CN117144496B - 一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺丝装置技术领域，尤其涉及一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置。一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置，包括有凝固浴槽，所述凝固浴槽的外壁安装有控制台，所述凝固浴槽的顶部安装有挡板，所述凝固浴槽通过工形板固接有混料釜，所述混料釜的上侧设置有进料口，所述混料釜的下侧固接且连通有对称分布的两个进料筒，两个所述进料筒与所述凝固浴槽贯穿式固接，两个所述进料筒靠近所述凝固浴槽的一侧固接且连通有U形管，所述U形管内设置有对称分布的两个单向阀。本发明通过两个推盘交替运行不断的将原液挤出形成初生纤维，实现了连续进料的过程，且在推盘进行推料之前均会将原液中的气泡去除。

Description

一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置

技术领域

本发明涉及纺丝装置技术领域，尤其涉及一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置。

背景技术

聚羟基硅酸乙酯纤维是一种可生物降解的纤维产品，其形成的网状纤维结构广泛应用于医疗领域，目前纤维的生产方法有湿法纺丝和干法纺丝两种，其中湿法纺丝通过将混合完成的原液挤出进入凝固液中，并在凝固液中形成初生纤维。

目前湿法纺丝装置在生产初生纤维的过程中，其挤出方式有螺杆挤出法和柱塞挤出法，螺杆挤出法由于自身转动导致挤出纤维的速度不稳定，而柱塞挤出法挤出纤维速度均匀，但是柱塞只能进行单次往复挤出，无法实现连续挤出，导致初生纤维挤出效率降低。

发明内容

为了解决现有技术问题，本发明提供了一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置。

本发明的技术方案是：一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置，包括有凝固浴槽，所述凝固浴槽的外壁安装有控制台，所述凝固浴槽的顶部安装有挡板，所述凝固浴槽通过工形板固接有混料釜，所述混料釜的上侧设置有进料口，所述混料釜的下侧固接且连通有对称分布的两个进料筒，两个所述进料筒与所述凝固浴槽贯穿式固接，两个所述进料筒靠近所述凝固浴槽的一侧固接且连通有U形管，所述U形管内设置有对称分布的两个单向阀，所述U形管远离两个所述进料筒的一侧固接且连通有出丝管，所述出丝管的右侧设置有周向分布的出丝孔，所述进料筒内滑动连接有推盘，所述推盘设置有通孔及通孔内安装的单向阀，所述混料釜的外侧设置有用于推动两个所述推盘交替运作的推料机构。

优选地，所述推料机构包括有与所述控制台电连接的伺服电机，所述伺服电机安装于所述混料釜远离所述凝固浴槽的一侧，所述伺服电机的输出轴固接有转轴，所述转轴上固接有直齿轮，所述进料筒远离所述U形管的一侧滑动连接有与相邻所述推盘固接的套管，所述套管远离相邻所述推盘的一端固接有与所述直齿轮啮合的第一齿条，所述混料釜设置有用于搅拌其内物料的搅拌部件，所述混料釜设置有用于挤压相邻所述进料筒内原液的加压部件。

优选地，所述搅拌部件包括有转动连接于所述混料釜的转杆，所述转杆固接有周向等间距分布的搅拌叶，所述转轴与所述转杆远离所述混料釜的一端通过动力组件传动。

优选地，所述加压部件包括有固接于所述混料釜外壁的连接件，所述连接件远离所述混料釜的一侧转动连接有转轮，所述转轴通过传动组件与对称分布的所述转轮传动，所述转轮通过单向轴承花键连接有与相邻所述套管滑动连接的滑动杆，所述进料筒通过支腿固接有与相邻所述滑动杆配合的拦截板，所述滑动杆固接有位于相邻所述进料筒内的推料件，所述推料件为螺旋叶片，所述推料件位于相邻所述推盘靠近所述U形管的一侧。

优选地，所述滑动杆固接有周向分布且位于相邻所述推盘和相邻所述推料件之间的剪切板，所述剪切板转动用于减少所述物料中的气泡，所述剪切板由三组等间距分布的折形板以及两个支撑板组成，所述推盘的通孔位于其上侧，所述推盘设置有用于拦截所述原液中气体的集气组件。

优选地，所述集气组件包括有周向分布的第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆的一端固接于相邻的所述推盘，周向分布的所述第一弹性伸缩杆的另一端固接有拦截环，所述拦截环位于相邻所述剪切板和相邻所述推料件之间，所述拦截环通过支撑板与相邻所述滑动杆转动连接，所述拦截环设置有用于辅助相邻所述进料筒内气体排出的排气组件。

优选地，所述排气组件包括有固接于相邻所述拦截环上侧的弧形壳体，所述弧形壳体滑动连接有与相邻所述推盘固接的弧形板，所述弧形壳体和所述弧形板均设置有相互对应的腰型孔，所述弧形壳体固接且连通有与相邻所述推盘滑动连接的排气管，所述排气管内设置有单向阀，所述U形管内单向阀的开启压力大于所述排气管内单向阀的开启压力，所述排气管与相邻的所述进料筒滑动连接。

优选地，还包括有收卷机构，所述收卷机构设置于对称分布的所述滑动杆，所述收卷机构用于收卷初生纤维，所述收卷机构包括有对称分布的连接板，对称分布的所述连接板分别固接于相邻的所述滑动杆，所述连接板与所述凝固浴槽滑动连接，所述连接板远离相邻所述滑动杆的一侧固接有弹性伸缩板，所述弹性伸缩板远离相邻所述连接板的一侧固接有第二齿条，所述凝固浴槽固接有对称分布且呈倾斜放置的导向板，所述导向板滑动连接有限位框，所述限位框和所述凝固浴槽的内壁之间固接有第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆与所述导向板平行，所述限位框转动连接有转动柱，所述转动柱固接有与相邻所述第二齿条啮合的单向齿轮，所述转动柱通过磁石吸附有连接柱，对称分布的所述连接柱之间固接有收卷筒，所述收卷筒位于所述出丝管的下方，所述连接柱设置有用于将初生纤维固定在所述收卷筒上的夹持组件，所述限位框设置有用于限位相邻所述转动柱的限位组件。

优选地，所述夹持组件包括有滑动连接于相邻所述连接柱的滑杆，对称分布的所述滑杆之间固接有挤压杆，所述收卷筒设置有与所述挤压杆配合的凹槽，所述连接柱与所述挤压杆之间固接有拉簧，所述凝固浴槽内底部固接有对称分布且与相邻所述滑杆配合的限位件。

优选地，所述限位组件包括有滑动连接于相邻所述限位框内的限位块，所述转动柱设置有与相邻所述限位块配合的弧形槽，所述导向板远离相邻所述限位块的一侧设置有矩形槽，所述导向板的矩形槽内滑动连接有推块，所述推块与相邻所述导向板之间固接有弹簧，所述推块与相邻的所述限位块配合，所述凝固浴槽滑动连接有对称分布的U形板，所述U形板与相邻所述第二齿条滑动连接，所述U形板远离相邻所述第二齿条的一侧设置有弯折部，所述U形板的弯折部与相邻所述推块配合。

本发明具有以下优点：本发明通过两个推盘交替运行不断的将原液挤出形成初生纤维，实现了连续进料的过程，且在推盘进行推料之前均会将原液中的气泡去除，避免气体参与后续的纺丝过程，在收卷初生纤维时，通过挤压杆将初生纤维固定在收卷筒上，其次将收卷筒带动初生纤维的右侧拉出凝固液，便于后续回收收卷筒，最后，在收卷筒固定完成后通过不断转动将初生纤维进行收卷，在推盘将原液中气体排出的过程中，停止转动收卷筒，避免收卷筒将初生纤维扯断。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明凝固浴槽和混料釜的立体结构剖面图；

图3为本发明推料机构的立体结构示意图；

图4为本发明加压部件的立体结构示意图；

图5为本发明排气组件的立体结构示意图；

图6为本发明弧形壳体和弧形板的立体结构爆炸图；

图7为本发明收卷机构的立体结构示意图；

图8为本发明第二齿条和U形板等零件的立体结构示意图；

图9为本发明夹持组件的立体结构示意图；

图10为本发明连接柱和出丝管等零件的立体结构示意图；

图11为本发明限位组件的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-凝固浴槽，2-控制台，3-混料釜，301-进料口，4-进料筒，5-U形管，6-出丝管，7-推盘，01-推料机构，801-伺服电机，802-转轴，803-直齿轮，804-套管，805-第一齿条，02-搅拌部件，901-转杆，902-搅拌叶，03-加压部件，1001-连接件，1002-转轮，1003-滑动杆，10031-拦截板，1004-推料件，11-剪切板，04-集气组件，1201-第一弹性伸缩杆，1202-拦截环，05-排气组件，1301-弧形壳体，1302-弧形板，1303-排气管，06-收卷机构，1401-连接板，1402-弹性伸缩板，1403-第二齿条，1404-导向板，1405-限位框，1406-第二弹性伸缩杆，1407-转动柱，1408-单向齿轮，1409-连接柱，1410-收卷筒，07-夹持组件，1501-滑杆，1502-挤压杆，1503-拉簧，1504-限位件，08-限位组件，1601-限位块，1602-推块，1603-U形板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置，如图1-图5所示，包括有凝固浴槽1，凝固浴槽1为方形箱，凝固浴槽1的前侧面安装有控制台2，凝固浴槽1的顶部的右侧安装有挡板，凝固浴槽1左侧面的上部通过工形板固接有混料釜3，混料釜3的上侧设置有进料口301，混料釜3的下侧固接且连通有前后对称分布的两个进料筒4，混料釜3内的原液向下流动进入两个进料筒4内，两个进料筒4的右侧与凝固浴槽1的左侧贯穿式固接，两个进料筒4的右侧固接且连通有U形管5，U形管5内设置有前后对称分布的两个单向阀，U形管5右侧的中部固接且连通有出丝管6，出丝管6的右侧设置有周向分布的出丝孔，出丝管6右侧排出的原液进入凝固浴槽1内的凝固液中形成初生纤维，进料筒4内滑动连接有推盘7，推盘7的上侧设置有通孔及通孔内安装的单向阀，在推盘7向右移动时，推盘7通孔内的单向阀关闭，U形管5内的单向阀打开，混料釜3的外侧设置有用于推动两个推盘7交替运作的推料机构01。

如图1-图4所示，推料机构01包括有与控制台2电连接的伺服电机801，伺服电机801安装于混料釜3的左侧，伺服电机801的输出轴固接有转轴802，转轴802上固接有直齿轮803，进料筒4的左侧滑动连接有与相邻推盘7左侧面固接的套管804，套管804的左侧固接有与直齿轮803啮合的第一齿条805，初始状态下，前侧第一齿条805的右部与直齿轮803啮合，后侧第一齿条805的左部与直齿轮803啮合，混料釜3设置有用于搅拌其内物料的搅拌部件02，混料釜3设置有用于挤压相邻进料筒4内原液的加压部件03。

如图1-图3所示，搅拌部件02包括有转动连接于混料釜3下侧的转杆901，转杆901固接有周向等间距分布的搅拌叶902，搅拌叶902设置有通槽，转杆901带动搅拌叶902转动对原液进行搅拌，避免原液发生沉降导致原液分布不均，转轴802的下端和转杆901的下端均固接有链轮，转轴802的链轮和转杆901的链轮之间绕设有链条。

如图1、图4和图5所示，加压部件03包括有固接于混料釜3左侧面的连接件1001，两个连接件1001分别位于伺服电机801的前后两侧，连接件1001由L形板和套环组成，连接件1001的套环转动连接有转轮1002，转轴802固接有锥齿轮，伺服电机801外壳通过支撑板转动连接有转动轴，转动轴固接有与转轴802锥齿轮啮合的锥齿轮，转动轴固接有两个带轮，转动轴的带轮与相邻的转轮1002之间绕设有皮带，转轮1002通过单向轴承花键连接有与相邻套管804滑动连接的滑动杆1003，进料筒4左侧的下部通过支腿固接有与相邻滑动杆1003配合的拦截板10031，滑动杆1003向左移动与相邻的拦截板10031接触后受其限位无法继续向左移动，拦截板10031为L形，滑动杆1003的右端固接有位于相邻进料筒4内的推料件1004，推料件1004为螺旋叶片，推料件1004位于相邻推盘7的右侧，在推料件1004向左移动的过程中，转轮1002通过单向轴承带动滑动杆1003转动，滑动杆1003带动推料件1004转动，推料件1004将进料筒4内的原液向右推送，增加进料筒4内右侧原液的压力。

如图4和图5所示，滑动杆1003固接有周向分布且位于相邻推盘7和相邻推料件1004之间的三个剪切板11，剪切板11转动用于减少物料中的气泡，剪切板11由三组等间距分布的折形板以及两个支撑板组成，滑动杆1003带动剪切板11转动将原液中的气泡打破，推盘7设置有用于拦截原液中气体的集气组件04。

如图5和图6所示，集气组件04包括有周向分布的第一弹性伸缩杆1201，第一弹性伸缩杆1201的左端固接于相邻的推盘7，周向分布的第一弹性伸缩杆1201的右端固接有拦截环1202，当推盘7位于相邻进料筒4左侧时，第一弹性伸缩杆1201处于拉伸状态，拦截环1202位于相邻剪切板11和相邻推料件1004之间，拦截环1202用于将原液中的气体拦截在拦截环1202的左侧，拦截环1202内环面的上侧通过支撑板与相邻滑动杆1003转动连接，拦截环1202设置有用于辅助相邻进料筒4内气体排出的排气组件05。

如图5和图6所示，排气组件05包括有固接于相邻拦截环1202上侧的弧形壳体1301，弧形壳体1301位于相邻拦截环1202的左侧，弧形壳体1301的左侧滑动连接有与相邻推盘7固接的弧形板1302，弧形壳体1301和弧形板1302均设置有相互对应的腰型孔，当推盘7位于相邻进料筒4左侧时，弧形板1302上的腰型孔与弧形壳体1301上的腰型孔连通，弧形壳体1301的左侧固接且连通有与相邻推盘7滑动连接的排气管1303，排气管1303内设置有单向阀，排气管1303内的单向阀用于将弧形壳体1301内的气体或少量原液向左输送，U形管5内单向阀的开启压力大于排气管1303内单向阀的开启压力，在推盘7向右移动时，排气管1303内单向阀先打开，推盘7将进料筒4内的气体通过弧形板1302上的腰型孔与弧形壳体1301上的腰型孔的连通处排出，排气管1303与相邻的进料筒4滑动连接。

当需要使用本装置对聚羟基硅酸乙酯进行纺丝生产时，下述以“原液“”代指“聚羟基硅酸乙酯纤维纺丝原液”，以“初生纤维”代指“聚羟基硅酸乙酯初生纤维”，初始状态下，混料釜3和两个进料筒4内均填充有原液，并以图1所示状态继续完成工作，图1状态：前侧第一齿条805的右侧与直齿轮803啮合，后侧第一齿条805的左侧与直齿轮803啮合，前侧推盘7位于进料筒4内的左侧，后侧推盘7位于进料筒4内的右侧，前侧的第一弹性伸缩杆1201处于拉伸状态，具体操作如下：控制台2启动伺服电机801，伺服电机801的输出轴带动转轴802转动，转轴802带动直齿轮803逆时针转动，直齿轮803带动前侧的第一齿条805向右移动并带动后侧的第一齿条805向左移动，以前侧的第一齿条805为例，第一齿条805带动套管804向右移动，套管804带动推盘7向右移动，前侧的三个第一弹性伸缩杆1201逐渐复位。

在推盘7向右移动时，进料筒4内推盘7右侧的压力增大，推盘7通孔内的单向阀关闭，由于U形管5内单向阀的开启压力大于排气管1303内单向阀的开启压力，因此排气管1303内单向阀优先打开，推盘7带动弧形板1302向右移动，弧形板1302和弧形壳体1301的腰型孔逐渐错位，推盘7将其与拦截环1202之间的气体通过弧形壳体1301和弧形板1302连通的腰型孔进入弧形壳体1301内，并通过排气管1303排出，当弧形板1302和弧形壳体1301的腰型孔错位后，推盘7与拦截环1202之间的气体全部排出，并排出部分少量的原液（排出少量原液为了保证推盘7与拦截环1202之间的气体全部排出，操作人员将排气管1303排出的气体和少量原液收集），此时，第一弹性伸缩杆1201复位完成，随后，推盘7继续向右移动，推盘7通过三个第一弹性伸缩杆1201带动拦截环1202向右移动，拦截环1202通过支撑板带动滑动杆1003向右移动，滑动杆1003带动推料件1004向右移动，在推盘7继续向右移动的过程中，U形管5前侧的单向阀打开，推盘7将右侧的原液推入U形管5内并通过出丝管6排出进入凝固浴槽1内的凝固液中形成初生纤维。

在推盘7向右移动的过程中，混料釜3内的原液补入进料筒4内推盘7的左侧，在转轴802转动的过程中，转轴802通过传动组件带动两个转轮1002转动，两个转轮1002转动方向相同，由于单向轴承的单向传递特性，因此，前侧的转轮1002不会通过单向轴承带动滑动杆1003转动（后侧的转轮1002通过单向轴承带动滑动杆1003转动），避免在推盘7向右移动的过程中，滑动杆1003带动推料件1004转动，从而影响进料筒4内原液的排出速度（在推盘7向右移动时，仅依靠推盘7将原液推出，保证原液推出速度均匀，保证生成初生纤维的完整性），在转轴802转动的过程中，转轴802通过动力组件带动转杆901转动，转杆901带动搅拌叶902转动对混料釜3内原液进行搅拌，避免混料釜3内原液出现沉降现象导致原液出现分层，影响初生纤维的生成。

当推盘7移至进料筒4内的右侧时，前侧进料筒4单次进料完成，随后控制台2控制伺服电机801的输出轴反向转动（顺时针），转轴802反向转动，前侧套管804向左移动，后侧套管804向右移动，前侧套管804带动相邻的推盘7向左移动，推盘7通过第一弹性伸缩杆1201、拦截环1202、支撑板带动相邻滑动杆1003和相邻的推料件1004向左移动，在推盘7向左移动的过程中，弧形壳体1301的腰型孔和弧形板1302的腰型孔始终错位，推盘7向左移动，推盘7右侧压力降低，U形管5内前侧的单向阀关闭，U形管5内后侧的单向阀打开，后侧的推盘7将后侧进料筒4内的原液推入U形管5并通过出丝管6排出继续进行纺丝过程，以前侧的推盘7为例，推盘7向左移动，推盘7通孔内的单向阀打开，进料筒4内推盘7左侧的原液通过推盘7的通孔进入推盘7和拦截环1202之间。

在转轴802反向转动的过程中，前侧的转轮1002通过单向轴承带动前侧的滑动杆1003转动，后侧的转轮1002无法通过单向轴承带动后侧的滑动杆1003转动，前侧的滑动杆1003带动推料件1004转动，推料件1004将推盘7和拦截环1202之间的原液向右推送，使得推料件1004右侧原液的压力增加，保证高压状态（但是推料件1004右侧的压力还不足以将U形管5内前侧的单向阀开启），在滑动杆1003转动的过程中，滑动杆1003带动剪切板11转动对由推盘7的通孔进入其与拦截环1202之间的原液进行剪切，将原液中的气泡打破，被打破的气泡中的气体向上移动（气体密度小于原液密度），最终气体堆积在推盘7和拦截环1202之间的上侧，而推料件1004始终将拦截环1202左侧的原液向右推送，减少推盘7和拦截环1202之间原液的堆积量，辅助原液中气泡破碎后其中的气体排出，而拦截环1202将气泡中排出的气体拦截在其左侧，避免气泡进入推料件1004的右侧从出丝管6排出，影响初生纤维的生成。

在滑动杆1003向左移动的过程中，当滑动杆1003的左端与拦截板10031接触后，滑动杆1003受拦截板10031的阻挡无法继续向左移动，此时，套管804继续向左移动，套管804带动推盘7向左移动，第一弹性伸缩杆1201被拉伸，推盘7带动弧形板1302向左移动使得其上的腰型孔与弧形壳体1301上的腰型孔连通，当推盘7恢复初始位置时，前侧进料筒4内推盘7单次往复移动完成，随后控制台2控制伺服电机801的输出轴反向转动，继续重复上述步骤，同时，操作人员需要将生成的初生纤维收卷，综上所述，通过两个推盘7交替运行不断的将原液挤出形成初生纤维，实现了连续进料的过程，且在推盘7进行推料之前均会将原液中的气泡去除，避免气体参与后续的纺丝过程。

当纺丝过程完成后，控制终端将伺服电机801复位，本纺丝装置使用完成。

实施例2：实施例1的基础之上，如图1、图7-图10所示，还包括有收卷机构06，收卷机构06设置于两个滑动杆1003，收卷机构06用于收卷初生纤维，收卷机构06包括有前后对称分布的两个连接板1401，连接板1401为L形，两个连接板1401分别固接于相邻滑动杆1003的左端，连接板1401的右侧与凝固浴槽1左侧面的下部滑动连接，连接板1401的右侧固接有弹性伸缩板1402，弹性伸缩板1402的上侧固接有第二齿条1403，第二齿条1403向上移动，弹性伸缩板1402被拉伸，凝固浴槽1固接有前后对称分布且呈倾斜放置的两个导向板1404，导向板1404上表面的左侧滑动连接有限位框1405，限位框1405的右侧面和凝固浴槽1的内壁之间固接有第二弹性伸缩杆1406，在限位框1405沿导向板1404向右滑动的过程中，第二弹性伸缩杆1406被压缩，第二弹性伸缩杆1406与导向板1404平行，限位框1405的中部转动连接有转动柱1407，转动柱1407靠近凝固浴槽1内壁的一侧固接有与相邻第二齿条1403啮合的单向齿轮1408，第二齿条1403向右移动通过单向齿轮1408带动转动柱1407转动，转动柱1407通过磁石吸附有连接柱1409，两个连接柱1409之间固接有收卷筒1410，收卷筒1410位于出丝管6的下方，出丝管6挤出的初生纤维沿收卷筒1410右侧向下移动，连接柱1409设置有用于将初生纤维固定在收卷筒1410上的夹持组件07，限位框1405设置有用于限位相邻转动柱1407的限位组件08。

如图9和图10所示，夹持组件07包括有滑动连接于相邻连接柱1409的滑杆1501，两个滑杆1501的右端固接有挤压杆1502，收卷筒1410右侧面的上部设置有与挤压杆1502配合的凹槽，收卷筒1410向右移动将初生纤维通过挤压杆1502固定在收卷筒1410的凹槽内，连接柱1409与挤压杆1502之间固接有拉簧1503，拉簧1503位于相邻滑杆1501的外侧，凝固浴槽1内底部固接有对称分布且与相邻滑杆1501配合的限位件1504，限位件1504由竖直放置的支撑板以及倾斜放置的固定杆组成，在滑杆1501向左移动与限位件1504接触时，滑杆1501受限位件1504的限位无法移动。

如图7和图11所示，限位组件08包括有滑动连接于相邻限位框1405内的限位块1601，转动柱1407下侧的右部设置有与相邻限位块1601配合的弧形槽，当限位块1601的上侧卡入转动柱1407的弧形槽时，转动柱1407无法转动，导向板1404的右侧设置有矩形槽，当限位块1601向右移动与导向板1404的矩形槽对齐时，限位块1601向下移动卡入导向板1404的矩形槽内解除对转动柱1407的限位，并将限位框1405固定在导向板1404的右侧，导向板1404的矩形槽内滑动连接有推块1602，推块1602与相邻导向板1404之间固接有弹簧，推块1602与相邻的限位块1601配合，推块1602向上移动将限位块1601从导向板1404的矩形槽内推出，凝固浴槽1的顶部滑动连接有前后对称分布的两个U形板1603，第二齿条1403的上表面设置有滑槽，U形板1603的左侧与相邻第二齿条1403的滑槽滑动连接，U形板1603的右侧设置有弯折部，U形板1603的弯折部与相邻推块1602配合，U形板1603的弯折部位于相邻推块1602的正下方。

在初生纤维生成后需要将其收卷，具体操作如下，初始状态下，收卷筒1410位于出丝管6的下侧，弹簧1503处于拉伸状态，在出丝管6挤出初生纤维后，初生纤维的右端会受重力作用下垂并进入收卷筒1410和挤压杆1502之间，在前侧滑动杆1003向右移动的过程中，滑动杆1003通过连接板1401和弹性伸缩板1402带动第二齿条1403向右移动，由于限位块1601对转动柱1407限位，因此第二齿条1403向右移动无法通过单向齿轮1408带动转动柱1407转动，而第二齿条1403会带动单向齿轮1408向右移动，单向齿轮1408通过转动柱1407带动限位框1405沿导向板1404上表面向右上方滑动，第二弹性伸缩杆1406被压缩，两个转动柱1407通过磁石带动连接柱1409向右上方移动，两个连接柱1409带动收卷筒1410向右上方移动，在第二齿条1403向右移动时，第二齿条1403受单向齿轮1408限位会向上移动，弹性伸缩板1402被拉伸，第二齿条1403带动U形板1603向上移动，在连接柱1409向右移动的过程中拉簧1503逐渐复位，收卷筒1410向右上方移动带动初生纤维的右侧向右移动，当初生纤维与挤压杆1502接触后，随着，收卷筒1410继续向右上方移动，挤压杆1502将初生纤维的下侧卡入收卷筒1410的凹槽内，当拉簧1503复位完成后，收卷筒1410和挤压杆1502同步向右上方移动并将初生纤维向右侧拖拽，此时，收卷筒1410向右移动的速度与初生纤维的挤出速度相等，避免初生纤维被扯断，在限位框1405沿导向板1404向右滑动的过程中，限位框1405带动限位块1601向右移动，当限位块1601与导向板1404的矩形槽对齐时，第二弹性伸缩杆1406被压缩至极限位置不再被压缩，此时，随着第二齿条1403继续向右移动，第二齿条1403带动单向齿轮1408顺时针转动，单向齿轮1408带动转动柱1407顺时针转动将限位块1601挤入导向板1404的矩形槽内，转动柱1407的限位被解除，同时限位块1601将限位框1405固定在导向板1404的右侧，此时，第二齿条1403位于上侧，弹性伸缩板1402处于拉伸状态，U形板1603右侧的弯折部与推块1602的下侧接触。

在收卷筒1410向右移动的过程中，收卷筒1410将初生纤维的右侧拉出凝固液的液面，便于后续操作人员取出绕卷好的初生纤维，此后，转动柱1407继续顺时针转动，转动柱1407通过磁石带动连接柱1409顺时针转动，连接柱1409带动收卷筒1410顺时针转动将后续生成的初生纤维收卷，而当滑动杆1003向左移动的过程中，滑动杆1003通过连接板1401和弹性伸缩板1402带动第二齿条1403向左移动，由于单向齿轮1408的单向传递特性，第二齿条1403无法通过单向齿轮1408带动转动柱1407逆时针转动，而此时，后侧的第二齿条1403向右移动，第二齿条1403通过后侧的单向齿轮1408带动转动柱1407顺时针转动，转动柱1407通过磁石个连接柱1409带动收卷筒1410顺时针转动对初生纤维进行收卷。

在套管804带动推盘7向右移动进行排气的过程中，第一弹性伸缩杆1201会先进行收缩，而此时，滑动杆1003并不会向右移动（因为拦截环1202并未向右移动），因此，在前侧推盘7排气的过程中（并未生成初生纤维），第二齿条1403不会向右移动，收卷筒1410不会收卷，避免在未生成初生纤维的过程中，收卷筒1410还继续收卷将初生纤维扯断，当所有初生纤维收卷完成后，收卷筒1410转动的圈数为整数，转动柱1407的弧形槽仍与限位块1601的上侧对应，操作人员将收卷完成后的初生纤维取下，具体操作如下：操作人员打开凝固浴槽1顶部的挡板，随后操作人员将收卷筒1410取下，同时收卷筒1410带动两个连接柱1409、两个滑杆1501、两个拉簧1503和挤压杆1502同时取下，随后，操作人员再将未绕卷初生纤维的收卷筒1410和其上的零件通过磁石安装在两个转动柱1407之间，随后操作人员将凝固浴槽1上的挡板关闭，操作人员向上拉动两个U形板1603，U形板1603的弯折部带动推块1602向上移动（U形板1603带动第二齿条1403向上移动使得第二齿条1403与单向齿轮1408失去啮合，避免第二齿条1403影响单向齿轮1408向左移动），推块1602上的弹簧被压缩，推块1602将限位块1601的下部从导向板1404的矩形槽中推出，限位块1601向上移动将转动柱1407限位，限位块1601的上侧与转动柱1407的弧形槽配合，当推块1602从导向板1404的矩形槽中移出后，第二弹性伸缩杆1406复位带动限位框1405沿导向板1404向左移动，同时滑杆1501向左移动，当滑杆1501与限位件1504接触后，滑杆1501受限位件1504阻挡无法向左移动，拉簧1503被拉伸，挤压杆1502从收卷筒1410的凹槽中移出，收卷筒1410复位完成，操作人员将两个U形板1603松开，两个弹性伸缩板1402复位带动第二齿条1403向下移动，第二齿条1403带动U形板1603向下移动，最终第二齿条1403向下移动与单向齿轮1408啮合，随后继续对后续的初生纤维进行收卷工作。

综上所述，首先通过挤压杆1502将初生纤维固定在收卷筒1410上，其次将收卷筒1410带动初生纤维的右侧拉出凝固液，便于后续回收收卷筒1410，最后，在收卷筒1410固定完成后通过不断转动将初生纤维进行收卷，在推盘7将原液中气体排出的过程中，停止转动收卷筒1410，避免收卷筒1410将初生纤维扯断。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置，其特征在于，包括有凝固浴槽（1），所述凝固浴槽（1）的外壁安装有控制台（2），所述凝固浴槽（1）的顶部安装有挡板，所述凝固浴槽（1）通过工形板固接有混料釜（3），所述混料釜（3）的上侧设置有进料口（301），所述混料釜（3）的下侧固接且连通有对称分布的两个进料筒（4），两个所述进料筒（4）与所述凝固浴槽（1）贯穿式固接，两个所述进料筒（4）靠近所述凝固浴槽（1）的一侧固接且连通有U形管（5），所述U形管（5）内设置有对称分布的两个单向阀，所述U形管（5）远离两个所述进料筒（4）的一侧固接且连通有出丝管（6），所述出丝管（6）的右侧设置有周向分布的出丝孔，所述进料筒（4）内滑动连接有推盘（7），所述推盘（7）设置有通孔及通孔内安装的单向阀，所述混料釜（3）的外侧设置有用于推动两个所述推盘（7）交替运作的推料机构（01）;

所述推料机构（01）包括有与所述控制台（2）电连接的伺服电机（801），所述伺服电机（801）安装于所述混料釜（3）远离所述凝固浴槽（1）的一侧，所述伺服电机（801）的输出轴固接有转轴（802），所述转轴（802）上固接有直齿轮（803），所述进料筒（4）远离所述U形管（5）的一侧滑动连接有与相邻所述推盘（7）固接的套管（804），所述套管（804）远离相邻所述推盘（7）的一端固接有与所述直齿轮（803）啮合的第一齿条（805），所述混料釜（3）设置有用于搅拌其内物料的搅拌部件（02），所述混料釜（3）设置有用于挤压相邻所述进料筒（4）内原液的加压部件（03）;

所述加压部件（03）包括有固接于所述混料釜（3）外壁的连接件（1001），所述连接件（1001）远离所述混料釜（3）的一侧转动连接有转轮（1002），所述转轴（802）通过传动组件与对称分布的所述转轮（1002）传动，所述转轮（1002）通过单向轴承花键连接有与相邻所述套管（804）滑动连接的滑动杆（1003），所述进料筒（4）通过支腿固接有与相邻所述滑动杆（1003）配合的拦截板（10031），所述滑动杆（1003）固接有位于相邻所述进料筒（4）内的推料件（1004），所述推料件（1004）为螺旋叶片，所述推料件（1004）位于相邻所述推盘（7）靠近所述U形管（5）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置，其特征在于，所述搅拌部件（02）包括有转动连接于所述混料釜（3）的转杆（901），所述转杆（901）固接有周向等间距分布的搅拌叶（902），所述转轴（802）与所述转杆（901）远离所述混料釜（3）的一端通过动力组件传动。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置，其特征在于，所述滑动杆（1003）固接有周向分布且位于相邻所述推盘（7）和相邻所述推料件（1004）之间的剪切板（11），所述剪切板（11）转动用于减少所述原液中的气泡，所述剪切板（11）由三组等间距分布的折形板以及两个支撑板组成，所述推盘（7）的通孔位于其上侧，所述推盘（7）设置有用于拦截所述原液中气体的集气组件（04）。

4.根据权利要求3所述的一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置，其特征在于，所述集气组件（04）包括有周向分布的第一弹性伸缩杆（1201），所述第一弹性伸缩杆（1201）的一端固接于相邻的所述推盘（7），周向分布的所述第一弹性伸缩杆（1201）的另一端固接有拦截环（1202），所述拦截环（1202）位于相邻所述剪切板（11）和相邻所述推料件（1004）之间，所述拦截环（1202）通过支撑板与相邻所述滑动杆（1003）转动连接，所述拦截环（1202）设置有用于辅助相邻所述进料筒（4）内气体排出的排气组件（05）。

5.根据权利要求4所述的一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置，其特征在于，所述排气组件（05）包括有固接于相邻所述拦截环（1202）上侧的弧形壳体（1301），所述弧形壳体（1301）滑动连接有与相邻所述推盘（7）固接的弧形板（1302），所述弧形壳体（1301）和所述弧形板（1302）均设置有相互对应的腰型孔，所述弧形壳体（1301）固接且连通有与相邻所述推盘（7）滑动连接的排气管（1303），所述排气管（1303）内设置有单向阀，所述U形管（5）内单向阀的开启压力大于所述排气管（1303）内单向阀的开启压力，所述排气管（1303）与相邻的所述进料筒（4）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置，其特征在于，还包括有收卷机构（06），所述收卷机构（06）设置于对称分布的所述滑动杆（1003），所述收卷机构（06）用于收卷初生纤维，所述收卷机构（06）包括有对称分布的连接板（1401），对称分布的所述连接板（1401）分别固接于相邻的所述滑动杆（1003），所述连接板（1401）与所述凝固浴槽（1）滑动连接，所述连接板（1401）远离相邻所述滑动杆（1003）的一侧固接有弹性伸缩板（1402），所述弹性伸缩板（1402）远离相邻所述连接板（1401）的一侧固接有第二齿条（1403），所述凝固浴槽（1）固接有对称分布且呈倾斜放置的导向板（1404），所述导向板（1404）滑动连接有限位框（1405），所述限位框（1405）和所述凝固浴槽（1）的内壁之间固接有第二弹性伸缩杆（1406），所述第二弹性伸缩杆（1406）与所述导向板（1404）平行，所述限位框（1405）转动连接有转动柱（1407），所述转动柱（1407）固接有与相邻所述第二齿条（1403）啮合的单向齿轮（1408），所述转动柱（1407）通过磁石吸附有连接柱（1409），对称分布的所述连接柱（1409）之间固接有收卷筒（1410），所述收卷筒（1410）位于所述出丝管（6）的下方，所述连接柱（1409）设置有用于将初生纤维固定在所述收卷筒（1410）上的夹持组件（07），所述限位框（1405）设置有用于限位相邻所述转动柱（1407）的限位组件（08）。

7.根据权利要求6所述的一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置，其特征在于，所述夹持组件（07）包括有滑动连接于相邻所述连接柱（1409）的滑杆（1501），对称分布的所述滑杆（1501）之间固接有挤压杆（1502），所述收卷筒（1410）设置有与所述挤压杆（1502）配合的凹槽，所述连接柱（1409）与所述挤压杆（1502）之间固接有拉簧（1503），所述凝固浴槽（1）内底部固接有对称分布且与相邻所述滑杆（1501）配合的限位件（1504）。

8.根据权利要求6所述的一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置，其特征在于，所述限位组件（08）包括有滑动连接于相邻所述限位框（1405）内的限位块（1601），所述转动柱（1407）设置有与相邻所述限位块（1601）配合的弧形槽，所述导向板（1404）远离相邻所述限位块（1601）的一侧设置有矩形槽，所述导向板（1404）的矩形槽内滑动连接有推块（1602），所述推块（1602）与相邻所述导向板（1404）之间固接有弹簧，所述推块（1602）与相邻的所述限位块（1601）配合，所述凝固浴槽（1）滑动连接有对称分布的U形板（1603），所述U形板（1603）与相邻所述第二齿条（1403）滑动连接，所述U形板（1603）远离相邻所述第二齿条（1403）的一侧设置有弯折部，所述U形板（1603）的弯折部与相邻所述推块（1602）配合。