述空心轴转动设置于所述壳体，所述空心轴的内部形成配流通道，且所述空心轴的一端与所述第二转接板固定连接，所述空心轴在外力的驱动下转动时，所述第二转接板带动所述柔性连接件的第二端与所述空心轴同步转动，所述第二转接板连接有第二管路，所述第二管路容纳于所述配流通道，所述第二管路与所述第一管路连通，所述第二管路用于将介质配流。

作为一种可选的技术方案，所述柔性连接件为坦克链，所述坦克链具有容纳腔，所述第一管路容纳于所述容纳腔中。

作为一种可选的技术方案，所述空心轴与所述第二转接板之间通过连接组件固定连接，所述连接组件包括支撑架和连接柱，多个所述连接柱固定连接于所述支撑架与所述空心轴之间，且多个所述连接柱的内部形成第一通道，所述第一通道与所述空心轴的所述配流通道连通，所述第一通道用于容纳所述第二管路，所述第二转接板固定设置于所述支撑架。

作为一种可选的技术方案，所述支撑架包括连接环和支撑柱，两个所述连接环平行且间隔设置，多个所述支撑柱支撑于两个所述连接环之间，多个所述支撑柱的内部形成第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通，所述第二通道用于容纳所述第二管路，所述第二转接板固定设置于两个所述连接环之间，且多个所述连接柱与靠近所述空心轴的所述连接环固定连接。

作为一种可选的技术方案，所述第一转接板上设置有多个第一接头和多个第二接头，所述第一转接板内部设置有多个第一流道，多个所述第一接头和多个所述第二接头通过多条所述第一流道一一对应的连通，多个所述第一接头用于连接不同的介质源；所述第二转接板设置有多个第三接头和多个第四接头，所述第二转接板内部设置有多个第二流道，多个所述第三接头和多个所述第四接头通过多条所述第二流道一一对应的连通，多个所述第一管路的两端一一对应地连接于多个所述第二接头与多个所述第三接头之间，多个所述第二管路的一端一一对应地连接于多个所述第四接头。

作为一种可选的技术方案，多个所述第三接头设置于所述第二转接板的外侧面，多个所述第四接头设置于所述第二转接板的内侧面，所述第四接头的输出端指向所述配流通道。

作为一种可选的技术方案，所述配流轴系统还包括配流板，所述配流板与所述空心轴固定连接，所述配流板内部设有多条配流道，多条所述配流道与多个所述第二管路一一对应连通。

作为一种可选的技术方案，所述配流板上还设置有第五接头和第六接头，所述第五接头与所述第六接头分别位于所述配流道的两端，所述第五接头用于连接所述第二管路，所述第六接头用于输出介质。

作为一种可选的技术方案，所述空心轴通过轴承转动连接于所述壳体。

本发明采用以下技术方案：

注塑机，所述注塑机包括驱动电机，所述注塑机还包括如上所述的配流轴系统，所述驱动电机与所述空心轴传动连接，所述驱动电机能够带动所述空心轴转动。

本发明的有益效果：

本发明公开一种配流轴系统，该配流轴系统包括配流组件和空心轴，配流组件包括第一转接板、第二转接板和柔性连接件，第二转接板和空心轴同步转动，第一管路容纳于柔性连接件，第二管路容纳于空心轴的配流通道，空心轴转动时，第二管路能够随着空心轴同步转动，第一管路由于设置于柔性连接件，在转动的过程中，第一管路相对于柔性连接件相对固定，这就使得配流轴系统的输送介质的管路均能够避免摩擦，有效避免了介质的泄露，提升配流轴系统的使用寿命，且该配流轴系统的零部件加工简单，还能够有效降低成本，提升检修效率；还省去了导电滑环的使用，将导电滑环连接改为管路直接连接，能够防止信号丢失导致的掉模风险。

本发明还公开一种注塑机，该注塑机包括驱动电机，还包括如上所述的配流轴系统，驱动电机与空心轴传动连接，用于驱动空心轴转动。这种注塑机的配流效果好，便于进行检修维护，且提升使用寿命，确保生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的配流轴系统的坦克链处于0°的示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本发明实施例的配流轴系统的另一个视角的结构示意图；

图4是本发明实施例的配流板的结构示意图；

图5是本发明实施例的配流轴系统的坦克链处于240°的示意图；

图6是本发明实施例的配流轴系统的剖视图；

图7是图6中B的局部放大图。

图中：

10、配流组件；11、第一转接板；111、第一接头；112、第二接头；12、第二转接板；121、第三接头；13、坦克链；

20、空心轴；21、配流通道；22、双列圆柱滚子轴承；

31、转动盘；311、导向槽；312、挡片；32、配流板；321、第五接头；322、第六接头；33、集液块；

40、连接组件；41、支撑架；411、连接环；412、支撑柱；413、第二通道；42、连接柱；421、第一通道；

50、驱动电机；51、外罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图5所示，本实施例中提供一种配流轴系统，该配流轴系统包括配流组件10和空心轴20，配流组件10包括第一转接板11、第二转接板12和柔性连接件，第一转接板11固定连接于壳体，柔性连接件的第一端固定连接于第一转接板11，柔性连接件的第二端固定连接于第二转接板12，柔性连接件内部设置有多条第一管路，多条第一管路的两端分别连接于第一转接板11和第二转接板12，第一转接板11与不同的介质源连接，多条第一管路用于将不同的介质从第一转接板11传递至第二转接板12，空心轴20转动设置于壳体，空心轴20的内部形成配流通道21，且空心轴20的一端与第二转接板12固定连接，空心轴20在外力的驱动下转动时，第二转接板12带动柔性连接件的第二端与空心轴20同步转动，第二转接板12连接有多个第二管路，且多个第二管路容纳于配流通道21，多个第二管路与多个第一管路对应连通，多个第二管路用于将不同的介质配流。

具体地，本实施例中，空心轴20转动设置于壳体，空心轴20的一端与第二转接板12固定连接，使得空心轴20和第二转接板12能够同步转动，第一转接板11与第二转接板12之间通过柔性连接件连接，柔性连接件内部设置有多条第一管路，多条第一管路用于在第一转接板11与第二转接板12之间传递不同的介质，在第二转接板12和空心轴20同步转动时，柔性连接件能够保证内部的第一管路不会由于转动产生磨损，确保第一管路中介质传递的稳定性，避免介质泄露；同时，第二转接板12的另一端连接有多条第二管路，第二管路容纳于空心轴20的配流通道21中，空心轴20与第二转接板12同步转动的过程中，第二管路在空心轴20的配流通道21中的位置相对固定，不会出现管路的相互交叉，也能够确保不同的介质通过多条第二管路进行传递，避免第二管路中的介质泄露。因此，这种配流轴系统通过将不同介质通过不同的第一管路和第二管路进行配流不仅降低成本，还实现了油、水的完全分离，整个配流轴系统在使用过程中，均能够避免介质管路出现交叉缠绕等问题，确保介质传递的稳定性，能够避免出现介质漏损，且由于使用管路连接，加工难度小，加工成本低，能够便于进行维修保养，避免出现长时间停机导致的生产效率降低。本实施例中的第二转接板12与空心轴20能够同步在0°至240°的范围内往复转动。

进一步地，柔性连接件为坦克链13，坦克链13具有容纳腔，第一管路容纳于容纳腔中。具体地，本实施例中，采用坦克链13能够对容纳腔的中第一管路提供足够的保护，防止出现第一管路的磨损，且坦克链13能够转动无障碍，确保使用过程中的灵活性，避免出现卡滞。

进一步地，空心轴20与第二转接板12之间通过连接组件40固定连接，连接组件40包括支撑架41和连接柱42，多个连接柱42固定连接于支撑架41与空心轴20之间，且多个连接柱42的内部形成第一通道421，第一通道421与空心轴20的配流通道21连通，第一通道421用于容纳第二管路，第二转接板12固定设置于支撑架41。具体地，本实施例中，由于第二转接板12与壳体之间具有一定的距离，需要连接组件40对第二转接板12提供支撑，以及便于将空心轴20与第二转接板12进行连接，连接组件40包括支撑架41和连接柱42，多个连接柱42固定连接于支撑架41与空心轴20之间，能够确保支撑架41具有足够的强度，确保对第二转接板12和柔性连接件能够提供足够的支撑，且多个连接柱42的内部形成第一通道421，第一通道421与空心轴20的配流通道21连通，用于容纳第二管路，这种设置能够使得第二管路能够与外部的零部件进行隔离，避免外部零部件对第二管路造成磕碰，确保介质的传递，避免介质出现泄漏，且能够提升使用寿命。

进一步地，支撑架41包括连接环411和支撑柱412，两个连接环411平行且间隔设置，多个支撑柱412支撑于两个连接环411之间，多个支撑柱412的内部形成第二通道413，第二通道413与第一通道421连通，第一通道421用于容纳第二管路，且第二转接板12固定设置于两个连接环411之间，且多个连接柱42与靠近空心轴20的连接环411固定连接。具体地，本实施例中，两个连接环411之间通过多个支撑柱412连接，能够提升安装于两个连接环411之间的稳定性，确保支撑架41在第二转接板12在随着空心轴20转动过程中对第二转接板12具有较好的支撑性能，多个支撑柱412的内部形成第二通道413，第二通道413与第一通道421连通，能够确保第二管路能够经过第二通道413和第一通道421后进入空心轴20的配流通道21，避免第一通道421外侧的零部件对第二管路造成磕碰或磨损，确保介质的传递，避免介质出现泄漏，且能够提升使用寿命。

进一步地，第一转接板11上设置有多个第一接头111和多个第二接头112，第一转接板11内部设置有第一流道，多个第一接头111和多个第二接头112通过多条第一流道一一对应的连通，多个第一接头111用于连接不同的介质源；第二转接板12设置有多个第三接头121和多个第四接头，第二转接板12内部设置有多个第二流道，多个第三接头121和多个第四接头通过多条第二流道一一对应的连通，多个第一管路的两端一一对应地连接于多个第二接头112与多个第三接头121之间，多个第二管路的一端一一对应地连接于多个第四接头。具体地，本实施例中，这种设置能够使得介质沿着第一接头111、第一流道、第二接头112、第一管路、第三接头121、第二流道、第四接头和第二管路进行配流，避免出现混流等现象。且采用接头不仅能够进行维护，还能够便于将第一管路和第二管路进行更换，避免配流轴系统出现漏液等情况，提升维修效率，避免影响生产效率。优选地，本实施例中，第一接头111与第二接头112均垂直于第一转接板11，能够便于第一接头111连接介质源，也能够便于第二接头112连接第一管路。

进一步地，第三接头121设置于第二转接板12的外侧面，多个第四接头设置于第二转接板12的内侧面，第四接头的输出端指向配流通道21。具体地，本实施例中，第四接头用于连接第二管路，第四接头位于第二转接板12的内侧面能够避免第二管路与其他部件出现摩擦，确保第二管路的使用寿命，第二转接板12的第三接头121垂直于第二转接板12的端面，便于与坦克链13中的第一管路进行连接，第四接头为直角接头，第四接头的输出端指向配流通道21，能够便于第二管路的布置，避免第二管路与第二转接板12之间出现折角，导致介质传递受阻。这种设置能够提升介质传递的流畅性。且通过接头连接管路，能够便于进行维修养护，提升维修效率。

进一步地，配流轴系统还包括配流板32，配流板32与空心轴20固定连接，配流板32内部设有多条配流道，多条配流道与多个第二管路一一对应连通。具体地，本实施例中，配流板32设置于空心轴20远离第二转接板12的一端，多条配流道与多个第二管路一一对应连通，用于将第二管路配流的不同介质进行传递。

可选地，本实施例中，配流板32固定设置于转动盘31，且转动盘31与空心轴20也固定连接，外力通过驱动转动盘31转动，进而使得配流板32、空心轴20与转动盘31同步转动。转动盘31上设有集液块33，集液块33与配流板32之间通过第三管路连接，用于将不同的介质传递至模具端，转动盘31在转动过程中，能够确保配流板32与集液块33之间的位置固定，所以第三管路也不会出现相互交叉等情况，确保了介质在第三管路中传递的稳定性，能够避免介质在第三管路中出现泄漏。

可选地，如图3所示，转动盘31远离空心轴20的端面上开设有导向槽311，导向槽311用于容纳第三管路。具体地，本实施例中，转动盘31远离空心轴20的端面上开设导向槽311，导向槽311用于容纳第三管路，能够对第三管路进行整合，确保第三管路在转动盘31的端部具有较好的排布，在出现故障时，能够快速对出问题的第三管路进行定位，提升维修的便捷性，且能够便于对第三管路提供定位。可选地，在导向槽311上方设置有挡片312，挡片312能够将第三管路限位在导向槽311中，避免对其他零部件的安装造成干扰。

可选地，转动盘31上固定设置有三个集液块33，三个集液块33均靠近转动盘31的边缘设置，且三个集液块33间隔设置。具体地，本实施例中，转动盘31上设置有三个集液块33，相应地，转动盘31上的导向槽311设置有3条，配流板32位于转动盘31的中部，3条导向槽311呈Y型分布，且3条导向槽311在配流板32处汇合，形成中心腔，中心腔用于容纳配流板32，这种设置能够提升配流效率。可选地，在其他实施例中，集液块33的数量可以根据实际使用进行具体的设置，数量可以是2个、4个、5个甚至更多，在此不做赘述。

进一步地，如图4所示，配流板32上还设置有第五接头321和第六接头322，第五接头321与第六接头322分别位于配流道的两端，第五接头321用于连接第二管路，第六接头322用于输出介质。具体地，本实施例中，配流板32靠近空心轴20的端面上设置有第五接头321，配流板32远离空心轴20的一侧设置有第六接头322，第五接头321垂直于配流板32，第六接头322平行于配流板32的端面，第二管路的另一端连接于第五接头321，第三管路的一端连接于第六接头322。第五接头321垂直于配流板32，是由于配流板32垂直于空心轴20的配流通道21，这种设置能够避免第二管路出现弯折，提升介质传递的流畅性；第六接头322平行于配流板32的端面，具体地，本实施例中，第六接头322对应的指向导向槽311，能够避免第三管路出现弯折，确保介质传递的流畅性，避免出现介质流动不畅的情况。且通过接头连接管路，能够便于进行维修养护，提升维修效率。

进一步地，如图6至图7所示，空心轴20通过轴承转动连接于壳体。具体地，本实施例中，轴承为双列圆柱滚子轴承22，空心轴20通过两个双列圆柱滚子轴承22安装于壳体上，该双列圆柱滚子轴承22是回转结构的主要承载原件，能够降低空心轴20在回转过程中的摩擦系数，并且保证了一定的回转精度。

本实施例还提供一种注塑机，该注塑机包括驱动电机50，还包括如上所述的配流轴系统，驱动电机50与空心轴20传动连接，驱动电机50能够带动空心轴20转动。具体地，本实施例中，驱动电机50通过驱动转动盘31转动，进而驱动空心轴20转动，采用这种配流轴系统的注塑机配流效果好，便于进行检修维护，且提升使用寿命。本实施例中的驱动电机50带动转动盘31在0°至240°的范围内往复运动。

可选地，本实施例中，转动盘31外周设置有外齿，驱动电机50的输出端连接有齿轮，齿轮与外齿啮合，进而将转动盘31与驱动电机50传动连接转动盘31与空心轴20固定连接，进使得驱动电机50传动连接于空心轴20。

可选地，驱动电机50外部设置有外罩51，外罩51用于确保人员安全。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.配流轴系统，其特征在于，所述配流轴系统包括：

配流组件(10)，所述配流组件(10)包括第一转接板(11)、第二转接板(12)和柔性连接件，所述第一转接板(11)固定连接于注塑机的壳体，所述柔性连接件的第一端固定连接于所述第一转接板(11)，所述柔性连接件的第二端固定连接于所述第二转接板(12)，所述柔性连接件内部设置有第一管路，所述第一管路的两端分别连接于所述第一转接板(11)和所述第二转接板(12)，所述第一转接板(11)与介质源连接，所述第一管路用于将介质从所述第一转接板(11)传递至所述第二转接板(12)；

空心轴(20)，所述空心轴(20)转动设置于所述壳体，所述空心轴(20)的内部形成配流通道(21)，所述空心轴(20)的一端与所述第二转接板(12)固定连接，所述空心轴(20)在外力的驱动下转动时，所述第二转接板(12)带动所述柔性连接件的第二端与所述空心轴(20)同步转动，所述第二转接板(12)连接有第二管路，所述第二管路容纳于所述配流通道(21)，所述第二管路与所述第一管路连通，所述第二管路用于将介质配流。

2.根据权利要求1所述的配流轴系统，其特征在于，所述柔性连接件为坦克链(13)，所述坦克链(13)具有容纳腔，所述第一管路容纳于所述容纳腔中。

3.根据权利要求1所述的配流轴系统，其特征在于，所述空心轴(20)与所述第二转接板(12)之间通过连接组件(40)固定连接，所述连接组件(40)包括支撑架(41)和连接柱(42)，多个所述连接柱(42)固定连接于所述支撑架(41)与所述空心轴(20)之间，且多个所述连接柱(42)的内部形成第一通道(421)，所述第一通道(421)与所述空心轴(20)的所述配流通道(21)连通，所述第一通道(421)用于容纳所述第二管路，所述第二转接板(12)固定设置于所述支撑架(41)。

4.根据权利要求3所述的配流轴系统，其特征在于，所述支撑架(41)包括连接环(411)和支撑柱(412)，两个所述连接环(411)平行且间隔设置，多个所述支撑柱(412)支撑于两个所述连接环(411)之间，多个所述支撑柱(412)的内部形成第二通道(413)，所述第二通道(413)与所述第一通道(421)连通，所述第二通道(413)用于容纳所述第二管路，所述第二转接板(12)固定设置于两个所述连接环(411)之间，且多个所述连接柱(42)与靠近所述空心轴(20)的所述连接环(411)固定连接。

5.根据权利要求1所述的配流轴系统，其特征在于，所述第一转接板(11)上设置有多个第一接头(111)和多个第二接头(112)，所述第一转接板(11)内部设置有多个第一流道，多个所述第一接头(111)和多个所述第二接头(112)通过多条所述第一流道一一对应的连通，多个所述第一接头(111)用于连接不同的介质源；所述第二转接板(12)设置有多个第三接头(121)和多个第四接头，所述第二转接板(12)内部设置有多个第二流道，多个所述第三接头(121)和多个所述第四接头通过多条所述第二流道一一对应的连通，多个所述第一管路的两端一一对应地连接于多个所述第二接头(112)与多个所述第三接头(121)之间，多个所述第二管路的一端一一对应地连接于多个所述第四接头。

6.根据权利要求5所述的配流轴系统，其特征在于，多个所述第三接头(121)设置于所述第二转接板(12)的外侧面，多个所述第四接头设置于所述第二转接板(12)的内侧面，所述第四接头的输出端指向所述配流通道(21)。

7.根据权利要求1所述的配流轴系统，其特征在于，所述配流轴系统还包括配流板(32)，所述配流板(32)与所述空心轴(20)固定连接，所述配流板(32)内部设有多条配流道，多条所述配流道与多个所述第二管路一一对应连通。

8.根据权利要求7所述的配流轴系统，其特征在于，所述配流板(32)上还设置有第五接头(321)和第六接头(322)，所述第五接头(321)与所述第六接头(322)分别位于所述配流道的两端，所述第五接头(321)用于连接所述第二管路，所述第六接头(322)用于输出介质。

9.根据权利要求1-8任一项所述的配流轴系统，其特征在于，所述空心轴(20)通过轴承转动连接于所述壳体。

10.注塑机，其特征在于，所述注塑机包括驱动电机(50)，所述注塑机还包括如权利要求1-9任一项所述的配流轴系统，所述驱动电机(50)与所述空心轴(20)传动连接，所述驱动电机(50)能够带动所述空心轴(20)转动。