CN108190461B - 一种触摸屏生产线的料笼中转站 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种触摸屏生产线的料笼中转站，其包括机架和设置在机架上转盘、电机、分流气泵，所述电机设置所述转盘下方并驱动所述转盘旋转，所述分流气泵设置在所述转盘中央；所述转盘上圆周方向上设有的多个存料位，每个所述存料位上均设有气缸执行器、气流换向结构、定位阻挡板和缓冲结构，所述缓冲结构相对设置在定位阻挡板一侧并由所述气缸执行器驱动，所述气流换向结构设置在所述气缸执行器旁侧；所述分流气泵包括入气固定轴和设置在所述入气固定轴端部的旋转气泵固定座，所述旋转气泵固定座内设有气体腔，所述入气固定轴内部设有气流通道，所述气流通道与所述气体腔连通。其具有自动化、效率高的优点。
Description
技术领域
本发明属于触摸屏生产线技术领域，具体涉及一种触摸屏生产线的料笼中转站。
背景技术
现有的触摸屏印刷产线的待印刷的触摸屏一般插放在料笼中以等待送入生产线印刷，为了提高生产效率，一般设置有料笼中转站，目前的料笼中转站的存料位只有一个，当存料位内的料笼上的触摸屏全部送入生产线时，需要重新装卸新的料笼，这一过程中，必须间断生产线工作。如果采用多个存料位供应，当一个存料位内的料笼全部送入生产线时，可以直接将其他存料位送至工作位置开始供料，但是如何连续高效地实现这个过程一直是业内急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种安全性高、效率高的触摸屏生产线的料笼中转站。
为了实现上述目的，本发明提供了一种触摸屏生产线的料笼中转站，其包括机架和设置在机架上转盘、电机、分流气泵，所述电机设置所述转盘下方并驱动所述转盘旋转，所述分流气泵设置在所述转盘中央；
所述转盘上圆周方向上设有的多个存料位，每个所述存料位上均设有气缸执行器、气流换向结构、定位阻挡板和缓冲结构，所述缓冲结构相对设置在定位阻挡板一侧并由所述气缸执行器驱动，所述气流换向结构设置在所述气缸执行器旁侧；
所述分流气泵包括入气固定轴和设置在所述入气固定轴端部的旋转气泵固定座，所述旋转气泵固定座内设有气体腔，所述入气固定轴内部设有气流通道，所述气流通道与所述气体腔连通，所述气体腔的外围设有密封圈，所述密封圈的上、下方均设有密封圈压盖，所述旋转气泵固定座与所述入气固定轴之间设有旋转轴承，所述旋转气泵固定座与所述转盘连接。
作为上述技术方案的改进，所述触摸屏生产线的料笼中转站还包括涡轮蜗杆减速器、输出同步轮、传动皮带、和输入同步轮，所述电机设置在机架底部，所述电机的输出端设有输出同步轮，所述输出同步轮连接有涡轮蜗杆减速器，所述涡轮蜗杆减速器的输出端通过传动皮带与所述输入同步轮连接，所述输入同步轮带动所述转盘转动。
作为上述技术方案的改进，所述气缸执行器包括相对设置两个换向执行气缸，所述气流换向结构包括换向机械阀门，两个所述换向执行气缸之间设有换向机械阀门，所述换向机械阀门的相对两个所述换向执行气缸输出端的两侧分别设有机械开关触点，所述机械开关触点的位置高度和两个所述换向执行气缸的输出端一致。
作为上述技术方案的改进，所述两个机械开关触点之间连接有机械开关轴。
作为上述技术方案的改进，所述换向机械阀门一面设有两个排气口，所述换向机械阀门的另一面设有两个出气口，所述机械阀门的中部设有进气口。
作为上述技术方案的改进，所述气缸执行器包括缓冲气缸，所述缓冲结构包括推板、限位轴和缓冲板，所述推板固定连接在所述缓冲气缸的输出端，所述推板的两端部均设有限位轴，所述缓冲板通过所述限位轴与所述推板连接。
作为上述技术方案的改进，所述限位轴上套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在所述推板与所述缓冲板之间。
作为上述技术方案的改进，所述限位轴与所述推板连接的一端还安装有直线轴承。
作为上述技术方案的改进，所述存料位设为4个，4个存料位等间距间隔设置在所述转盘的四个方向上。
作为上述技术方案的改进，所述存料位上设有感应片，所述机架上设有光电开关，所述光电开关通过感应所述感应片控制电机工作或停机。
本发明提供的一种触摸屏生产线的料笼中转站，与现有技术相比较，具有如下有益效果：1、安全性高：通过转盘、电机、分流气泵和存料位上的气缸执行器可以实现自动供料的效果，且工作区域全部采用气动元件执行动作，可解决使用业内通常采用电器元件驱动方式所带来漏电和供电电缆会被扭断的隐患。2、效率高：采用多个存料位通过转盘旋转切换的供料方式，可在一个存料位供料时，及时补充其他供料位料笼内的触摸屏，避免发生供料中断，提高了生产效率。同时，转盘在旋转中心部位设分流气泵，这样每个存料位可独立工作，互不影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本发明实施例提供的一种触摸屏生产线的料笼中转站的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的分流气泵的剖视图；
图3是本发明实施例提供的转盘驱动部件的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的气流换向结构的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的缓冲结构的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的换向机械阀门的气流原理图。
其中，1-机架；2-分流气泵；21-入气固定轴；211-气流通道；22-旋转气泵固定座；23--气体腔；24-密封圈；25-旋转轴承；26-密封圈压盖；3-转盘；4-存料位；41-气流换向结构；411-换向机械阀门；412-换向执行气缸；412a-机械开关触点；412b-机械开关轴；42-定位阻挡板；43-缓冲结构；431-缓冲气缸；432-推板；433-直线轴承；434-缓冲弹簧；435-缓冲板；436-限位轴；5-电机；51-涡轮蜗杆减速器；52-输出同步轮；53-传动皮带；54-输入同步轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-6所示，本发明提供了一种触摸屏生产线的料笼中转站，其包括机架1和设置在机架1上转盘3、电机5、分流气泵2，所述电机5设置所述转盘3下方并驱动所述转盘3旋转，所述分流气泵2设置在所述转盘3中央；所述转盘3上圆周方向上设有的多个存料位4，每个所述存料位4上均设有气缸执行器、气流换向结构41、定位阻挡板42和缓冲结构43，所述缓冲结构43相对设置在定位阻挡板42一侧并由所述气缸执行器驱动，所述气流换向结构41设置在所述气缸执行器旁侧；所述分流气泵2包括入气固定轴21和设置在所述入气固定轴21端部的旋转气泵固定座22，所述旋转气泵固定座22内设有气体腔23，所述入气固定轴21内部设有气流通道211，所述气流通道211与所述气体腔23连通，所述气体腔23的外围设有密封圈24，所述密封圈24的上、下方均设有密封圈压盖26，所述旋转气泵固定座22与所述入气固定轴21之间设有旋转轴承25，所述旋转气泵固定座22与所述转盘3连接。本发明提供的一种触摸屏生产线的料笼中转站，与现有技术相比较，具有如下有益效果：1、安全性高：通过转盘3、电机5、分流气泵2和存料位4上的气缸执行器可以实现自动供料的效果，且工作区域全部采用气动元件执行动作，可解决使用业内通常采用电器元件驱动方式所带来漏电和供电电缆会被扭断的隐患。2、效率高：采用多个存料位4通过转盘3旋转切换的供料方式，可在一个存料位4供料时，及时补充其他供料位料笼内的触摸屏，避免发生供料中断，提高了生产效率。同时，转盘3在旋转中心部位设分流气泵2，这样每个存料位4可独立工作，互不影响。
更佳地，在本实施例中，所述触摸屏生产线的料笼中转站还包括涡轮蜗杆减速器51、输出同步轮52、传动皮带53和输入同步轮54，所述电机5设置在机架1底部，所述电机5的输出端设有输出同步轮52，所述输出同步轮52连接有涡轮蜗杆减速器51，所述涡轮蜗杆减速器51的输出端通过传动皮带53与所述输入同步轮54连接，所述输入同步轮54带动所述转盘3转动。电机5通过蜗轮蜗杆减速器减速加大垂直输出扭矩，电机5通过蜗轮蜗杆减速器与转盘3采用高度错位安装，中间由输出同步轮52、输入同步轮54与传动皮带53传动连接，可减少噪音。
更佳地，在本实施例中，由于分流气泵2分流出来的气流在进入气动执行元件必须有换向的结构，否则气动执行元件不能作往复动作，因此，每个存料位4上设有气流换向结构41。气流换向结构41包括相对设置两个换向执行气缸412，两个所述换向执行气缸412件之间设有换向机械阀门411，所述换向机械阀门411的相对两个所述换向执行气缸412件输出端的两侧分别设有机械开关触点412a，所述机械开关触点412a的位置高度和两个所述换向执行气缸412的输出端一致。具体的，所述两个机械开关触点412a之间连接有机械开关轴412b。进一步的，所述换向机械阀门411一面设有两个排气口，所述换向机械阀门411的另一面设有两个出气口，所述机械阀门的中部设有进气口。图6为该换向机械阀门411的气流原理图，P为进气口；A、B为出气口，由机械开关轴412b滑动执行切换动作，A与B两个出气口只能有一处工作；R1、R2为排气口，当A处工作时，R1为封闭状态，R2处于打开状态，气动执行元件内不工作一端的气流则可通过R2排放，工作周期完成；反之亦然。机械开关轴412b由两换向执行气缸412推动。
更佳地，在本实施例中，所述缓冲结构43包括缓冲气缸431、推板432、限位轴436和缓冲板435，所述推板432固定连接在所述缓冲气缸431的输出端，所述推板432的两端部均设有限位轴436，所述缓冲板435通过所述限位轴436与所述推板432连接。所述限位轴436上套接有缓冲弹簧434，所述缓冲弹簧434设置在所述推板432与所述缓冲板435之间。所述限位轴436与所述推板432连接的一端还安装有直线轴承433。缓冲气缸431推动推板432至定位阻挡板42定位，当料笼已推至定位阻挡板42时，缓冲气缸431继续前推压实料笼，此时缓冲板435在缓冲弹簧434的作用下保持不动，缓冲弹簧434进行压缩动作，同时给予缓冲板435加大对料笼的对位力度，确保料笼与定位阻挡板42贴合，并在料笼有变形的情况下，校正料笼。
更佳地，在本实施例中，所述存料位4设为4个，4个存料位4等间距间隔设置在所述转盘3的四个方向上。4个存料位4的数量设置合理，效果高。
更佳地，在本实施例中，为提高自动化，所述存料位4上设有感应片，所述机架1上设有光电开关，所述光电开关通过感应所述感应片控制电机5工作或停机。
本发明提供的一种触摸屏生产线的料笼中转站，与现有技术相比较，具有如下有益效果：1、安全性高：通过转盘3、电机5、分流气泵2和存料位4上的气缸执行器可以实现自动供料的效果，且工作区域全部采用气动元件执行动作，可解决使用业内通常采用电器元件驱动方式所带来漏电和供电电缆会被扭断的隐患。2、效率高：采用多个存料位4通过转盘3旋转切换的供料方式，可在一个存料位4供料时，及时补充其他供料位料笼内的触摸屏，避免发生供料中断，提高了生产效率。同时，转盘3在旋转中心部位设分流气泵2，这样每个存料位4可独立工作，互不影响。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种触摸屏生产线的料笼中转站，其特征在于，包括机架和设置在机架上转盘、电机、分流气泵，所述电机设置所述转盘下方并驱动所述转盘旋转，所述分流气泵设置在所述转盘中央；
所述转盘上圆周方向上设有的多个存料位，每个所述存料位上均设有气缸执行器、气流换向结构、定位阻挡板和缓冲结构，所述缓冲结构相对设置在定位阻挡板一侧并由所述气缸执行器驱动，所述气流换向结构设置在所述气缸执行器旁侧；
所述分流气泵包括入气固定轴和设置在所述入气固定轴端部的旋转气泵固定座，所述旋转气泵固定座内设有气体腔，所述入气固定轴内部设有气流通道，所述气流通道与所述气体腔连通，所述气体腔的外围设有密封圈，所述密封圈的上、下方均设有密封圈压盖，所述旋转气泵固定座与所述入气固定轴之间设有旋转轴承，所述旋转气泵固定座与所述转盘连接；
所述气缸执行器包括相对设置两个换向执行气缸，所述气流换向结构包括换向机械阀门，两个所述换向执行气缸之间设有换向机械阀门，所述换向机械阀门的相对两个所述换向执行气缸输出端的两侧分别设有机械开关触点，所述机械开关触点的位置高度和两个所述换向执行气缸的输出端一致；
所述换向机械阀门一面设有两个排气口，所述换向机械阀门的另一面设有两个出气口，所述机械阀门的中部设有进气口。
2.根据权利要求1所述的触摸屏生产线的料笼中转站，其特征在于，所述触摸屏生产线的料笼中转站还包括涡轮蜗杆减速器、输出同步轮、传动皮带、和输入同步轮，所述电机设置在机架底部，所述电机的输出端设有输出同步轮，所述输出同步轮连接有涡轮蜗杆减速器，所述涡轮蜗杆减速器的输出端通过传动皮带与所述输入同步轮连接，所述输入同步轮带动所述转盘转动。
3.根据权利要求1所述的触摸屏生产线的料笼中转站，其特征在于，所述两个机械开关触点之间连接有机械开关轴。
4.根据权利要求1所述的触摸屏生产线的料笼中转站，其特征在于，所述气缸执行器包括缓冲气缸，所述缓冲结构包括推板、限位轴和缓冲板，所述推板固定连接在所述缓冲气缸的输出端，所述推板的两端部均设有限位轴，所述缓冲板通过所述限位轴与所述推板连接。
5.根据权利要求4所述的触摸屏生产线的料笼中转站，其特征在于，所述限位轴上套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在所述推板与所述缓冲板之间。
6.根据权利要求4所述的触摸屏生产线的料笼中转站，其特征在于，所述限位轴与所述推板连接的一端还安装有直线轴承。
7.根据权利要求1所述的触摸屏生产线的料笼中转站，其特征在于，所述存料位设为4个，4个存料位等间距间隔设置在所述转盘的四个方向上。
8.根据权利要求1所述的触摸屏生产线的料笼中转站，其特征在于，所述存料位上设有感应片，所述机架上设有光电开关，所述光电开关通过感应所述感应片控制电机工作或停机。
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