CN215825887U - 一种双色注塑机的无扭转转盘运水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，公开了一种双色注塑机的无扭转转盘运水系统，包括分流套、中心输水轴以及运水排；所述分流套设置于注塑机后模板的后端，其侧壁上设置有进水孔和出水孔；所述中心输水轴安装于分流套以及转盘轴内部，中心输水轴的内部设置有运水通道，中心输水轴的前端设置有输水孔，中心输水轴的侧壁设置有环形水槽；所述运水排在转盘的前侧嵌设有多组，所述运水排包括进水管和出水管。本实用新型的无扭转转盘运水系统的中心输水轴与转盘以及转盘轴处于同一轴心且能实现同步旋转，而分流套在运水过程中固定不动，可以确保与外界连接的运水管路无扭转，避免了注塑过程中时因转盘转动而导致的运水偏移或泄漏现象。

Description

一种双色注塑机的无扭转转盘运水系统

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体地，涉及一种双色注塑机的无扭转转盘运水系统。

背景技术

随着现代工业的发展，双色注塑机在注塑行业中越来越受到重视。在双色注塑机的注塑过程中，需要严密控制模具、射胶筒和溶胶筒的温度，尤其是模具温度的控制十分重要，因为注塑过程中注入模具的高温溶胶会使模具温度不断上升，而模温过高、过低或不稳定都会影响注塑产品的质量。为了使模温不超过塑料的加工参数，通过模具运水对模具温度进行控制是确保注塑产品质量稳定的强力有效方法。

然而，在目前常见的传统注塑机中，通过连接在注塑机转盘上的水管经过转盘空心轴从动模板中心输出来实现水路的布置，但从动模板出来的水管在随着转盘运动的过程中，水管会不间歇地做旋转往复运动，使水管在转轴内发生扭转现象，严重时可能会出现磨损，降低水管的使用寿命，而且由于转盘转动，会使运水部件产生偏移、磨损，容易造成运水泄露或水流量不稳定现象，以致影响注塑产品的质量。

因此，提出一种解决上述问题的双色注塑机的无扭转转盘运水系统实为必要。

实用新型内容

本实用新型所提供的双色注塑机的无扭转转盘运水系统主要用于解决目前常见的传统注塑机中模具运水系统或水路设计不合理，水管随着转盘运动不间歇地做旋转往复运动，容易发生扭转，使运水部件容易产生偏移、磨损，导致运水泄露或水流量不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种双色注塑机的无扭转转盘运水系统，其配套设置于双色注塑机的后模板和转盘上，所述转盘的中部沿横向延伸设置有转盘轴且所述转盘轴嵌入所述后模板中心，使所述转盘与后模板实现转动连接，所述无扭转转盘运水系统包括分流套、中心输水轴以及运水排；

所述分流套固定设置于所述后模板的后端，所述分流套的侧壁上贯穿设置有可与外界水道对接的进水孔和出水孔；

所述中心输水轴沿轴向嵌套安装于所述分流套以及转盘轴内部，所述中心输水轴与所述转盘轴固定连接，所述中心输水轴与所述分流套转动连接，所述中心输水轴的内部沿轴向分隔设置有多条空心柱状的运水通道，所述中心输水轴的前端设置有多个用于连通所述运水通道与运水排的输水孔，所述中心输水轴后端的侧壁沿径向设置有多个分别与所述进水孔以及出水孔对应的环形水槽，所述环形水槽内分别设置有与各自对应的运水通道相通的通水孔；

所述运水排呈辐射状在所述转盘的前侧嵌设有多组，每组运水排包括相互对应设置的进水管和出水管，所述进水管的一端与所述中心输水轴内相应的运水通道的通水孔连接，所述进水管的另一端设置有进水口，所述出水管的一端与所述中心输水轴内相应的运水通道的通水孔连接，所述出水管的另一端设置有出水口。

进一步的，所述中心输水轴与所述分流套相对转动连接，所述中心输水轴后端侧壁设置的相邻的环形水槽之间分别设置有密封槽，用于安装与所述分流套内壁抵接的密封圈，在转盘旋转工作时，转盘轴带动中心输水轴同步旋转，而分流套固定不动，通过进水孔和出水孔与相应的环形水槽及运水通道连通配合，实现转盘运水的进水和出水，而相邻的环形水槽之间设置的密封圈既能在中心输水轴和分流套之间起到良好的密封作用，也能将环形水槽相互隔离，防止进水与出水串通混流。

进一步的，所述后模板的后侧延伸设置有多根固定杆，所述固定杆的端部设置有与所述分流套的后端连接的固定卡板，用于将所述分流套与所述后模板相对固定，确保中心输水轴随转盘轴旋转时，分流套相对于后模板保持静止状态。

进一步的，所述中心输水轴的外部配套设置有旋转卡板，所述旋转卡板与所述转盘轴后端之间对称设置有多根连接导杆，所述连接导杆的两端分别与所述旋转卡板和转盘轴固定连接，从而使所述中心输水轴与所述转盘轴的实现相对固定连接。

进一步的，所述中心输水轴的外侧与所述旋转卡板的连接处设置有键槽，用于装入键以使所述中心输水轴与所述旋转卡板以键连接方式相对固定连接，稳固可靠。

进一步的，所述转盘轴前端与所述中心输水轴前端的连接处设置有第一转盘轴压盖，所述转盘轴后端与所述连接导杆的连接处设置有第二转盘轴压盖，通过第一转盘轴压盖和第二转盘轴压盖相互配合，可以对所述中心输水轴起到前后方向的限位作用，也有利于转盘轴与中心输水轴的相对固定，使转盘轴和中心输水轴连成一体。

进一步的，所述转盘轴与所述后模板的连接处并排且间隔设置有多组滚针轴承，使所述转盘与后模板实现转动连接，减少摩擦，确保转盘工作时旋转顺畅无阻。

进一步的，所述转盘与后模板的连接处设置有第一轴承压盖，所述后模板与所述转盘轴后端的连接处设置有第二轴承压盖，第一轴承压盖和第二轴承压盖可以对滚针轴承起到前后方向的限位和固定作用。

进一步的，所述运水排于所述转盘的前侧对称且交叉设置有两组，运水排连接模具，所述中心输水轴内设置有相应数量的运水通道，分流套上设置有相应数量的进水孔和出水孔，中心输水轴后端侧壁设置有与进水孔和出水孔一一对应的环形水槽，所述分流套上设置的进水孔和出水孔分别连接外界水道。

进一步的，所述转盘的外边缘上设置有大齿轮，所述后模板上设置有与所述大齿轮配合的驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括驱动装置以及与所述大齿轮啮合连接的小齿轮，所述驱动装置和小齿轮分布设置于所述后模板的两侧。优选的，所述驱动装置采用油马达或伺服电机。通过驱动装置带动小齿轮转动，小齿轮进而通过啮合带动大齿轮转动，从而带动转盘相对于后模板转动，进而使转盘轴带动中心输水轴旋转，由于分流套固定在后模板上，因此转盘转动过程中，中心输水轴处于同步旋转状态，而分流套侧处于相对静止状态，所以外界水道也处于相对静止状态，这样有效避免了外界连接水管因转盘转动而产生的偏移、摩擦、泄露现象，可以确保模具运水的稳定性和流畅性。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

1.本实用新型的双色注塑机的无扭转转盘运水系统结构设计合理，各部件装配协调性好，连接可靠，零部件加工及装配精度高，密封性能好；

2.本实用新型的双色注塑机的无扭转转盘运水系统的中心输水轴与转盘及转盘轴处于同一轴心，且三者相对固定，可以实现同步旋转，而与外界水道连接的分流套则与后模板相对固定，运水过程中，分流套处于静止状态，可以确保与外界连接的运水管路相对静止无扭转，避免了注塑过程中时因转盘转动而导致的运水偏移或泄漏现象，有效保障转盘运水的稳定性和流畅性，进而保证注塑产品的质量；

3.本实用新型中的中心输水轴侧壁上设置有与分流套的进水孔和出水孔分别对应的环形水槽，相邻的环形水槽之间设置有密封圈使其相互密封隔离，中心输水轴的内部沿轴向设置有多条空心柱状的运水通道，所述中心输水轴的前端设置有用于连通所述运水通道与运水排的输水孔，进水过程中，来自外界水道的运水从分流套上的进水孔进入中心输水轴上相应的环形水槽，再经通水孔进入中心输水轴内相应的运水通道，进而经输水孔到达运水排的进水管，最后从进水口流出进入模具；出水过程中，运水从模具出来后，由出水口进入运水排的出水管，再通过输水孔进入中心输水轴内相应的运水通道，最后经分流套上的出水孔流到外界水道中，如此循环实现转盘持续运水，使模具温度在注塑过程中处于一种较平稳的可控状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的后模板、转盘以及转盘运水系统装配后的前视立体图；

图2为本实用新型中的后模板、转盘以及转盘运水系统装配后的后视立体图；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为本实用新型中的分流套与中心输水轴的装配立体图；

图5为本实用新型中的中心输水轴的侧视图。

附图标记：1-后模板，11-固定杆，12-固定卡板，13-第一轴承压盖，14-第二轴承压盖，15-驱动装置，16-小齿轮，2-转盘，21-转盘轴，211-第一转盘轴压盖，212-第二转盘轴压盖，22-大齿轮，3-分流套，31-进水孔，32-出水孔，4-中心输水轴，41-运水通道，42-输水孔，43-环形水槽，431-通水孔，44-密封槽，45-旋转卡板，46-连接导杆，47-键槽，5-运水排，51-进水管，511-进水口，52-出水管，521-出水口，6-滚针轴承。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的直径；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施方式中所涉及的“第一”、“第二”等的描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

同时，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施方式：

如图1～5所示，一种双色注塑机的无扭转转盘运水系统，其配套设置于双色注塑机的后模板1和转盘2上，转盘2的中部沿横向延伸设置有转盘轴21且转盘轴21嵌入后模板1中心，使转盘2与后模板1实现转动连接，无扭转转盘2运水系统包括分流套3、中心输水轴4以及运水排5；

分流套3固定设置于后模板1的后端，分流套3的侧壁上贯穿设置有可与外界水道对接的进水孔31和出水孔32；

中心输水轴4沿轴向嵌套安装于分流套3以及转盘轴21内部，中心输水轴4与转盘轴21固定连接，中心输水轴4与分流套3转动连接，中心输水轴4的内部沿轴向分隔设置有多条空心柱状的运水通道41，中心输水轴4的前端设置有多个用于连通运水通道41与运水排5的输水孔42，中心输水轴4的后端的运水通道41口部可采用盖板封堵，中心输水轴4后端的侧壁沿径向设置有多个分别与进水孔31以及出水孔32对应的环形水槽43，环形水槽43内分别设置有与各自对应的运水通道41相通的通水孔431；

运水排5呈辐射状在转盘2的前侧嵌设有两组，每组运水排5包括相互对应设置的进水管51和出水管52，进水管51的一端与中心输水轴4内相应的运水通道41的通水孔431连接，进水管51的另一端设置有进水口511，出水管52的一端与中心输水轴4内相应的运水通道41的通水孔431连接，出水管52的另一端设置有出水口521。

中心输水轴4与分流套3相对转动连接，中心输水轴4后端侧壁设置的相邻的环形水槽43之间分别设置有密封槽44，用于安装与分流套3内壁抵接的密封圈(图中未示出)，在转盘2旋转工作时，转盘轴21带动中心输水轴4同步旋转，而分流套3固定不动，通过进水孔31和出水孔32与相应的环形水槽43及运水通道41连通配合，实现转盘2运水的进水和出水，而相邻的环形水槽43之间设置的密封圈既能在中心输水轴4和分流套3之间起到良好的密封作用，也能将环形水槽43相互隔离，防止进水与出水串通混流。

后模板1的后侧延伸设置有多根固定杆11，固定杆11的端部设置有与分流套3的后端连接的固定卡板12，用于将分流套3与后模板1相对固定，确保中心输水轴4随转盘轴21旋转时，分流套3相对于后模板1保持静止状态。

中心输水轴4的外部配套设置有旋转卡板45，旋转卡板45与转盘轴21后端之间对称设置有多根连接导杆46，连接导杆46的两端分别与旋转卡板45和转盘轴21固定连接，从而使中心输水轴4与转盘轴21的实现相对固定连接。

中心输水轴4的外侧与旋转卡板45的连接处设置有键槽47，用于装入键以使中心输水轴4与旋转卡板45以键连接方式相对固定连接，稳固可靠。

转盘轴21前端与中心输水轴4前端的连接处设置有第一转盘轴压盖211，转盘轴21后端与连接导杆46的连接处设置有第二转盘轴压盖212，通过第一转盘轴压盖211和第二转盘轴压盖212相互配合，可以对中心输水轴4起到前后方向的限位作用，也有利于转盘轴21与中心输水轴4的相对固定，使转盘轴21和中心输水轴4连成一体。

转盘轴21与后模板1的连接处并排且间隔设置有多组滚针轴承6，使转盘2与后模板1实现转动连接，减少摩擦，确保转盘2工作时旋转顺畅无阻。

转盘2与后模板1的连接处设置有第一轴承压盖13，后模板1与转盘轴21后端的连接处设置有第二轴承压盖14，第一轴承压盖13和第二轴承压盖14可以对滚针轴承6起到前后方向的限位和固定作用。

两组运水排5于转盘2的前侧对称且交叉设置，运水排5连接模具，中心输水轴4内设置有相应数量的运水通道41，分流套3上设置有相应数量的进水孔31和出水孔32，中心输水轴4后端侧壁设置有与进水孔31和出水孔32一一对应的环形水槽43，分流套3上设置的进水孔31和出水孔32分别连接外界水道。

转盘2的外边缘上设置有大齿轮22，后模板1上设置有与大齿轮22配合的驱动组件，驱动组件包括驱动装置15以及与大齿轮22啮合连接的小齿轮16，驱动装置15和小齿轮16分布设置于后模板1的两侧。驱动装置15采用油马达，油马达具有结构简单、工作可靠、结构紧凑、轮廓尺寸较小、噪声低、寿命长等优点。通过油马达带动小齿轮16转动，小齿轮16进而通过啮合带动大齿轮22转动，从而带动转盘2相对于后模板1转动，进而使转盘轴21带动中心输水轴4旋转，由于分流套3固定在后模板1上，因此转盘2转动过程中，中心输水轴4处于同步旋转状态，而分流套3侧处于相对静止状态，所以外界水道也处于相对静止状态，这样有效避免了外界连接水管因转盘2转动而产生的偏移、摩擦、泄露现象，可以确保模具运水的稳定性和流畅性。

本实用新型的双色注塑机的无扭转转盘2运水系统的工作原理如下：进水过程中，来自外界水道的运水从分流套3上的进水孔31进入中心输水轴4上相应的环形水槽43，再经通水孔431进入中心输水轴4内相应的运水通道41，进而经输水孔42到达运水排5的进水管51，最后从进水口511流出进入模具；出水过程中，运水从模具出来后，由出水口521进入运水排5的出水管52，再通过输水孔42进入中心输水轴4内相应的运水通道41，最后经分流套3上的出水孔32流到外界水道中，如此循环实现转盘2持续运水。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双色注塑机的无扭转转盘运水系统，其配置于双色注塑机的后模板和转盘上，所述转盘的中部设置有转盘轴且所述转盘轴嵌入所述后模板中心，其特征在于，所述转盘运水系统包括分流套、中心输水轴以及运水排；

所述分流套固定设置于所述后模板的后端，所述分流套的侧壁上贯穿设置有可与外界水道对接的进水孔和出水孔；

所述中心输水轴沿轴向嵌套安装于所述分流套以及转盘轴内部，所述中心输水轴的内部沿轴向设置有多条空心柱状的运水通道，所述中心输水轴的前端设置有用于连通所述运水通道与运水排的输水孔，所述中心输水轴后端的侧壁沿径向设置有分别与所述进水孔以及出水孔对应的环形水槽，所述环形水槽内分别设置有与各自对应的运水通道相通的通水孔；

所述运水排呈辐射状在所述转盘的前侧嵌设有多组，每组运水排包括相互对应设置的进水管和出水管，所述进水管的一端与所述中心输水轴内相应的运水通道连接，所述进水管的另一端设置有进水口，所述出水管的一端与所述中心输水轴内相应的运水通道连接，所述出水管的另一端设置有出水口。

2.根据权利要求1所述的双色注塑机的无扭转转盘运水系统，其特征在于，所述中心输水轴与所述分流套相对转动连接，所述中心输水轴后端侧壁设置的相邻的环形水槽之间分别设置有密封槽，用于安装与所述分流套内壁抵接的密封圈。

3.根据权利要求2所述的双色注塑机的无扭转转盘运水系统，其特征在于，所述后模板的后侧延伸设置有多根固定杆，所述固定杆的端部设置有与所述分流套后端连接的固定卡板，用于将所述分流套与所述后模板相对固定。

4.根据权利要求3所述的双色注塑机的无扭转转盘运水系统，其特征在于，所述中心输水轴的外部配套设置有旋转卡板，所述旋转卡板与所述转盘轴后端之间对称设置有多根连接导杆。

5.根据权利要求4所述的双色注塑机的无扭转转盘运水系统，其特征在于，所述中心输水轴外侧与所述旋转卡板的连接处设置有键槽，用于装入键以使所述中心输水轴与所述旋转卡板以键连接方式相对固定连接。

6.根据权利要求5所述的双色注塑机的无扭转转盘运水系统，其特征在于，所述转盘轴的前端与所述中心输水轴前端的连接处设置有第一转盘轴压盖，所述转盘轴后端与所述连接导杆的连接处设置有第二转盘轴压盖。

7.根据权利要求1所述的双色注塑机的无扭转转盘运水系统，其特征在于，所述转盘轴与所述后模板的连接处并排且间隔设置有多组滚针轴承，使所述转盘与后模板实现转动连接。

8.根据权利要求7所述的双色注塑机的无扭转转盘运水系统，其特征在于，所述转盘与后模板的连接处设置有第一轴承压盖，所述后模板与所述转盘轴后端的连接处设置有第二轴承压盖。

9.根据权利要求1～8任一项所述的双色注塑机的无扭转转盘运水系统，其特征在于，所述转盘的外边缘上设置有大齿轮，所述后模板上设置有与所述大齿轮配合的驱动组件。

10.根据权利要求9所述的双色注塑机的无扭转转盘运水系统，其特征在于，所述驱动组件包括驱动装置以及与所述大齿轮啮合连接的小齿轮，所述驱动装置和小齿轮分布设置于所述后模板的两侧。

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