CN116274442B - 一种带有表面清理机构的全自动拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有表面清理机构的全自动拉丝装置，属于钢丝拉丝技术领域，该拉丝装置包括上料箱，上料箱内设置有放线轮，上料箱上设置有第一传料槽，第一传料槽远离上料箱一端设置有张力调节箱，张力调节箱上设置有第二传料槽，第二传料槽远离张力调节箱一端设置有定型箱，定型箱内设置有循环仓，循环仓内设置有多个拉丝模具，循环仓内设置有多级滤网，定型箱上设置有循环管，定型箱远离第二传料槽一端设置有第三传料槽，第三传料槽远离定型箱一端设置有收丝箱，收丝箱上设设置有阻挡盖，阻挡盖与收丝箱旋转连接，收丝辊与收丝箱旋转连接，收丝箱内设置有收丝液压杆，收丝液压杆与收丝辊滑动接触，本发明具有钢丝自动拉丝收卷的功能。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝拉丝技术领域，具体为一种带有表面清理机构的全自动拉丝装置。
背景技术
钢丝在制造过程中需要很多的加工工艺，在完成铸形后，还需要进行拉丝操作，只有经过拉丝工艺的钢丝韧性等才能够达标，钢丝拉丝是指在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺.使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模，拉丝模具一般都设置在压力机设备内，从而可以正常使用。
现代工厂中已经装配了多种类型的拉丝机，且大部分拉丝机满足了基本的钢丝身生产需求，但是随着生产工艺要求不断提高，越来越多的生产设备所生产出来的产品已经不能满足精度要求，且这些生产设备大都存在一些弊端，例如，在生产过程中，经常会出现钢丝拉丝不均匀，且在拉丝过程中经常会出现裂痕的问题，不仅如此，一些设备由于生产工艺不成熟导致了锈迹清理不完全等问题，甚至一些设备由于夹杂力度控制不好，还会出现钢丝断裂的情况发生，大大降低了生产的良品率。
发明内容
本发明提供一种带有表面清理机构的全自动拉丝装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
该拉丝装置包括上料箱，上料箱内设置有放线轮，放线轮与上料箱旋转连接，上料箱上设置有第一传料槽，第一传料槽远离上料箱一端设置有张力调节箱，张力调节箱上设置有第二传料槽，第二传料槽远离张力调节箱一端设置有定型箱，定型箱内设置有循环仓，循环仓内设置有多个拉丝模具，循环仓内设置有多级滤网，定型箱上设置有循环管，循环管与循环仓连通，定型箱远离第二传料槽一端设置有第三传料槽，第三传料槽远离定型箱一端设置有收丝箱，收丝箱上设设置有阻挡盖，阻挡盖与收丝箱旋转连接，收丝辊与收丝箱旋转连接，收丝箱内设置有收丝液压杆，收丝液压杆与收丝辊滑动接触，在进行拉丝操作时，首先需要将钢丝放置在上料箱内的放线轮上，随后放线轮进行旋转，旋转的放线轮将会释放出缠绕在放线轮上的钢丝，并传送进第一传料槽内，经过张力调节箱与第二传料槽进入到定型箱内，定型箱内的拉丝模具进行拉丝操作，拉丝过程中，循环仓内的除锈剂将会源源不断的进行流动，从而维持住除锈效果，循环管在循环泵的作用下，将会使得循环仓内的液体流动起来，经过定型箱后，钢丝将会进入到第三传料槽内，随后进入到收丝箱内，收丝箱上的收丝辊将会将会带着收丝器进行旋转，完成收集后，收丝器将会从收丝辊上脱离，最终完成收辊操作。
上料箱内设置有放线槽，放线槽与第一传料槽滑动连接，放线槽上设置有分理滚轮，分理滚轮与放线槽旋转连接，放线槽上设置有放线电机，分理滚轮设置在放线电机输出端上，放线槽上设置有收集罩，收集罩与放线轮滑动接触，放线槽上设置有出线板，出线板与放线槽通过弹簧轴旋转连接，在进行上料的时候，上料箱内的放线轮进行旋转，放线轮上的出线板将会使得钢丝一端离开放线轮进入到收集罩内，放线轮上的钢丝将会通过收集罩进入到放线槽内，而放线槽上的分离滚轮将会在放线电机的带动下进行旋转，分理滚轮将会在带动钢丝进行移动，并被传进第一传料槽内。
第一传料槽包括出料支架，出料支架两端分别与张力调节箱、放线槽连接，出料支架内设置有校直滚筒，校直滚筒内设置有校直皮带，校直皮带与校直滚筒旋转连接，校直皮带上设置有多个校直块，每个校直块上分别设置有加压弹块，每个加压弹块分别与校直块滑动连接，校直块上设置有挤压弹簧，每个挤压弹簧两端分别抵住校直块与加压弹块，校直滚筒上设置有多个校直滚轮，每个校直滚轮分别与加压弹块滑动接触，在进行传料过程中，为了避免进入定型箱内的钢丝出现堆叠以及由于变形导致的震动现象需要进行提前校直，在钢丝进入到校直滚筒内后，校直皮带将会进行旋转，校直皮带校直块也会随着钢丝的移动进行移动，当校直块移动至校直滚轮处时，加压弹块将会进行移动，并挤在钢丝上，使得该处的钢丝可以得到有效的校直操作，而加压弹簧可以进行复位操作，可以使得校直块可以进行重复加压操作。
张力调节箱内设置有张力调节轮与张力活动轮，张力活动轮、张力调节轮分别与张力调节箱旋转连接，张力调节轮包括接收管、第一转轮与第二转轮，第一转轮、第二转轮分别与张力调节箱活动连接，第一转轮与第二转轮之间设置有松紧弹簧，松紧弹簧两端分别抵住第一转轮与第二转轮，当钢丝进入到张力调节箱内，首先会绕过张力活动轮，随后进入到接受管内，并被张力调节轮捕捉到，分别绕过第一转轮、第二转轮，当定型箱内的的拉丝模具对钢丝进行拉丝时，松紧弹簧将会根据拉丝模具的拉丝状态以及第一传料槽的校直状态，进行松紧，从而避免钢丝在进行传动过出现扯断的问题出现。
循环仓内设置有滤网安装槽，多级滤网安装在滤网安装槽内，多级滤网包括滤网架，滤网架设置在滤网安装槽内，滤网架上设置有除杂网与放药网，放药网设置在除杂网上方，放药网内设置有絮凝管，絮凝管通过与加药泵连通，除杂网与滤网架滑动连接，拉丝模具在进行拉拔的过程中，钢丝上的一些锈迹将会从钢丝上脱离下来，同时配合除锈剂的使用效果更加明显，在进行拉丝的过程中，加药泵进行工作，向寻凝管内添加药剂，絮凝管内的咬紧将会匀速的向除锈剂中扩散，使得铁锈得以凝结，更加容易过滤去除，通过拆卸除杂网即可实现过滤操作。
拉丝模具包括拉拔卷筒、拉拔盒与变频喷水组件，拉拔盒与第二传料槽连通，拉拔盒内设置有导向轨道，导向轨道上设置有导向轮，导向轮与导向轨道旋转连接，拉拔卷筒与定型箱旋转连接，拉拔卷筒内设置有拉拔电机，拉拔电机输出端与拉拔卷筒连接，拉拔卷筒上设置有多级震动开关，多级震动开关通过导线与变频喷水组件，定型箱上设置有调谐轮，调谐轮与定型箱旋转连接，调谐轮与拉拔盒连接，定型箱靠近第三传料槽一端设置有定型出口，定型出口与第三传料槽连接，钢丝经过第二传料槽后进入到拉拔盒内，并进入到导向轨道内，导向轨道将会引导钢丝进行移动，而导向轮为了避免钢丝出现堆叠现象进行旋转，使得导向轮可以得到更加顺畅的移动，从拉拔盒出来的钢丝，将会被拉拔卷筒捕捉到，拉拔电机带动拉拔卷筒进行旋转，从而使得钢丝可以得到拉拔，采用拉拔卷筒的结构，可以充分避免直线式拉拔结构带来的拉拔力度不均匀的问题，而调谐轮将会感受到相邻拉拔卷筒之间拉拔力度的变化，并反馈到拉拔电机上，拉拔电机的旋转速度将会得到有效的控制，多级震动开关将会感受到钢丝在拉拔过程中产生的震动，并将电流信息传递到变频喷水组件上，经过拉拔完成的钢丝将会从定型出口排出进入到第三传料箱内。
变频喷水组件包括变频箱，变频箱内设置有变频电机，变频电机上设置有变频泵体，变频泵体与循环仓连通，变频泵体输出端上设置有变频喷枪，变频喷枪与变频泵体连通，变频电机通过导线与多级震动开关电性连接，当多级震动开关在拉卷滚筒上触发时，将会使得变频电机将会根据传来的不同的触发状态自行进行多等转速的变化，变频泵体将会根据不同的转速从而进行不同转速的喷水操作，变频喷枪将会根据钢丝的行进方向进行变化。
第三传料槽包括传动支架与烘干滚筒，烘干滚筒设置在传动支架旋转连接，烘干滚筒内设置有多个传动滚轮，每个传动滚轮分别与烘干滚筒旋转连接，烘干滚筒通过导管与气泵连通，烘干滚筒上设置有多个通气孔，每个通气孔分别与烘干滚筒的旋转轴线存在角度α，该角度存在范围30°≤α≤60°，在进行传料的过程中，钢丝将会进入到烘干滚筒内，而传动滚轮将会保证钢丝的行进方向，烘干滚筒上的气泵将会向烘干滚筒内通入惰性气体，同时利用通气孔与烘干滚筒之间的角度关系可以使得液体更加迅速干脆的脱离钢丝表面，当通气孔小于30°时，出气方向将会偏向于与钢丝的行进方向平行状态，此时所带来的的脱离效果将会大大降低，而当该角度大于60°时，气流可能会产生对流的现象产生，此时液体不仅不会离开钢丝，还有可能出现扩散，使得吹落操作更加艰难。
收丝辊上设置有多个锁定环体，每个锁定环体分别与收丝辊活动连接，收丝箱内设置有收丝电机，收丝电机输出端通过皮带与锁定环体连接，收丝辊内设置有扩张杆，扩张杆与收丝液压杆连接，扩张杆与锁定环体靠近收丝辊一端滑动接触，扩张杆上设置有滑动弹片，滑动弹片远离锁定环体一端与收丝辊滑动接触，在进行收丝操作前，需要提前将收丝器安装在收丝箱内的收丝辊上，安装到收丝辊上后，锁定环体将会在扩张杆的作用下，向外扩张，并锁定收丝器，而收丝电机将会带着锁定环体进行旋转，锁定环体将会带动收丝器进行旋转，钢丝将会有规则的缠绕在收丝器上。
与现有技术相比，本发明的有益效果：1.本发明采用了校直式的传料槽，可以在进行拉丝之前主动校直金属丝，可以避免金属丝在拉丝时出现堆叠缠绕的问题，可以大大的提高金属丝在拉丝过程中的安全保障，同时，校直后的金属丝对设备的损伤也将会大大降低，延长设备的使用寿命。
2.本发明采用了跟随式的锈迹清理设备，可以根据金属丝的颤动进行变频喷水操作，同时，内部的过滤组件可以实时更换清洗液，并实时添加絮凝剂，可以保证清洗液维持最佳的除锈状态，减少锈迹残留。
3.本发明采用了多滚筒式的拉丝方式，可以完成金属丝的拉丝操作，同时，采用多滚筒式拉丝方式，还可以增加金属丝的韧性，使得拉丝产生的压力更加均匀，避免由于金属丝在拉丝过程中出现的局部受力不均带来的裂痕或扯断问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的三维结构示意图；
图2是本发明的上料箱内部结构示意图；
图3是本发明的第一传料槽的结构示意图；
图4是本发明的张力调节箱结构示意图；
图5是本发明的校直块内部结构示意图；
图6是本发明的定型箱内部结构示意图；
图7是本发明的收丝箱内部结构示意图；
图8是本发明的收丝辊内部结构示意图；
图9是本发明的第三传料槽内部结构示意图；
图中标号：1、上料箱；101、放线槽；102分理滚轮；103、放线电机；104、有收集罩；2、第一传料槽；201、出料支架；202、校直滚筒；203、校直皮带；204、校直块；205、加压弹块；206、挤压弹簧；207、校直滚轮；3、放线轮；301、出线板；4、张力调节箱；401、张力调节轮；402、张力活动轮；403、接收管；404、第一转轮；405、第二转轮；406、松紧弹簧；5、第二传料槽；6、定型箱；7、循环仓；8、拉丝模具；801、拉拔卷筒；802、拉拔盒；803、导向轨道；804、导向轮；805、拉拔电机；806、多级震动开关；807、调谐轮；9、多级滤网；901、滤网架；902、除杂网；903、放药网；904、絮凝管；10、收丝箱；11、收丝液压杆；12、收丝辊；1201、锁定环体；1202、收丝电机；1203、扩张杆；1204、滑动弹片；14、定型出口；13、变频喷水组件；1301、变频箱；1302、变频电机；1303、变频泵体；1304、变频喷枪；15、第三传料槽；1501、传动支架；1502、烘干滚筒；1503、传动滚轮；1504、通气孔；16、阻挡盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2、7所示，该拉丝装置包括上料箱1，上料箱1内设置有放线轮3，放线轮3与上料箱1旋转连接，上料箱1上设置有第一传料槽2，第一传料槽2远离上料箱1一端设置有张力调节箱4，张力调节箱4上设置有第二传料槽5，第二传料槽5远离张力调节箱4一端设置有定型箱6，定型箱6内设置有循环仓7，循环仓7内设置有多个拉丝模具8，循环仓7内设置有多级滤网9，定型箱6上设置有循环管，循环管与循环仓7连通，定型箱6远离第二传料槽5一端设置有第三传料槽15，第三传料槽15远离定型箱6一端设置有收丝箱10，收丝箱10上设设置有阻挡盖16，阻挡盖16与收丝箱10旋转连接，收丝辊12与收丝箱10旋转连接，收丝箱10内设置有收丝液压杆11，收丝液压杆11与收丝辊12滑动接触，在进行拉丝操作时，首先需要将钢丝放置在上料箱内的放线轮上，随后放线轮进行旋转，旋转的放线轮将会释放出缠绕在放线轮上的钢丝，并传送进第一传料槽内，经过张力调节箱与第二传料槽进入到定型箱内，定型箱内的拉丝模具进行拉丝操作，拉丝过程中，循环仓内的除锈剂将会源源不断的进行流动，从而维持住除锈效果，循环管在循环泵的作用下，将会使得循环仓内的液体流动起来，经过定型箱后，钢丝将会进入到第三传料槽内，随后进入到收丝箱内，收丝箱上的收丝辊将会将会带着收丝器进行旋转，完成收集后，收丝器将会从收丝辊上脱离，最终完成收辊操作。
如图2所示，上料箱1内设置有放线槽101，放线槽101与第一传料槽2滑动连接，放线槽101上设置有分理滚轮102，分理滚轮102与放线槽101旋转连接，放线槽101上设置有放线电机103，分理滚轮102设置在放线电机103输出端上，放线槽101上设置有收集罩104，收集罩104与放线轮3滑动接触，放线轮3上设置有出线板301，出线板301与放线轮3通过弹簧轴旋转连接，在进行上料的时候，上料箱内的放线轮进行旋转，放线轮上的出线板将会使得钢丝一端离开放线轮进入到收集罩内，放线轮上的钢丝将会通过收集罩进入到放线槽内，而放线槽上的分离滚轮将会在放线电机的带动下进行旋转，分理滚轮将会在带动钢丝进行移动，并被传进第一传料槽内。
如图3、5所示，第一传料槽2包括出料支架201，出料支架201两端分别与张力调节箱4、放线槽101连接，出料支架201内设置有校直滚筒202，校直滚筒202内设置有校直皮带203，校直皮带203与校直滚筒202旋转连接，校直皮带203上设置有多个校直块204，每个校直块204上设置有多个加压弹块205，每个加压弹块205分别与校直块204滑动连接，校直块204上设置有挤压弹簧206，每个挤压弹簧206两端分别抵住校直块204与加压弹块205，校直滚筒202上分别设置有校直滚轮207，每个校直滚轮207分别与加压弹块205滑动接触，在进行传料过程中，为了避免进入定型箱内的钢丝出现堆叠以及由于变形导致的震动现象需要进行提前校直，在钢丝进入到校直滚筒内后，校直皮带将会进行旋转，校直皮带校直块也会随着钢丝的移动进行移动，当校直块移动至校直滚轮处时，加压弹块将会进行移动，并挤在钢丝上，使得该处的钢丝可以得到有效的校直操作，而加压弹簧可以进行复位操作，可以使得校直块可以进行重复加压操作。
如图4所示，张力调节箱4内设置有张力调节轮401与张力活动轮402，张力活动轮401、张力调节轮401分别与张力调节箱4旋转连接，张力调节轮401包括接收管403、第一转轮404与第二转轮405，第一转轮404、第二转轮405分别与张力调节箱4活动连接，第一转轮404与第二转轮405之间设置有松紧弹簧406，松紧弹簧406两端分别抵住第一转轮404与第二转轮405，当钢丝进入到张力调节箱内，首先会绕过张力活动轮，随后进入到接受管内，并被张力调节轮捕捉到，分别绕过第一转轮、第二转轮，当定型箱内的的拉丝模具对钢丝进行拉丝时，松紧弹簧将会根据拉丝模具的拉丝状态以及第一传料槽的校直状态，进行松紧，从而避免钢丝在进行传动过出现扯断的问题出现。
如图6所示，循环仓7内设置有滤网安装槽，多级滤网9安装在滤网安装槽内，多级滤网9包括滤网架901，滤网架901设置在滤网安装槽内，滤网架901上设置有除杂网902与放药网903，放药网903设置在除杂网902上方，放药网902内设置有絮凝管904，絮凝管904通过与加药泵连通，除杂网902与滤网架901滑动连接，拉丝模具在进行拉拔的过程中，钢丝上的一些锈迹将会从钢丝上脱离下来，同时配合除锈剂的使用效果更加明显，在进行拉丝的过程中，加药泵进行工作，向寻凝管内添加药剂，絮凝管内的咬紧将会匀速的向除锈剂中扩散，使得铁锈得以凝结，更加容易过滤去除，通过拆卸除杂网即可实现过滤操作。
如图6所示，拉丝模具8包括拉拔卷筒801、拉拔盒802与变频喷水组件13，拉拔盒802与第二传料槽5连通，拉拔盒802内设置有导向轨道803，导向轨道803上设置有导向轮804，导向轮804与导向轨道803旋转连接，拉拔卷筒801与定型箱6旋转连接，拉拔卷筒801内设置有拉拔电机805，拉拔电机805输出端与拉拔卷筒801连接，拉拔卷筒801上设置有多级震动开关806，多级震动开关806通过导线与变频喷水组件13，定型箱6上设置有调谐轮807，调谐轮807与定型箱6旋转连接，调谐轮807与拉拔盒802连接，定型箱6靠近第三传料槽15一端设置有定型出口14，定型出口14与第三传料槽15连接，钢丝经过第二传料槽后进入到拉拔盒内，并进入到导向轨道内，导向轨道将会引导钢丝进行移动，而导向轮为了避免钢丝出现堆叠现象进行旋转，使得导向轮可以得到更加顺畅的移动，从拉拔盒出来的钢丝，将会被拉拔卷筒捕捉到，拉拔电机带动拉拔卷筒进行旋转，从而使得钢丝可以得到拉拔，采用拉拔卷筒的结构，可以充分避免直线式拉拔结构带来的拉拔力度不均匀的问题，而调谐轮将会感受到相邻拉拔卷筒之间拉拔力度的变化，并反馈到拉拔电机上，拉拔电机的旋转速度将会得到有效的控制，多级震动开关将会感受到钢丝在拉拔过程中产生的震动，并将电流信息传递到变频喷水组件上，经过拉拔完成的钢丝将会从定型出口排出进入到第三传料箱内。
如图6所示，变频喷水组件13包括变频箱1301，变频箱1301内设置有变频电机1302，变频电机1302上设置有变频泵体1303，变频泵体与循环仓7连通，变频泵体1303输出端上设置有变频喷枪1304，变频喷枪1304与变频泵体1303连通，变频电机1302通过导线与多级震动开关806电性连接，当多级震动开关在拉卷滚筒上触发时，将会使得变频电机将会根据传来的不同的触发状态自行进行多等转速的变化，多级震动开关闭合数目越多，变频电机的喷水速度越低，避免增加金属丝的震动，反之，喷水速度提高，从而使得金属丝上的锈迹更加稳定的清楚，变频泵体将会根据不同的转速从而进行不同转速的喷水操作，变频喷枪将会根据钢丝的行进方向进行变化。
如图9所示，第三传料槽15包括传动支架1501与烘干滚筒1502，烘干滚筒1502设置在传动支架1501旋转连接，烘干滚筒1502内设置有多个传动滚轮1503，每个传动滚轮1503分别与烘干滚筒1502旋转连接，烘干滚筒1502通过导管与气泵连通，烘干滚筒1502上设置有多个通气孔1504，每个通气孔1504分别与烘干滚筒1502的旋转轴线存在角度α，该角度存在范围30°≤α≤60°，在进行传料的过程中，钢丝将会进入到烘干滚筒内，而传动滚轮将会保证钢丝的行进方向，烘干滚筒上的气泵将会向烘干滚筒内通入惰性气体，同时利用通气孔与烘干滚筒之间的角度关系可以使得液体更加迅速干脆的脱离钢丝表面，当通气孔小于30°时，出气方向将会偏向于与钢丝的行进方向平行状态，此时所带来的的脱离效果将会大大降低，而当该角度大于60°时，气流可能会产生对流的现象产生，此时液体不仅不会离开钢丝，还有可能出现扩散，使得吹落操作更加艰难。
如图7、8所示，收丝辊12上设置有多个锁定环体1201，每个锁定环体1201分别与收丝辊12活动连接，收丝箱10内设置有收丝电机1202，收丝电机1202输出端通过皮带与锁定环体1201连接，收丝辊12内设置有扩张杆1203，扩张杆1203与收丝液压杆11连接，扩张杆1203与锁定环体1201靠近收丝辊12一端滑动接触，扩张杆1203上设置有滑动弹片1204，滑动弹片1204远离锁定环体1201一端与收丝辊12滑动接触，在进行收丝操作前，需要提前将收丝器安装在收丝箱内的收丝辊上，安装到收丝辊上后，锁定环体将会在扩张杆的作用下，向外扩张，并锁定收丝器，而收丝电机将会带着锁定环体进行旋转，锁定环体将会带动收丝器进行旋转，钢丝将会有规则的缠绕在收丝器上。
本发明的工作原理：在进行拉丝操作时，首先需要将钢丝放置在上料箱1内的放线轮3上，随后放线轮3进行旋转，旋转的放线轮3将会释放出缠绕在放线轮上的钢丝，并传送进第一传料槽内，第一传料槽2内的校直块204将会在校直滚轮207的作用下，进行校直操作，使得校直后的金属丝更加顺畅的运行，经过张力调节箱4与第二传料槽5进入到定型箱6内，定型箱6内的拉丝模具8进行拉丝操作，拉丝过程中，拉丝滚筒801进行旋转，对金属丝均匀的施加压力，循环管在循环泵的作用下，将会使得循环仓7内的液体流动起来，保证除锈效果，经过定型箱6后，钢丝将会进入到第三传料槽15内，随后进入到收丝箱10内，收丝辊12上的锁定环体1201在收丝电机1202的带动下，进行旋转，进行收丝，收丝完成后，用于收丝的收丝筒脱落。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带有表面清理机构的全自动拉丝装置，其特征在于：该拉丝装置包括上料箱(1)，所述上料箱(1)内设置有放线轮(3)，所述放线轮(3)与上料箱(1)旋转连接，所述上料箱(1)上设置有第一传料槽(2)，所述第一传料槽(2)远离上料箱(1)一端设置有张力调节箱(4)，所述张力调节箱(4)上设置有第二传料槽(5)，所述第二传料槽(5)远离张力调节箱(4)一端设置有定型箱(6)，所述定型箱(6)内设置有循环仓(7)，所述循环仓(7)内设置有多个拉丝模具(8)，循环仓(7)内设置有多级滤网(9)，所述定型箱(6)上设置有循环管，所述循环管与循环仓(7)连通，所述定型箱(6)远离第二传料槽(5)一端设置有第三传料槽(15)，所述第三传料槽(15)远离定型箱(6)一端设置有收丝箱(10)，所述收丝箱(10)上设设置有阻挡盖(16)，所述阻挡盖(16)与收丝箱(10)旋转连接，所述收丝箱(10)内设置有收丝辊(12)，所述收丝辊(12)与收丝箱(10)旋转连接，所述收丝箱(10)内设置有收丝液压杆(11)，所述收丝液压杆(11)与收丝辊(12)滑动接触；
所述上料箱(1)内设置有放线槽(101)，所述放线槽(101)与第一传料槽(2)滑动连接，所述放线槽(101)上设置有分理滚轮(102)，所述分理滚轮(102)与放线槽(101)旋转连接，所述放线槽(101)上设置有放线电机(103)，所述分理滚轮(102)设置在放线电机(103)输出端上，所述放线槽(101)上设置有收集罩(104)，所述收集罩(104)与放线轮(3)滑动接触，所述放线槽(101)上设置有出线板(301)，所述出线板(301)与放线槽(101)通过弹簧轴旋转连接；
所述第一传料槽(2)包括出料支架(201)，所述出料支架(201)两端分别与张力调节箱(4)、放线槽(101)连接，出料支架(201)内设置有校直滚筒(202)，所述校直滚筒(202)内设置有校直皮带(203)，所述校直皮带(203)与校直滚筒(202)旋转连接，所述校直皮带(203)上设置有多个校直块(204)，每个校直块(204)上分别设置有加压弹块(205)，每个所述加压弹块(205)分别与校直块(204)滑动连接，所述校直块(204)上设置有挤压弹簧(206)，每个所述挤压弹簧(206)两端分别抵住校直块(204)与加压弹块(205)，所述校直滚筒(202)上设置有多个校直滚轮(207)，每个所述校直滚轮(207)分别与加压弹块(205)滑动接触。
2.根据权利要求1所述的一种带有表面清理机构的全自动拉丝装置，其特征在于：所述张力调节箱(4)内设置有张力调节轮(401)与张力活动轮(402)，所述张力活动轮(402)、张力调节轮(401)分别与张力调节箱(4)旋转连接，所述张力调节轮(401)包括接收管(403)、第一转轮(404)与第二转轮(405)，所述第一转轮(404)、第二转轮(405)分别与张力调节箱(4)活动连接，第一转轮(404)与第二转轮(405)之间设置有松紧弹簧(406)，所述松紧弹簧(406)两端分别抵住第一转轮(404)与第二转轮(405)。
3.根据权利要求1所述的一种带有表面清理机构的全自动拉丝装置，其特征在于：所述循环仓(7)内设置有滤网安装槽，所述多级滤网(9)安装在滤网安装槽内，所述多级滤网(9)包括滤网架(901)，所述滤网架(901)设置在滤网安装槽内，滤网架(901)上设置有除杂网(902)与放药网(903)，所述放药网(903)设置在除杂网(902)上方，所述放药网(903)内设置有絮凝管(904)，所述絮凝管(904)通过与加药泵连通，所述除杂网(902)与滤网架(901)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有表面清理机构的全自动拉丝装置，其特征在于：所述拉丝模具(8)包括拉拔卷筒(801)、拉拔盒(802)与变频喷水组件(13)，所述拉拔盒(802)与第二传料槽(5)连通，所述拉拔盒(802)内设置有导向轨道(803)，所述导向轨道(803)上设置有导向轮(804)，所述导向轮(804)与导向轨道(803)旋转连接，所述拉拔卷筒(801)与定型箱(6)旋转连接，所述拉拔卷筒(801)内设置有拉拔电机(805)，所述拉拔电机(805)输出端与拉拔卷筒(801)连接，所述拉拔卷筒(801)上设置有多级震动开关(806)，所述多级震动开关(806)通过导线与变频喷水组件(13)，所述定型箱(6)上设置有调谐轮(807)，所述调谐轮(807)与定型箱(6)旋转连接，所述调谐轮(807)与拉拔盒(802)连接，所述定型箱(6)靠近第三传料槽(15)一端设置有定型出口(14)，所述定型出口(14)与第三传料槽(15)连接。
5.根据权利要求4所述的一种带有表面清理机构的全自动拉丝装置，其特征在于：所述变频喷水组件(13)包括变频箱(1301)，所述变频箱(1301)内设置有变频电机(1302)，所述变频电机(1302)上设置有变频泵体(1303)，所述变频泵体与循环仓(7)连通，所述变频泵体(1303)输出端上设置有变频喷枪(1304)，所述变频喷枪(1304)与变频泵体(1303)连通，所述变频电机(1302)通过导线与多级震动开关(806)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种带有表面清理机构的全自动拉丝装置，其特征在于：所述第三传料槽(15)包括传动支架(1501)与烘干滚筒(1502)，所述烘干滚筒(1502)设置在传动支架(1501)旋转连接，所述烘干滚筒(1502)内设置有多个传动滚轮(1503)，每个所述传动滚轮(1503)分别与烘干滚筒(1502)旋转连接，所述烘干滚筒(1502)通过导管与气泵连通，烘干滚筒(1502)上设置有多个通气孔(1504)，每个所述通气孔(1504)分别与烘干滚筒(1502)的旋转轴线存在角度α，该角度存在范围30°≤α≤60°。
7.根据权利要求1所述的一种带有表面清理机构的全自动拉丝装置，其特征在于：所述收丝辊(12)上设置有多个锁定环体(1201)，每个所述锁定环体(1201)分别与收丝辊(12)活动连接，所述收丝箱(10)内设置有收丝电机(1202)，所述收丝电机(1202)输出端通过皮带与锁定环体(1201)连接，所述收丝辊(12)内设置有扩张杆(1203)，所述扩张杆(1203)与收丝液压杆(11)连接，扩张杆(1203)与锁定环体(1201)靠近收丝辊(12)一端滑动接触，所述扩张杆(1203)上设置有滑动弹片(1204)，所述滑动弹片(1204)远离锁定环体(1201)一端与收丝辊(12)滑动接触。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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