CN207668244U - 一种金属辊弯成型装置 - Google Patents
一种金属辊弯成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207668244U CN207668244U CN201820001086.3U CN201820001086U CN207668244U CN 207668244 U CN207668244 U CN 207668244U CN 201820001086 U CN201820001086 U CN 201820001086U CN 207668244 U CN207668244 U CN 207668244U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- core
- roller mechanism
- cradle head
- roll bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种金属辊弯成型装置，为对称结构，包括主缸、转动机构、第一辊轮机构、第二辊轮机构和T型机架，所述转动机构包括第一转动关节和第二转动关节，所述主缸、转动机构、第一辊轮机构、第二辊轮机构置于T型机架上方，所述主缸连接转动机构，所述第一辊轮机构置于第一转动关节上，所述第二辊轮机构置于第二转动关节上，所述第一转动关节与第一辊轮机构通过第一旋转轴相连，所述第二转动关节与第二辊轮机构通过第二旋转轴相连，通过主缸、转动机构、第一辊轮机构、第二辊轮机构和T型机架，以及可水平转动的芯模，实现辊压过程装置不是随着工件移动，而是等工件辊弯完了后，通过液压缸抽取，达到快速有效的型材辊压的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊压、辊弯成型技术，特别是一种金属辊弯成型装置。
背景技术
辊压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。辊压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定。
现有技术中，有一种辊压成型装备，以流水线形式进行滚压，其主要包括放料架、喂料校平机构、辊压成型机、切断装置和滚料装置，其工作时仅通过校平辊轮组校平，并不能有效固定零件，而且需要不停地进行调整，需要人工监督工作，并不能有效的节省资源，而且以流水线形式加工只能进行单一方向操作，操作弹性较小。
实用新型内容
本实用新型的目的提供一种金属辊弯成型装置，通过转动机构、第一辊轮机构和第二辊轮机构实现快速有效的型材辊压变形，解决现有技术中的诸多问题。
针对以上目的，提供以下技术方案：
一种金属辊弯成型装置，为对称结构，包括主缸、转动机构、第一辊轮机构、第二辊轮机构和T型机架，所述转动机构包括第一转动关节和第二转动关节，所述主缸、转动机构、第一辊轮机构、第二辊轮机构置于T型机架上方，所述主缸连接转动机构，所述第一辊轮机构置于第一转动关节上，所述第二辊轮机构置于第二转动关节上，所述第一转动关节与第一辊轮机构通过第一旋转轴相连，所述第二转动关节与第二辊轮机构通过第二旋转轴相连，所述T型机架包括两组滑道，内滑道组和外滑道组，所述内滑道组置于转动机构下方，所述外滑道组置于第一辊轮机构和第二辊轮机构下方，所述第一辊轮机构与第二辊轮机构呈镜像对称，所述第一辊轮机构包括夹紧机构、推进机构、锁紧机构、芯模和入芯抽芯机构，所述入芯抽芯机构与推进机构通过横板相连，所述锁紧机构固定在横板上，另一端与推进机构相连，所述芯模一端连接在入芯抽芯机构上。
优选地，所述芯模通过多个芯块组成，每个芯块之间可水平转动，包括上芯和下芯。
优选地，所述入芯抽芯机构吊有配重块，并通过液压缸推进。
优选地，所述推进机构带有拐点槽，所述锁紧机构带有辊轮，所述辊轮置于拐点槽中。
本实用新型的有益效果为通过主缸、转动机构、第一辊轮机构、第二辊轮机构和T型机架，以及可水平转动的芯模，实现辊压过程装置不是随着工件移动，而是等工件辊弯完了后，通过液压缸抽取，达到快速有效的、成型效果俱佳的型材辊压的效果。
附图说明
图1为金属辊弯成型装置整体结构示意图；
图2为除去第一辊轮机构和第二辊轮机构的示意图；
图3为第一辊轮机构结构示意图；
图4为金属辊弯成型装置辊弯过程状态图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1所示一种金属辊弯成型装置，为对称结构，包括主缸200、转动机构300、第一辊轮机构400、第二辊轮机构401和T型机架100，如图2所示的转动机构300包括第一转动关节303和第二转动关节304，主缸200、转动机构300、第一辊轮机构400、第二辊轮机构401置于T型机架100上方，主缸200连接转动机构300，第一辊轮机构400置于第一转动关节303上，第二辊轮机构401置于第二转动关节304上，第一转动关节303与第一辊轮机构400通过第一旋转轴420相连，第二转动关节304与第二辊轮机构401通过第二旋转轴(图中未示出)相连，T型机架100包括两组滑道，内滑道组102和外滑道组104，内滑道组102置于转动机构300下方，外滑道组104置于第一辊轮机构400和第二辊轮机构401下方，第一辊轮机构400与第二辊轮机构401呈镜像对称，如图3所示第一辊轮机构400包括夹紧机构405、推进机构403、锁紧机构404、芯模406和入芯抽芯机构407，入芯抽芯机构407与推进机构403通过横板409相连，锁紧机构404固定在横板409上，另一端与推进机构403相连，芯模406一端连接在入芯抽芯机构407上。转动机构300与第一辊轮机构400之间有隔板310，所述夹紧机构405一端固定在隔板310上。
其中，芯模406通过多个芯块组成，每个芯块之间可水平转动，包括上芯和下芯。
其中，入芯抽芯机构407吊有配重块408，并通过液压缸推进。
其中，推进机构403带有拐点槽，锁紧机构404带有辊轮410，辊轮410置于拐点槽中。
工作过程：
1.工件放入后，夹紧机构405锁紧工件；
2.工件锁紧后，推进机构403将辊轮410推至工件待弯曲位置；
3.锁紧机构404将辊轮410推入拐点槽，防止辊轮410成型过程辊轮410回退；
4.入芯抽芯机构407将芯模406送入待弯曲工件型腔内；
5.主缸200启动，推动推进机构403、锁紧机构404、入芯抽芯机构407共同绕旋转轴420使工件辊至成型，如图4所示为金属辊压成型装置辊弯过程状态图；
6.锁紧机构404将辊轮410从拐点槽退出；
7.推进机构403将辊轮410拉回至起点位置；
8.夹紧机构405松开工件，人工取出成型工件；
9.放入待成型新零件后，主缸200回程至起点位置，重复上述工步加工下一工件。
Claims (4)
1.一种金属辊弯成型装置，为对称结构，其特征在于，包括主缸、转动机构、第一辊轮机构、第二辊轮机构和T型机架，所述转动机构包括第一转动关节和第二转动关节，所述主缸、转动机构、第一辊轮机构、第二辊轮机构置于T型机架上方，所述主缸连接转动机构，所述第一辊轮机构置于第一转动关节上，所述第二辊轮机构置于第二转动关节上，所述第一转动关节与第一辊轮机构通过第一旋转轴相连，所述第二转动关节与第二辊轮机构通过第二旋转轴相连，所述T型机架包括两组滑道，内滑道组和外滑道组，所述内滑道组置于转动机构下方，所述外滑道组置于第一辊轮机构和第二辊轮机构下方，所述第一辊轮机构与第二辊轮机构呈镜像对称，所述第一辊轮机构包括夹紧机构、推进机构、锁紧机构、芯模和入芯抽芯机构，所述入芯抽芯机构与推进机构通过横板相连，所述锁紧机构固定在横板上，另一端与推进机构相连，所述芯模一端连接在入芯抽芯机构上。
2.根据权利要求1所述的一种金属辊弯成型装置，其特征在于，所述芯模通过多个芯块组成，每个芯块之间可水平转动，包括上芯和下芯。
3.根据权利要求1所述的一种金属辊弯成型装置，其特征在于，所述入芯抽芯机构掉有配重块，并通过液压缸推进。
4.根据权利要求1所述的一种金属辊弯成型装置，其特征在于，所述推进机构带有拐点槽，所述锁紧机构带有辊轮，所述辊轮置于拐点槽中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820001086.3U CN207668244U (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 一种金属辊弯成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820001086.3U CN207668244U (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 一种金属辊弯成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207668244U true CN207668244U (zh) | 2018-07-31 |
Family
ID=62973204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820001086.3U Active CN207668244U (zh) | 2018-01-02 | 2018-01-02 | 一种金属辊弯成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207668244U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112007981A (zh) * | 2020-10-28 | 2020-12-01 | 广东高谱弯曲技术有限公司 | 一种用于型材拉弯的拉料臂 |
-
2018
- 2018-01-02 CN CN201820001086.3U patent/CN207668244U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112007981A (zh) * | 2020-10-28 | 2020-12-01 | 广东高谱弯曲技术有限公司 | 一种用于型材拉弯的拉料臂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107159750A (zh) | 一种便于移动的五金板材折弯机 | |
| CN104438415B (zh) | 金属坯料多向复合多通道螺旋挤压模具 | |
| CN207668244U (zh) | 一种金属辊弯成型装置 | |
| CN203862774U (zh) | 连续型弯管机 | |
| CN102430575A (zh) | 一种展平w状弧形镁合金坯板的工艺及装置 | |
| CN112692140A (zh) | 一种汽车板簧加工设备 | |
| CN209665256U (zh) | 一种模具加工多方位固定加工台 | |
| CN209156787U (zh) | 一种具有清洁功能的塔筒加工用卷板机 | |
| CN105436332A (zh) | 一种水平链接缝锁缝机 | |
| CN110538880A (zh) | 一种大型轴类楔横轧轧制工艺 | |
| CN206253492U (zh) | 皂液架的曲边条加工装置 | |
| CN210763328U (zh) | 一种带钢上料传输装置 | |
| CN108817216A (zh) | 一种用于连续模中的防错位装置 | |
| US2083698A (en) | Push bench method and apparatus | |
| CN210358546U (zh) | 一种楔横轧自动出料装置 | |
| CN209920596U (zh) | 一种催化剂生产用的对辊式压块装置 | |
| CN208772358U (zh) | 一种轮胎模具内凹形环锻件工装 | |
| CN113210468A (zh) | 一种卷筒机 | |
| CN207077039U (zh) | 铝棒剥皮机进棒组件 | |
| CN207077245U (zh) | 铝棒剥皮机出棒组件 | |
| CN207204853U (zh) | 无缝钢管穿孔机用毛管壁厚调节装置 | |
| CN210676353U (zh) | P字形钢管成型模具 | |
| CN205763477U (zh) | 一种带材冲压废料的自动收集装置 | |
| CN207077040U (zh) | 铝棒剥皮机退料组件 | |
| CN104353768A (zh) | 扁平螺纹钢筋滚轧生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |