CN112140500A - 一种聚酰胺热熔胶棒制造工艺 - Google Patents

一种聚酰胺热熔胶棒制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种聚酰胺热熔胶棒制造工艺，其使用了一种挤出成型设备，该挤出成型设备包括底板、立板、驱动装置、挤出装置与成型装置，采用上述挤出成型设备制造聚酰胺热熔胶棒时的具体工艺流程如下：原料配比、熔融搅拌、挤出成型、冷却定型与分切包装。本发明使用的一种挤出成型设备采用双工位设计，能够连续进行挤出动作，提高了工作的连续性，消除了柱塞式挤出机存在的工作效率低、挤出连续性差的问题，且在成型过程中成型装置能够对原料进行分流、搅拌，提高了原料的受热均匀性，保证了同一批次原料塑化程度的统一，当需要对活塞头进行润滑时无需拆除相应部件，减轻了工作人员的工作负担，提高了操作便利性。

Description

一种聚酰胺热熔胶棒制造工艺
技术领域
本发明涉及化工领域，具体的说是一种聚酰胺热熔胶棒制造工艺。
背景技术
聚酰胺热熔胶又称二聚酸聚酰胺热熔胶，由二聚酸与多元胺经高温缩合反应而成，具有优良的耐热性、耐寒性、电性能、耐油性、耐化学与耐介质性能，常被制作为棒形结构，可用于木材、塑料,纤维、织物、金属等固体的粘接,能普遍应用于工厂生产加工与家庭日常生活中。
聚酰胺热熔胶棒的制造需要经过配料、搅拌、挤出、牵引、冷却等步骤，其中胶棒的挤出这一步骤最为关键，直接影响了胶棒成型后的质量。制造聚酰胺热熔胶棒的挤出机包括螺杆式挤出机与柱塞式挤出机，螺杆式挤出机使用时存在难于喂送粉料、难于塑化高分子量的物料与难于加工某些热级性塑料等缺点，柱塞式挤出机则不存在这些问题，但是目前在挤出胶棒的过程中仍存在以下问题：
(1)柱塞式挤出机中的活塞在挤出过程中需要进行往复直线运动，长此以往对活塞的磨损较大，因此需要定期对活塞进行润滑，由于活塞安装在设备内部，需要先将设备停机再拆除相应部件后才能够进行润滑处理，整体操作步骤繁琐，工作量较大。
(2)原料在受热软化后粘度仍较高，靠近加热料筒内壁的原料流动速度慢，远离加热料筒内壁的原料流动速度快，导致靠近加热料筒内壁的原料加热时间长、温度高，远离加热料筒内壁的原料加热时间短、温度低，导致同一批次的熔融物料塑化程度不一致，出现“夹生”现象，成型后制品的品质无法得到保证。
为了解决上述问题，本发明提供了一种聚酰胺热熔胶棒制造工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种聚酰胺热熔胶棒制造工艺，其使用了一种挤出成型设备，该挤出成型设备包括底板、立板、驱动装置、挤出装置与成型装置，采用上述挤出成型设备制造聚酰胺热熔胶棒时的具体工艺流程如下：
S1.原料配比:按照设计配方及生产量计算出各原料的需求量，并根据需求量称量出相应的原料；
S2.熔融搅拌：将称量好的各原料投入反应釜内，升温使原料呈熔融状态后，将各原料搅拌均匀；
S3.挤出成型：在牵引机的配合作用下，挤出成型设备将加热后制得的热熔胶连续挤出，制得聚酰胺热熔胶棒半成品；
S4.冷却定型:通过牵引机将聚酰胺热熔胶棒半成品牵引至冷水槽，以对其进行冷却定型；
S5.分切包装：根据实际需要对经过S4处理后的聚酰胺热熔胶棒半成品进行分切，制得成品聚酰胺热熔胶棒，并按照一定规格将成品聚酰胺热熔胶棒打包装箱；
所述底板上端安装有立板，立板右侧安装有驱动装置，驱动装置与挤出装置左侧相连接，挤出装置右侧与成型装置相连接，挤出装置与成型装置均安装在底板上；
所述挤出装置包括固定筒、安装板、活塞杆、活塞头、加料管与导向板，固定筒通过安装板安装在立板上，固定筒数量为二，两个固定筒上下相对布置，固定筒左右两端均开设有圆形通孔，固定筒左端开设的圆形通孔内壁通过滑动配合方式与活塞杆侧壁相连接，活塞杆右端安装有活塞头，活塞头侧壁通过滑动配合方式与固定筒内壁相连接，固定筒右端开设的圆形通孔右端安装有加料管，加料管上端设置有加料口，固定筒上端通过滑动配合方式与导向板右端相连接，导向板左端与驱动装置相连接；
所述成型装置包括外管、分流轴、搅拌杆、传动机构、送料管、储料仓与模头，外管左端与加料管右端相连接，外管下端与送料管上端相连接，送料管下端与储料仓进料口相连接，储料仓出料口外侧安装有模头，外管内部安装有分流轴，分流轴侧壁上沿去周向方向均匀安装有搅拌杆，分流轴与传动机构相连接，传动机构安装在外管外部，外管侧壁内设置有电热丝；物料进入外管后，外管内设置的电热丝能够对物料进行加热，使得物料塑化，在挤出装置的推挤作用下，塑化后制得的热熔胶能够通过送料管进入储料仓，并最终从模头内挤出，在对物料进行加热的过程中分流轴能够对物料进行分流，同时在传动机构的驱动作用下，带动搅拌杆往复转动，进一步提高物料加热的均匀性，避免出现外层物料温度过高、内层物料温度过低的“夹生”现象。
优选的，所述驱动装置包括驱动电机、驱动凸轮、一号推挤板、二号推挤板、伸缩杆、一号移动齿条、二号移动齿条与传动齿轮，驱动电机通过电机座安装在立板侧壁上，驱动电机输出轴下端与驱动凸轮上端相连接，驱动凸轮下端通过轴承安装在立板侧壁上设置的凸板上，驱动凸轮右端与一号推挤板左侧壁相紧贴，一号推挤板右侧壁与与其位置对应的活塞杆左端相连接，一号推挤板下端布置有二号推挤板，二号推挤板右侧壁与与其位置对应的活塞杆左端相连接，一号推挤板与二号推挤板均通过伸缩杆与立板侧壁相连接，一号推挤板下端安装有一号移动齿条，二号推挤板上端安装有二号移动齿条，一号移动齿条与二号移动齿条之间啮合有传动齿轮，传动齿轮通过轴承安装在立板侧壁上设置的横板上；通过驱动电机带动驱动凸轮进行转动，进而带动一号推挤板进行左右往复直线运动，在一号移动齿条、二号移动齿条与传动齿轮的传动下，二号推挤板能够进行与一号推挤板运动方向相反的左右往复直线运动，使得在与一号推挤板相连接的活塞杆带动对应的活塞头对热熔胶进行挤压时，与二号推挤板相连接的活塞杆带动对应的活塞头反向移动至初始位置，反之同理，保证任何时刻都有一个活塞杆能够带动活塞头对热熔胶进行挤压，提高了挤出成型设备的工作连续性。
优选的，所述活塞杆包括外杆体、内杆体、调节杆、送油管与堵塞头，外杆体左端安装在对应的一号推挤板或二号推挤板侧壁上，外杆体为空心圆柱体结构，外杆体上端开设有上滑移槽，外杆体下端开设有下滑移槽，外杆体内部布置有内杆体，外杆体内壁与内杆体外壁相紧贴，内杆体下端设置有凸边，凸边通过滑动配合方式与下滑移槽内壁相连接，凸边左侧壁通过螺栓与对应的一号推挤板或二号推挤板侧壁相连接，将连接凸边与一号推挤板或二号推挤板的螺栓拆除后，内杆体可相对外杆体左右移动，从而能够带动送油管与内滑块左右滑动，以将流入主体的润滑油向外挤出，内杆体为空心圆柱体结构，内杆体内壁与调节杆外壁相紧贴，调节杆左端通过螺栓与对应的一号推挤板或二号推挤板侧壁相连接，调节杆右端为T字形结构，当调节杆右端紧贴在内滑块右端开设的T型槽内时，送油管内的润滑油无法流入主体，当通过转动螺栓带动调节杆向右移动，使得T型槽与调节杆右端之间的不再紧贴时，送油管内的润滑油便可流入主体，内杆体上端开设有注油管道，注油管道为横置的L型结构，注油管道内安装有注油管，注油管上端开口处通过可拆卸方式安装有堵塞头，注油管上端通过滑动配合方式与上滑移槽内壁相连接。
优选的，所述活塞头包括主体、外壳体、内滑块与海绵环，主体中部开设有储油腔，储油腔外侧沿其周向方向开设有与其相通的出油口，主体左端与外杆体右端相连接，主体右端套设安装有外壳体，外壳体侧壁上开设有从左往右均匀布置的多组润滑孔，润滑孔位置与出油口位置一一对应，润滑孔左右相邻的两组润滑孔之间布置有海绵环，海绵环套设安装在外壳体侧壁上，主体内部通过滑动配合方式安装有内滑块，内滑块左端与送油管右端相连接，内滑块右端开设有T型槽，T型槽内壁通过滑动配合方式与调节杆右端相紧贴；通过活塞杆推动内滑块向右移动，将主体内的润滑油向外挤出后，润滑油能够通过出油口、润滑孔向外流出，以对外壳体外壁进行润滑，同时海绵环能够对润滑油进行吸附，并将吸附的润滑油涂抹在与其相贴的固定筒内壁上，对固定筒内壁进行润滑。
优选的，所述传动机构包括从动锥齿轮、主动锥齿轮、传动齿轮、横移齿条与连接杆，从动锥齿轮通过转动方式安装在外管右端，从动锥齿轮内壁与分流轴右端相连接，从动锥齿轮上端左侧与主动锥齿轮右侧相啮合，主动锥齿轮下端通过转动方式安装在外管上端，主动锥齿轮上端安装有传动齿轮，传动齿轮后侧与横移齿条前侧相啮合，横移齿条左端通过连接杆与导向板右端相连接；在连接架的连接作用下，导向板能够带动横移齿条进行左右同步移动，从而带动传动齿轮以及主动锥齿轮在一定范围内进行往复转动，主动锥齿轮带动与从动锥齿轮相连接的分流轴进行往复转动，使得搅拌杆能够对外管内的物料进行搅拌。
优选的，所述立板侧壁上从上往下开设有多个方型通槽，方型通槽位置分别与驱动凸轮以及活塞杆位置对应，设置与驱动凸轮位置正对的方型通槽的目的是为驱动凸轮的转动留下足够的空间，设置与活塞杆位置对应的方型通槽的目的是方便对活塞杆上设置的螺栓进行拆装。
优选的，所述模头与储料仓之间通过螺栓相连接。
本发明的有益效果是：
1.本发明使用的一种挤出成型设备采用双工位设计，能够连续进行挤出动作，提高了工作的连续性，消除了柱塞式挤出机存在的工作效率低、挤出连续性差的问题，且在成型过程中成型装置能够对原料进行分流、搅拌，提高了原料的受热均匀性，保证了同一批次原料塑化程度的统一，当需要对活塞头进行润滑时无需拆除相应部件，减轻了工作人员的工作负担，提高了操作便利性。
2.本发明设置的驱动装置，在与一号推挤板相连接的活塞杆带动对应的活塞头对热熔胶进行挤压时，与二号推挤板相连接的活塞杆带动对应的活塞头反向移动至初始位置，反之同理，保证任何时刻都有一个活塞杆能够带动活塞头对热熔胶进行挤压，提高了挤出成型设备的工作连续性。
3.本发明设置的挤出装置，通过活塞杆推动内滑块向右移动，将主体内的润滑油向外挤出后，润滑油能够通过出油口、润滑孔向外流出，以对外壳体外壁进行润滑，同时海绵环能够对润滑油进行吸附，并将吸附的润滑油涂抹在与其相贴的固定筒内壁上，对固定筒内壁进行润滑。
4.本发明设置的成型装置，在对物料进行加热的过程中分流轴能够对物料进行分流，同时在传动机构的驱动作用下，带动搅拌杆往复转动，进一步提高物料加热的均匀性，避免出现外层物料温度过高、内层物料温度过低的“夹生”现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明挤出成型设备的主视图；
图3是本发明挤出成型设备部分结构的俯视图；
图4是本发明挤出装置部分结构的正向剖视图；
图5是本发明成型装置部分结构的正向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图5所示，一种聚酰胺热熔胶棒制造工艺，其使用了一种挤出成型设备，该挤出成型设备包括底板1、立板2、驱动装置3、挤出装置4与成型装置5，采用上述挤出成型设备制造聚酰胺热熔胶棒时的具体工艺流程如下：
S1.原料配比:按照设计配方及生产量计算出各原料的需求量，并根据需求量称量出相应的原料；
S2.熔融搅拌：将称量好的各原料投入反应釜内，升温使原料呈熔融状态后，将各原料搅拌均匀；
S3.挤出成型：在牵引机的配合作用下，挤出成型设备将加热后制得的热熔胶连续挤出，制得聚酰胺热熔胶棒半成品；
S4.冷却定型:通过牵引机将聚酰胺热熔胶棒半成品牵引至冷水槽，以对其进行冷却定型；
S5.分切包装：根据实际需要对经过S4处理后的聚酰胺热熔胶棒半成品进行分切，制得成品聚酰胺热熔胶棒，并按照一定规格将成品聚酰胺热熔胶棒打包装箱；
所述底板1上端安装有立板2，立板2右侧安装有驱动装置3，驱动装置3与挤出装置4左侧相连接，挤出装置4右侧与成型装置5相连接，挤出装置4与成型装置5均安装在底板1上；
所述驱动装置3包括驱动电机31、驱动凸轮32、一号推挤板33、二号推挤板34、伸缩杆35、一号移动齿条36、二号移动齿条37与传动齿轮38，驱动电机31通过电机座安装在立板2侧壁上，驱动电机31输出轴下端与驱动凸轮32上端相连接，驱动凸轮32下端通过轴承安装在立板2侧壁上设置的凸板上，驱动凸轮32右端与一号推挤板33左侧壁相紧贴，一号推挤板33右侧壁与与其位置对应的活塞杆43左端相连接，一号推挤板33下端布置有二号推挤板34，二号推挤板34右侧壁与与其位置对应的活塞杆43左端相连接，一号推挤板33与二号推挤板34均通过伸缩杆35与立板2侧壁相连接，一号推挤板33下端安装有一号移动齿条36，二号推挤板34上端安装有二号移动齿条37，一号移动齿条36与二号移动齿条37之间啮合有传动齿轮38，传动齿轮38通过轴承安装在立板2侧壁上设置的横板上；通过驱动电机31带动驱动凸轮32进行转动，进而带动一号推挤板33进行左右往复直线运动，在一号移动齿条36、二号移动齿条37与传动齿轮38的传动下，二号推挤板34能够进行与一号推挤板33运动方向相反的左右往复直线运动，使得在与一号推挤板33相连接的活塞杆43带动对应的活塞头44对热熔胶进行挤压时，与二号推挤板34相连接的活塞杆43带动对应的活塞头44反向移动至初始位置，反之同理，保证任何时刻都有一个活塞杆43能够带动活塞头44对热熔胶进行挤压，提高了挤出成型设备的工作连续性。
所述挤出装置4包括固定筒41、安装板42、活塞杆43、活塞头44、加料管45与导向板46，固定筒41通过安装板42安装在立板2上，固定筒41数量为二，两个固定筒41上下相对布置，固定筒41左右两端均开设有圆形通孔，固定筒41左端开设的圆形通孔内壁通过滑动配合方式与活塞杆43侧壁相连接，活塞杆43右端安装有活塞头44，活塞头44侧壁通过滑动配合方式与固定筒41内壁相连接，固定筒41右端开设的圆形通孔右端安装有加料管45，加料管45上端设置有加料口，固定筒41上端通过滑动配合方式与导向板46右端相连接，导向板46左端与驱动装置3相连接；
所述活塞杆43包括外杆体431、内杆体432、调节杆433、送油管434与堵塞头435，外杆体431左端安装在对应的一号推挤板33或二号推挤板34侧壁上，外杆体431为空心圆柱体结构，外杆体431上端开设有上滑移槽，外杆体431下端开设有下滑移槽，外杆体431内部布置有内杆体432，外杆体431内壁与内杆体432外壁相紧贴，内杆体432下端设置有凸边，凸边通过滑动配合方式与下滑移槽内壁相连接，凸边左侧壁通过螺栓与对应的一号推挤板33或二号推挤板34侧壁相连接，将连接凸边与一号推挤板33或二号推挤板34的螺栓拆除后，内杆体432可相对外杆体431左右移动，从而能够带动送油管434与内滑块443左右滑动，以将流入主体441的润滑油向外挤出，内杆体432为空心圆柱体结构，内杆体432内壁与调节杆433外壁相紧贴，调节杆433左端通过螺栓与对应的一号推挤板33或二号推挤板34侧壁相连接，调节杆433右端为T字形结构，当调节杆433右端紧贴在内滑块443右端开设的T型槽内时，送油管434内的润滑油无法流入主体441，当通过转动螺栓带动调节杆433向右移动，使得T型槽与调节杆433右端之间的不再紧贴时，送油管434内的润滑油便可流入主体441，内杆体432上端开设有注油管道，注油管道为横置的L型结构，注油管道内安装有注油管，注油管上端开口处通过可拆卸方式安装有堵塞头435，注油管上端通过滑动配合方式与上滑移槽内壁相连接。
所述活塞头44包括主体441、外壳体442、内滑块443与海绵环444，主体441中部开设有储油腔，储油腔外侧沿其周向方向开设有与其相通的出油口，主体441左端与外杆体431右端相连接，主体441右端套设安装有外壳体442，外壳体442侧壁上开设有从左往右均匀布置的多组润滑孔，润滑孔位置与出油口位置一一对应，润滑孔左右相邻的两组润滑孔之间布置有海绵环444，海绵环444套设安装在外壳体442侧壁上，主体441内部通过滑动配合方式安装有内滑块443，内滑块443左端与送油管434右端相连接，内滑块443右端开设有T型槽，T型槽内壁通过滑动配合方式与调节杆433右端相紧贴；通过活塞杆43推动内滑块443向右移动，将主体441内的润滑油向外挤出后，润滑油能够通过出油口、润滑孔向外流出，以对外壳体442外壁进行润滑，同时海绵环444能够对润滑油进行吸附，并将吸附的润滑油涂抹在与其相贴的固定筒41内壁上，对固定筒41内壁进行润滑。
所述成型装置5包括外管51、分流轴52、搅拌杆53、传动机构54、送料管55、储料仓56与模头57，外管51左端与加料管45右端相连接，外管51下端与送料管55上端相连接，送料管55下端与储料仓56进料口相连接，储料仓56出料口外侧安装有模头57，外管51内部安装有分流轴52，分流轴52侧壁上沿去周向方向均匀安装有搅拌杆53，分流轴52与传动机构54相连接，传动机构54安装在外管51外部，外管51侧壁内设置有电热丝，所述模头57与储料仓56之间通过螺栓相连接；物料进入外管51后，外管51内设置的电热丝能够对物料进行加热，使得物料塑化，在挤出装置4的推挤作用下，塑化后制得的热熔胶能够通过送料管55进入储料仓56，并最终从模头57内挤出，在对物料进行加热的过程中分流轴52能够对物料进行分流，同时在传动机构54的驱动作用下，带动搅拌杆53往复转动，进一步提高物料加热的均匀性，避免出现外层物料温度过高、内层物料温度过低的“夹生”现象。
所述传动机构54包括从动锥齿轮541、主动锥齿轮542、转动齿轮543、横移齿条544与连接杆545，从动锥齿轮541通过转动方式安装在外管51右端，从动锥齿轮541内壁与分流轴52右端相连接，从动锥齿轮541上端左侧与主动锥齿轮542右侧相啮合，主动锥齿轮542下端通过转动方式安装在外管51上端，主动锥齿轮542上端安装有传动齿轮38，传动齿轮38后侧与横移齿条544前侧相啮合，横移齿条544左端通过连接杆545与导向板46右端相连接；在连接架的连接作用下，导向板46能够带动横移齿条544进行左右同步移动，从而带动传动齿轮38以及主动锥齿轮542在一定范围内进行往复转动，主动锥齿轮542带动与从动锥齿轮541相连接的分流轴52进行往复转动，使得搅拌杆53能够对外管51内的物料进行搅拌。
所述立板2侧壁上从上往下开设有多个方型通槽，方型通槽位置分别与驱动凸轮32以及活塞杆43位置对应，设置与驱动凸轮32位置正对的方型通槽的目的是为驱动凸轮32的转动留下足够的空间，设置与活塞杆43位置对应的方型通槽的目的是方便对活塞杆43上设置的螺栓进行拆装。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种聚酰胺热熔胶棒制造工艺，其使用了一种挤出成型设备，该挤出成型设备包括底板(1)、立板(2)、驱动装置(3)、挤出装置(4)与成型装置(5)，其特征在于：采用上述挤出成型设备制造聚酰胺热熔胶棒时的具体工艺流程如下：
S1.原料配比:按照设计配方及生产量计算出各原料的需求量，并根据需求量称量出相应的原料；
S2.熔融搅拌：将称量好的各原料投入反应釜内，升温使原料呈熔融状态后，将各原料搅拌均匀；
S3.挤出成型：在牵引机的配合作用下，挤出成型设备将加热后制得的热熔胶连续挤出，制得聚酰胺热熔胶棒半成品；
S4.冷却定型:通过牵引机将聚酰胺热熔胶棒半成品牵引至冷水槽，以对其进行冷却定型；
S5.分切包装：根据实际需要对经过S4处理后的聚酰胺热熔胶棒半成品进行分切，制得成品聚酰胺热熔胶棒，并按照一定规格将成品聚酰胺热熔胶棒打包装箱；
所述底板(1)上端安装有立板(2)，立板(2)右侧安装有驱动装置(3)，驱动装置(3)与挤出装置(4)左侧相连接，挤出装置(4)右侧与成型装置(5)相连接，挤出装置(4)与成型装置(5)均安装在底板(1)上；
所述驱动装置(3)包括驱动电机(31)、驱动凸轮(32)、一号推挤板(33)、二号推挤板(34)、伸缩杆(35)、一号移动齿条(36)、二号移动齿条(37)与传动齿轮(38)，驱动电机(31)通过电机座安装在立板(2)侧壁上，驱动电机(31)输出轴下端与驱动凸轮(32)上端相连接，驱动凸轮(32)下端通过轴承安装在立板(2)侧壁上设置的凸板上，驱动凸轮(32)右端与一号推挤板(33)左侧壁相紧贴，一号推挤板(33)右侧壁与与其位置对应的活塞杆(43)左端相连接，一号推挤板(33)下端布置有二号推挤板(34)，二号推挤板(34)右侧壁与与其位置对应的活塞杆(43)左端相连接，一号推挤板(33)与二号推挤板(34)均通过伸缩杆(35)与立板(2)侧壁相连接，一号推挤板(33)下端安装有一号移动齿条(36)，二号推挤板(34)上端安装有二号移动齿条(37)，一号移动齿条(36)与二号移动齿条(37)之间啮合有传动齿轮(38)，传动齿轮(38)通过轴承安装在立板(2)侧壁上设置的横板上；
所述挤出装置(4)包括固定筒(41)、安装板(42)、活塞杆(43)、活塞头(44)、加料管(45)与导向板(46)，固定筒(41)通过安装板(42)安装在立板(2)上，固定筒(41)数量为二，两个固定筒(41)上下相对布置，固定筒(41)左右两端均开设有圆形通孔，固定筒(41)左端开设的圆形通孔内壁通过滑动配合方式与活塞杆(43)侧壁相连接，活塞杆(43)右端安装有活塞头(44)，活塞头(44)侧壁通过滑动配合方式与固定筒(41)内壁相连接，固定筒(41)右端开设的圆形通孔右端安装有加料管(45)，加料管(45)上端设置有加料口，固定筒(41)上端通过滑动配合方式与导向板(46)右端相连接，导向板(46)左端与驱动装置(3)相连接；
所述成型装置(5)包括外管(51)、分流轴(52)、搅拌杆(53)、传动机构(54)、送料管(55)、储料仓(56)与模头(57)，外管(51)左端与加料管(45)右端相连接，外管(51)下端与送料管(55)上端相连接，送料管(55)下端与储料仓(56)进料口相连接，储料仓(56)出料口外侧安装有模头(57)，外管(51)内部安装有分流轴(52)，分流轴(52)侧壁上沿去周向方向均匀安装有搅拌杆(53)，分流轴(52)与传动机构(54)相连接，传动机构(54)安装在外管(51)外部，外管(51)侧壁内设置有电热丝。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺热熔胶棒制造工艺，其特征在于：所述活塞杆(43)包括外杆体(431)、内杆体(432)、调节杆(433)、送油管(434)与堵塞头(435)，外杆体(431)左端安装在对应的一号推挤板(33)或二号推挤板(34)侧壁上，外杆体(431)为空心圆柱体结构，外杆体(431)上端开设有上滑移槽，外杆体(431)下端开设有下滑移槽，外杆体(431)内部布置有内杆体(432)，外杆体(431)内壁与内杆体(432)外壁相紧贴，内杆体(432)下端设置有凸边，凸边通过滑动配合方式与下滑移槽内壁相连接，凸边左侧壁通过螺栓与对应的一号推挤板(33)或二号推挤板(34)侧壁相连接，内杆体(432)为空心圆柱体结构，内杆体(432)内壁与调节杆(433)外壁相紧贴，调节杆(433)左端通过螺栓与对应的一号推挤板(33)或二号推挤板(34)侧壁相连接，调节杆(433)右端为T字形结构，内杆体(432)上端开设有注油管道，注油管道为横置的L型结构，注油管道内安装有注油管，注油管上端开口处通过可拆卸方式安装有堵塞头(435)，注油管上端通过滑动配合方式与上滑移槽内壁相连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚酰胺热熔胶棒制造工艺，其特征在于：所述活塞头(44)包括主体(441)、外壳体(442)、内滑块(443)与海绵环(444)，主体(441)中部开设有储油腔，储油腔外侧沿其周向方向开设有与其相通的出油口，主体(441)左端与外杆体(431)右端相连接，主体(441)右端套设安装有外壳体(442)，外壳体(442)侧壁上开设有从左往右均匀布置的多组润滑孔，润滑孔位置与出油口位置一一对应，润滑孔左右相邻的两组润滑孔之间布置有海绵环(444)，海绵环(444)套设安装在外壳体(442)侧壁上，主体(441)内部通过滑动配合方式安装有内滑块(443)，内滑块(443)左端与送油管(434)右端相连接，内滑块(443)右端开设有T型槽，T型槽内壁通过滑动配合方式与调节杆(433)右端相紧贴。
4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺热熔胶棒制造工艺，其特征在于：所述传动机构(54)包括从动锥齿轮(541)、主动锥齿轮(542)、转动齿轮(543)、横移齿条(544)与连接杆(545)，从动锥齿轮(541)通过转动方式安装在外管(51)右端，从动锥齿轮(541)内壁与分流轴(52)右端相连接，从动锥齿轮(541)上端左侧与主动锥齿轮(542)右侧相啮合，主动锥齿轮(542)下端通过转动方式安装在外管(51)上端，主动锥齿轮(542)上端安装有传动齿轮(38)，传动齿轮(38)后侧与横移齿条(544)前侧相啮合，横移齿条(544)左端通过连接杆(545)与导向板(46)右端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰胺热熔胶棒制造工艺，其特征在于：所述立板(2)侧壁上从上往下开设有多个方型通槽，方型通槽位置分别与驱动凸轮(32)以及活塞杆(43)位置对应。
6.根据权利要求1所述的一种聚酰胺热熔胶棒制造工艺，其特征在于：所述模头(57)与储料仓(56)之间通过螺栓相连接。
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