CN110039714B - 一种运水模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种运水模具，上模及下模合模时形成型腔；固定板上设置有转子和旋转动力件，转轴上设置有竖向的滑槽，转子内圈上设置有用于连接滑槽的凸块；转轴升降时，凸块在滑槽中相对地上下滑移；旋转动力件用于驱动转子在固定板上转动，转子用于通过其凸块驱动转轴转动；转轴用于带动下模升降、用于带动下模转动以及用于往下模流通冷却水。优化下模的动作，避免水管缠绕模具，避免水管经过模具外围而容易被压坏；将运水连接在中心转轴内部，改善为从模具内部连接运水，解决双色模具外置水管在转动下模(后模)的过程中容易断裂或者被压坏的潜在危险。将运水连接在中心转轴内部后从顶升板中心流向顶升板的四周。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其是涉及一种运水模具。
背景技术
双色注塑模具在注塑模具行业中已经逐渐成为了双色塑胶产品的主流生产工具。双色注塑模具的应用也越来越广泛。随着双色注塑模具的生成设计，双色注塑模具的应用技术也得到了不少的提高。
常见的双色模具，下模运水会直接连接在下模的外围水咀(水嘴、水管接头)，设计为外置水管；在下模转动的时候，水管需要跟随着下模模板旋转180°。在旋转的过程中，水管位置如果没有固定、会发生水管挂住注塑机台或者水管乱绕，水管在转动过程中容易扯断。
升模板的双色模具：模板顶起来、然后旋转180°，然后针板下降后进行第二啤产品注塑。下模旋转后水管会发生错位，模板复位的时候容易压住水管，导致针板不能完全复位或者压坏水管。
发明内容
为克服现有技术的不足，解决水管容易缠绕到模具上而扯断和/或水管容易被压坏的问题，本发明采用的技术方案是：
一种双色产品注塑方法，上模、下模及固定板依次设置，下模的下端连接转轴，转轴外壁上设置竖向滑槽，固定板上设置有用于套接转轴的转子，转子内圈上设置有凸块，凸块凸伸入滑槽中；包括如下步骤：步骤a，上模与下模合模；步骤b，往型腔中浇灌物料，第一型腔中浇灌得到第一啤产品，第二型腔中在第一啤产品的基础上浇筑第二啤产品，转轴的两端分别连通下模及水管，水管通过转轴往下模的水路中流通冷却水；步骤c，上模上升，将第二型腔中成型的产品取走；步骤d，下模及转轴上升，转子内圈的凸块在转轴滑槽中相对地向下滑移；步骤e，下模及转轴的上升停止，旋转动力件驱动转子在固定板中转动，转子通过其内圈的凸块驱动转轴转动，下模转动180度；步骤f，下模及转轴下降，转子内圈的凸块在转轴滑槽中相对地向上滑移；步骤g，上模下降，上模与下模合模，第一成型结构和第二成型结构交换第三成型结构；步骤b至步骤g，周期循环。
一种运水模具，包括上模、下模、转轴和固定板，上模及下模合模时形成型腔；固定板上设置有转子和旋转动力件，转轴的中部穿过转子，转轴上设置有竖向的滑槽，转子内圈上设置有用于连接滑槽的凸块；转轴升降时，凸块在滑槽中相对地上下滑移；旋转动力件用于驱动转子在固定板上转动，转子用于通过其凸块驱动转轴转动；
上模、下模和固定板依次设置，转轴的一端用于连通下模、另一端用于连通水管，转轴用于带动下模升降、用于带动下模转动以及用于往下模流通冷却水；或者，固定板、上模和下模依次设置，转轴的一端用于连通上模、另一端用于连通水管，转轴用于带动上模升降、用于带动上模转动以及用于往上模流通冷却水。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述上模设置有第一成型结构和第二成型结构，下模设置有至少两个相同的第三成型结构；第一成型结构和第三成型结构组成第一型腔，第二成型结构和第三成型结构组成第二型腔，第一型腔的注塑件可容置在第二型腔中；上模与下模相对转动时，第三成型结构交替对应第一成型结构和第二成型结构。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，还包括有第二升降动力件；转轴连接下模时，第二升降动力件连接转轴或下模，第二升降动力件用于带动转轴及下模升降；转轴连接上模时，第二升降动力件连接转轴或上模，第二升降动力件用于带动转轴及上模升降。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述旋转动力件包括有齿条，转子上设置有用于啮合齿条的齿轮结构；齿条连接有滑移动力件。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述滑移动力件为气缸或液压缸。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述转轴连接下模时，固定板与下模之间连接有第一导向结构，第一导向结构用于控制下模定向升降；转轴连接上模时，固定板与上模之间连接有第一导向结构，第一导向结构用于控制上模定向升降。
本发明采用的一种运水模具，具有以下有益效果：优化下模的动作，避免水管缠绕模具，避免水管经过模具外围而容易被压坏；将运水连接在中心转轴内部，改善为从模具内部连接运水，解决双色模具外置水管在转动下模(后模)的过程中容易断裂或者被压坏的潜在危险。将运水连接在中心转轴内部后从顶升板中心流向顶升板的四周。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，省略上模；
图2为本发明下模上升后的结构示意图，省略上模及上板；
图3为本发明转子及转轴的结构示意图；
图4为本发明图3的A处局部放大视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
如图1至图3所示，一种运水模具，包括上模、下模1、转轴2和固定板3，上模及下模1合模时形成型腔；固定板3上设置有转子4和旋转动力件，转轴2的中部穿过转子4，转轴2上设置有竖向的滑槽2a，转子4内圈上设置有用于连接滑槽2a的凸块4a；转轴2升降时，凸块4a在滑槽2a中相对地上下滑移(运动的相对性)；旋转动力件用于驱动转子4在固定板3上转动，转子4用于通过其凸块4a驱动转轴2转动。
如图1和图2所示，上模、下模1和固定板3依次设置，转轴2上端连接下模1，转轴2的一端用于连通下模1、另一端用于连通水管，转轴2用于带动下模1升降、用于带动下模1转动以及用于往下模1流通冷却水。第一升降动力件用于带动上模升降；第二升降动力件连接转轴2或下模1，第二升降动力件用于带动转轴2及下模1升降。转轴2连接下模1时，固定板3与下模1之间连接有第一导向结构6，第一导向结构6用于控制下模1定向升降。下模1和转轴2同步升降的方向，如图1和图2所示Z方向。
或者，固定板3、上模和下模1依次设置，转轴2的下端连接上模，转轴2的一端用于连通上模、另一端用于连通水管，转轴2用于带动上模升降、用于带动上模转动以及用于往上模流通冷却水。第一升降动力件用于带动下模1升降；第二升降动力件连接转轴2或上模，第二升降动力件用于带动转轴2及上模升降。转轴2连接上模时，固定板3与上模之间连接有第一导向结构6，第一导向结构6用于控制上模定向升降。
第一升降动力件及第二升降动力件，可以简单为气缸或活塞杆，也可以为丝杠螺母副及电机结构等。导向结构可以为导杆、导轨及导槽。
固定板3包括第一固定板31和第二固定板32。以上模、下模1和固定板3依次设置(固定板3设置在下模1下方)为例，上模、下模1、第一固定板31和第二固定板32依次设置，第一固定板31通过第一导向结构6连接下模1、通过第二导向结构7连接上模。具体的可以为，第一导向结构6及第二导向结构7为导杆形式，如第一固定板31连接导杆、下模1上设置导向孔。
第二固定板32中设置有用于容置转子4转动的空心孔，转轴2穿过转子4及第二固定板32。第二固定板32包括有上板32a和下板32b，空心孔设置在上板32a和下板32b之间；上板32a与下板32b的拆分，用于拆装转子4。用于容置转子4转动的结构，也可以是设置在固定板3端部的槽/孔，同时设置有用于放置转子4脱离的挡板。转子4通过轴承8连接固定板，如图3所示的转子4，可以在上端及下端连接轴承，轴承的内圈与转子过盈配合、轴承的外圈与固定板空心孔过盈配合；或者转子4上的非齿轮结构部分作为滑动轴承8结构。
模具为双色模具，用于生成双色产品(先注塑第一色/啤产品；在第一色/啤产品的基础上，再叠加注塑第二色/啤产品)。上模设置有第一成型结构和第二成型结构，下模1设置有至少两个相同的第三成型结构；第一成型结构和第三成型结构组成第一型腔，第二成型结构和第三成型结构组成第二型腔，第一型腔的注塑件可容置在第二型腔中；上模与下模1相对转动时，第三成型结构交替对应第一成型结构和第二成型结构。
旋转动力件包括有电机及传动系、或者缸体及传动系，转子4上设置有齿轮结构或皮带轮结构；传动系可以是齿轮系、和/或皮带轮及皮带系、和/或滑块结构等。如，电机输出轴连接第一皮带轮，转轴2上设置第二皮带轮结构，皮带的两端分别绕在该两个皮带轮上；或者，转子4上设置有从动齿轮结构，电机输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮啮合从动齿轮、用于驱动转子4转动。
旋转动力件包括有齿条51，转子4上设置有用于啮合齿条51的齿轮结构；齿条51连接有滑移动力件。滑移动力件可以为气缸或液压缸，也可以为丝杠螺母副及电机结构，齿条51的一端连接或一体成型有螺母块，螺母块传动连接丝杠，丝杠连接电机转轴2；电机带动丝杠转动时，螺母块及齿条51滑移。
模具的整体水路可以设置为：(以下模1连接转轴2为例)，转轴2进水通路及出水通路、下模1中设置有水路通道，转轴2的下端设置有进水口及出水口，冷却水沿进水管、进水口、进水通路、下模1水路通道、出水通路、出水口及出水管依次流动。如图3和图4所示，转轴4的水通路口。模具的整体水路可以设置为：由转轴导入，依次流通转轴及下模，由下模直接向外部的水槽/水箱喷出。
下模1包括顶升板11以及设置在顶升板11上端的行位块12，行位块12为第三成型结构。第三成型结构在下模1上绕下模1旋转轴2线分布；甚至第三成型结构在下模1上分为两组，每组的第三成型结构设置有若干个，该两组关于下模1转动轴线点对称。水流依次连通有转轴、顶升板及行位块。
一种双色产品注塑工艺，设定上模、下模1及固定板3依次设置，下模1的下端连接的转轴2，转轴2外壁上设置竖向滑槽2a，固定板3上设置有用于套接转轴2的转子4，转子4内圈上设置有凸块4a，凸块4a凸伸入滑槽2a中。包括如下步骤：步骤a，上模与下模1合模；步骤b，往型腔中浇灌物料，第一型腔中浇灌得到第一啤产品，第二型腔中在第一啤产品的基础上浇筑第二啤产品，转轴2的两端分别连通下模1及水管，水管通过转轴2往下模1的水路中流通冷却水；步骤c，上模上升，将第二型腔中成型的产品取走；步骤d，下模1及转轴2上升，转子4内圈的凸块4a在转轴2滑槽2a中相对地向下滑移；步骤e，下模1及转轴2的上升停止，旋转动力件驱动转子4在固定板3中转动，转子4通过其内圈的凸块4a驱动转轴2转动，下模1转动180度；步骤f，下模1及转轴2下降，转子4内圈的凸块4a在转轴2滑槽2a中相对地向上滑移；步骤g，上模下降，上模与下模1合模，第一成型结构和第二成型结构交换第三成型结构；步骤b至步骤g，周期循环。
电机、气缸及液压缸为实际销售中不常配售的零部件，本领域人员能够了解掌握；缺少该部分零部件的模具仍属于本发明的保护范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“竖向”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种双色产品注塑方法，其特征在于，上模、下模(1)及固定板(3)依次设置，下模(1)的下端连接转轴(2)，转轴(2)外壁上设置竖向滑槽(2a)，固定板(3)上设置有用于套接转轴(2)的转子(4)，转子(4)内圈上设置有凸块(4a)，凸块(4a)凸伸入滑槽(2a)中；包括如下步骤：步骤a，上模与下模(1)合模；步骤b，往型腔中浇灌物料，第一型腔中浇灌得到第一啤产品，第二型腔中在第一啤产品的基础上浇筑第二啤产品，转轴(2)的两端分别连通下模(1)及水管，水管通过转轴(2)往下模(1)的水路中流通冷却水；步骤c，上模上升，将第二型腔中成型的产品取走；步骤d，下模(1)及转轴(2)上升，转子(4)内圈的凸块(4a)在转轴(2)滑槽(2a)中相对地向下滑移；步骤e，下模(1)及转轴(2)的上升停止，旋转动力件驱动转子(4)在固定板(3)中转动，转子(4)通过其内圈的凸块(4a)驱动转轴(2)转动，下模(1)转动180度；步骤f，下模(1)及转轴(2)下降，转子(4)内圈的凸块(4a)在转轴(2)滑槽(2a)中相对地向上滑移；步骤g，上模下降，上模与下模(1)合模，第一成型结构和第二成型结构交换第三成型结构；步骤b至步骤g，周期循环。
2.根据权利要求1所述的一种双色产品注塑方法，其特征在于，使用到运水模具，运水模具包括上模、下模(1)、转轴(2)和固定板(3)，上模及下模(1)合模时形成型腔；固定板(3)上设置有转子(4)和旋转动力件，转轴(2)的中部穿过转子(4)，转轴(2)上设置有竖向的滑槽(2a)，转子(4)内圈上设置有用于连接滑槽(2a)的凸块(4a)；转轴(2)升降时，凸块(4a)在滑槽(2a)中相对地上下滑移；旋转动力件用于驱动转子(4)在固定板(3)上转动，转子(4)用于通过其凸块(4a)驱动转轴(2)转动；
上模、下模(1)和固定板(3)依次设置，转轴(2)的一端用于连通下模(1)、另一端用于连通水管，转轴(2)用于带动下模(1)升降、用于带动下模(1)转动以及用于往下模(1)流通冷却水；或者，固定板(3)、上模和下模(1)依次设置，转轴(2)的一端用于连通上模、另一端用于连通水管，转轴(2)用于带动上模升降、用于带动上模转动以及用于往上模流通冷却水。
3.根据权利要求2所述的一种双色产品注塑方法，其特征在于，所述上模设置有第一成型结构和第二成型结构，下模(1)设置有至少两个相同的第三成型结构；第一成型结构和第三成型结构组成第一型腔，第二成型结构和第三成型结构组成第二型腔，第一型腔的注塑件可容置在第二型腔中；上模与下模(1)相对转动时，第三成型结构交替对应第一成型结构和第二成型结构。
4.根据权利要求3所述的一种双色产品注塑方法，其特征在于，还包括有第二升降动力件；转轴(2)连接下模(1)时，第二升降动力件连接转轴(2)或下模(1)，第二升降动力件用于带动转轴(2)及下模(1)升降；转轴(2)连接上模时，第二升降动力件连接转轴(2)或上模，第二升降动力件用于带动转轴(2)及上模升降。
5.根据权利要求3所述的一种双色产品注塑方法，其特征在于，所述旋转动力件包括有齿条(51)，转子(4)上设置有用于啮合齿条(51)的齿轮结构；
齿条(51)连接有滑移动力件。
6.根据权利要求5所述的一种双色产品注塑方法，其特征在于，所述滑移动力件为气缸或液压缸。
7.根据权利要求2至6任一项所述的一种双色产品注塑方法，其特征在于，所述转轴(2)连接下模(1)时，固定板(3)与下模(1)之间连接有第一导向结构，第一导向结构用于控制下模(1)定向升降；转轴(2)连接上模时，固定板(3)与上模之间连接有第一导向结构，第一导向结构用于控制上模定向升降。
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