CN105436332A - 一种水平链接缝锁缝机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水平链接缝锁缝机，包括机架和设置于所述机架上的压辊模组，所述压辊模组包括由多个上压辊轮组成的上压辊轮组、及由多个下压辊轮组成的下压辊轮组，所述上压辊轮与所述下压辊轮一一对应形成多对平行设置的挤压辊组，所述上压辊轮的外圆端面上及所述下压辊轮的外圆端面上分别成型一挤压凹槽，所述上压辊轮与所述下压辊轮的挤压端面处设有由两所述挤压凹槽对接所形成的挤压腔；所述挤压腔在沿所述挤压辊组的径向尺寸上，由进料端的挤压辊组至出料端的挤压辊组逐渐递减至挤压板的连接勾缝板厚；所述挤压腔在沿所述挤压辊组的轴向尺寸上，由进料端的挤压辊组至出料端的挤压辊组逐渐递增至挤压板的连接勾缝宽度。本发明可实现对异形截面短筒体的水平锁缝制作。

Description

一种水平链接缝锁缝机
技术领域
本发明涉及彩钢板锁缝技术领域，具体涉及一种水平链接缝锁缝机。
背景技术
上个世纪80年代末开始我国陆续建设了多条彩钢板生产线，彩钢板这种新型材料也随之开始在我国逐步普及开来。异形薄板短筒体冷锁缝机是一款对彩钢薄板进行物理冷加工的设备，其主要功能是将由各种形状的彩涂金属薄板材通过各种冷加工工艺初步形成一个筒体状后，在筒体接缝处作最后的缝合加工使其成为一个完整异形筒体的工艺设备。该加工工艺主要确保了彩涂金属板材(如彩钢板等)在加工成形后，仍然能够保持原彩涂面，涂层完好而成为实用产品。
目前彩钢板罗拉成形工艺已经非常普遍，大都采用立缝锁合方式，对于由彩钢板制成的封闭型异径管件如何实现水平锁缝，且使管状制品的截面结构更具多样化，是本发明亟需解决的技术问题。
发明内容
为此，本发明为了实现截面尺寸各异的异形筒状物的水平接缝，本发明提供了一种水平链接缝锁缝机。
所采用技术方案如下所述：
一种水平链接缝锁缝机，用于对挤压板的连接勾缝进行挤压，包括机架和设置于所述机架上的压辊模组，所述压辊模组包括由多个上压辊轮组成的上压辊轮组、及由多个下压辊轮组成的下压辊轮组，所述上压辊轮与所述下压辊轮一一对应形成多对平行设置的挤压辊组，所述上压辊轮的外圆端面上及所述下压辊轮的外圆端面上分别成型一挤压凹槽，所述上压辊轮与所述下压辊轮的挤压端面处设有由两所述挤压凹槽对接所形成的挤压腔；所述挤压腔在沿所述挤压辊组的径向尺寸上，由进料端的挤压辊组至出料端的挤压辊组逐渐递减至挤压板的连接勾缝板厚；所述挤压腔在沿所述挤压辊组的轴向尺寸上，由进料端的挤压辊组至出料端的挤压辊组逐渐递增至挤压板的连接勾缝宽度。
所述挤压辊组共设置4～10组。
位于出料末端的所述挤压辊组为整形挤压辊组，所述整形挤压辊组中的上下两压辊辊面形成一锁缝间隙，所述锁缝间隙与锁合后的挤压板连接勾缝厚度相等。
所述两所述挤压凹槽的形状相同，所述挤压凹槽的底面宽度小于等于所述挤压板的连接勾缝宽度。
所述上压辊轮组设置于一传动箱内，所述传动箱的出料端位置与所述机架通过一铰接轴活动连接，靠近所述传动箱进料端位置设有一压料气缸组件；所述下压辊轮组水平固定于所述机架上，所述压料气缸组件顶出控制所述传动箱沿所述铰接轴旋转，使所述上压辊轮组与下压辊轮组处于压合工作状态或卸料状态。
所述机架由上至下依次设有水平设置的横梁、第一安装支架和第二安装支架，所述铰接轴垂直固定在所述第一安装支架上，所述压料气缸组件设置于所述横梁和所述第一安装支架之间；所述下压辊轮组中的各所述下压辊轮通过转轴依次垂直设置于所述第二安装支架上，所述下压辊轮与所述转轴旋转连接。
所述压料气缸组件包括：气缸，其水平固定于所述第一安装支架的上方；
第一推拉杆，其一端通过铰支座设置于所述横梁的下端面；
第二推拉杆，其一端通过铰支座与所述传动箱连接，其另一端与所述第一推拉杆的另一端及所述气缸的活塞杆自由端通过转轴活动连接；
对所述挤压板的连接勾缝进行挤压时，所述气缸的活塞杆伸出，所述第一推拉杆和第二推拉杆处于竖直状态；对所述挤压板进行拆卸时，所述气缸的活塞杆收缩，所述第一推拉杆与所述第二推拉杆形成V字形，所述第二推拉杆带动所述上压辊轮组打开。
所述第二安装支架向外延伸出所述下压辊轮组并形成用于放置挤压板的挤压平台。
本发明相对于现有技术具有如下有益效果：
A.本发明采用水平锁缝方式，通过由上压辊轮组和下压辊轮组组成的压辊模组，实现挤压板连接勾缝的水平锁合，其中折弯后的挤压板连接边缘成型折钩状，使两折钩对扣贴合后形成连接勾缝，然后将连接好的连接勾缝置于上下压辊轮组之间的挤压凹槽中，顺次通过多对挤压辊组，在上下压辊轮的作用下，连接勾缝在挤压腔中逐渐被压合变形，使连接勾缝的高度逐渐压低，直至将二者压合在一起。当挤压板经过最后一道挤压辊组挤压时，由于挤压腔的径向尺寸与连接勾缝的板厚相等，从而实现挤压板连接勾缝的完全压合,与现有的竖向锁缝相比，本发明可使挤压板接缝位置更加美观，且更加隐蔽，适合于截面各异的异形筒状物的水平接缝。
B.本发明为了避免锁缝后的连接勾缝出现应力回弹变形，经多道挤压辊组逐渐进行挤压变形，逐渐消除钢板在变形后所存在的应力，在连接勾缝成型后的再进行最后一道整形挤压，通过上下挤压辊轮专门对所成型的连接勾缝进行回弹挤压，这样就避免了在使用过程中出现连接勾缝挤压不严的现象。
C.本发明将上压辊轮组置于传动箱中，这样可将上压辊轮组作为主动压辊轮，而下压辊轮组作为从动压辊轮，当一次锁缝完成后，可启动气缸将传动箱开启，然后将锁合后的挤压板取出，方便操作，避免了危险。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明所提供的锁缝机结构主视图；
图2是图1所示的右视图；
图3至图7是挤压板连接勾缝的辊压成型过程示意图；
图8是挤压板锁缝前状态图；
图9是挤压板锁缝后状态图。
图中：1-挤压板，11-连接勾缝；2-机架，21-横梁，22-第一安装支架，23-第二安装支架，231-挤压平台；3-压辊模组，31-上压辊轮组，311-上压辊轮，32-下压辊轮组，321-下压辊轮；4-挤压凹槽；5-挤压腔；6-锁缝间隙；7-传动箱；8-铰接轴；9-压料气缸组件，91-气缸，911-活塞杆，92-第一推拉杆，93-第二推拉杆；10-铰支座。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1和图2所示，本发明提供了一种水平链接缝锁缝机，用于对挤压板1的连接勾缝11进行挤压，挤压板锁缝前状态图见图8所示，锁缝机包括机架2和设置于机架2上的压辊模组3，压辊模组3包括由多个上压辊轮311组成的上压辊轮组31、及由多个下压辊轮321组成的下压辊轮组32，上压辊轮311与下压辊轮321一一对应形成多对平行设置的挤压辊组，如图3所示，上压辊轮311的外圆端面上及下压辊轮321的外圆端面上分别成型一挤压凹槽4，上压辊轮311与下压辊轮321的挤压端面处设有由两挤压凹槽4对接所形成的挤压腔5；挤压板的两锁边连接后形成连接勾缝11，并置于挤压腔5中进行挤压，从图3至图6可以看出，挤压腔5在沿挤压辊组的径向尺寸上，由进料端的挤压辊组至出料端的挤压辊组逐渐递减至挤压板1的连接勾缝11板厚；挤压腔5在沿挤压辊组的轴向尺寸上，由进料端的挤压辊组至出料端的挤压辊组逐渐递增至挤压板1的连接勾缝11宽度，成型后的连接勾缝形状如图9所示，其与挤压板呈平行设置。
本发明中挤压辊组可采用多种，挤压辊组的数量越多，通过挤压所成型的连接勾缝外形越精致，优选挤压辊组共设置4～10组。
为了进一步消除挤压成型后的连接勾缝中所存在的回弹应力，本发明优选地将位于出料末端的挤压辊组设定为整形挤压辊组，如图7所示，整形挤压辊组中的上下两压辊辊面形成一锁缝间隙6，锁缝间隙6与锁合后的挤压板1连接勾缝11厚度相等，整形挤压辊组中的上下两压辊辊面上不存在挤压凹槽，因此也不就有挤压腔，而是通过上下两压辊的辊面直接作用到连接勾缝上，使辊压更加平整，并进一步消除了连接勾缝中残余的回弹应力。
图3中两挤压凹槽4的形状相同，在凹槽的槽底都具有一斜面，其与挤压板边缘所形成折钩结构相贴合，同时，挤压凹槽4的底面宽度小于等于所述挤压板1的连接勾缝11宽度。
进一步地，其中上压辊轮组31设置于一传动箱7内，形成主动压辊轮组，传动箱7的出料端位置与机架2通过一铰接轴8活动连接，靠近传动箱7进料端位置设有一压料气缸组件9；下压辊轮组32水平固定于机架2上，压料气缸组件9控制传动箱7沿铰接轴8旋转，使上压辊轮组31与下压辊轮组32处于压合工作状态或卸料状态，更方便所成型挤压工件的安全取出。
本发明中的机架2由上至下依次设有水平设置的横梁21、第一安装支架22和第二安装支架23，铰接轴8垂直固定在第一安装支架22上，压料气缸组件9设置于横梁21和第一安装支架22之间；下压辊轮组32中的各下压辊轮321通过转轴依次垂直设置于第二安装支架23上，下压辊轮321与转轴旋转连接，形成被动压辊轮组，其在上压辊轮驱动挤压板的作用下旋转。
如图1和图2所示，其中的压料气缸组件9的具体结构包括：气缸91，其水平固定于所述第一安装支架21的上方；
第一推拉杆92，其一端通过铰支座10设置于横梁21的下端面；
第二推拉杆93，其一端通过铰支座10与传动箱7连接，其另一端与第一推拉杆92的另一端及气缸91的活塞杆911自由端通过转轴活动连接；
对挤压板1的连接勾缝11进行挤压时，气缸91的活塞杆911伸出，第一推拉杆92和第二推拉杆93处于竖直状态；对挤压板1进行拆卸时，气缸91的活塞杆911收缩，第一推拉杆92与第二推拉杆93形成V字形，第二推拉杆93带动上压辊轮组31打开。
同时，为了更好的对挤压板的连接勾缝进行挤压操作，在第二安装支架23向外延伸出下压辊轮组32并形成用于放置挤压板1的挤压平台231。这样可将制作好的挤压板防止在挤压平台231上，然后将其依次通过各挤压辊组完成连接勾缝的挤压成型。
下面以筒体加工全过程进行具体描述，主要是通过以下四个步骤来实现。
(1)首先把将要制作成各种异形筒体的挤压板材通过放样展开的方法将板材先制备出相应的异形平板。
(2)然后采用相应的冷加工手段把异形平板加工成想要得到的一个未封口的异形筒体半成品。
(3)将这个异形筒体半成品在需要进行合缝的两接缝边处先实施折弯使之形成两个可以对扣的折边，如图8结构所示。
(4)最后把需要缝合的折边对扣好后对准锁缝机的入口缓缓送入，这时接缝部位的对扣折边通过水平锁缝机的五对形状各异的成形辊轮，逐级将其压制成紧密闭合的接缝，直至结合部全部通过水平锁缝机，这样封闭锁合工艺完成，通过水平锁缝机将异形筒体加工成一个完整的产品。
采用本发明所提供的水平锁缝机从加工后的情况来看，制成品外形美观，接口紧密顺滑。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种水平链接缝锁缝机，用于对挤压板(1)的连接勾缝(11)进行挤压，包括机架(2)和设置于所述机架(2)上的压辊模组(3)，其特征在于，所述压辊模组(3)包括由多个上压辊轮(311)组成的上压辊轮组(31)、及由多个下压辊轮(321)组成的下压辊轮组(32)，所述上压辊轮(311)与所述下压辊轮(321)一一对应形成多对平行设置的挤压辊组，所述上压辊轮(311)的外圆端面上及所述下压辊轮(321)的外圆端面上分别成型一挤压凹槽(4)，所述上压辊轮(311)与所述下压辊轮(321)的挤压端面处设有由两所述挤压凹槽(4)对接所形成的挤压腔(5)；所述挤压腔(5)在沿所述挤压辊组的径向尺寸上，由进料端的挤压辊组至出料端的挤压辊组逐渐递减至挤压板(1)的连接勾缝(11)板厚；所述挤压腔(5)在沿所述挤压辊组的轴向尺寸上，由进料端的挤压辊组至出料端的挤压辊组逐渐递增至挤压板(1)的连接勾缝(11)宽度。
2.根据权利要求1所述的水平链接缝锁缝机，其特征在于，所述挤压辊组共设置4～10组。
3.根据权利要求2所述的水平链接缝锁缝机，其特征在于，位于出料末端的所述挤压辊组为整形挤压辊组，所述整形挤压辊组中的上下两压辊辊面形成一锁缝间隙(6)，所述锁缝间隙(6)与锁合后的挤压板(1)连接勾缝(11)厚度相等。
4.根据权利要求3所述的水平链接缝锁缝机，其特征在于，所述两所述挤压凹槽(4)的形状相同，所述挤压凹槽(4)的底面宽度小于等于所述挤压板(1)的连接勾缝(11)宽度。
5.根据权利要求1-4任一所述的水平链接缝锁缝机，其特征在于，所述上压辊轮组(31)设置于一传动箱(7)内，所述传动箱(7)的出料端位置与所述机架(2)通过一铰接轴(8)活动连接，靠近所述传动箱(7)进料端位置设有一压料气缸组件(9)；所述下压辊轮组(32)水平固定于所述机架(2)上，所述压料气缸组件(9)控制所述传动箱(7)沿所述铰接轴(8)旋转，使所述上压辊轮组(31)与下压辊轮组(32)处于压合工作状态或卸料状态。
6.根据权利要求5所述的水平链接缝锁缝机，其特征在于，所述机架(2)由上至下依次设有水平设置的横梁(21)、第一安装支架(22)和第二安装支架(23)，所述铰接轴(8)垂直固定在所述第一安装支架(22)上，所述压料气缸组件(9)设置于所述横梁(21)和所述第一安装支架(22)之间；所述下压辊轮组(32)中的各所述下压辊轮(321)通过转轴依次垂直设置于所述第二安装支架(23)上，所述下压辊轮(321)与所述转轴旋转连接。
7.根据权利要求6所述的水平链接缝锁缝机，其特征在于，所述压料气缸组件(9)包括：气缸(91)，其水平固定于所述第一安装支架的上方；
第一推拉杆(92)，其一端通过铰支座(10)设置于所述横梁(21)的下端面；
第二推拉杆(93)，其一端通过铰支座(10)与所述传动箱(7)连接，其另一端与所述第一推拉杆(92)的另一端及所述气缸(91)的活塞杆(911)自由端通过转轴活动连接；
对所述挤压板(1)的连接勾缝(11)进行挤压时，所述气缸(91)的活塞杆(911)伸出，所述第一推拉杆(92)和第二推拉杆(93)处于竖直状态；对所述挤压板(1)进行拆卸时，所述气缸(91)的活塞杆(911)收缩，所述第一推拉杆(92)与所述第二推拉杆(93)形成V字形，所述第二推拉杆(93)带动所述上压辊轮组(31)打开。
8.根据权利要求7所述的水平链接缝锁缝机，其特征在于，所述第二安装支架(23)向外延伸出所述下压辊轮组(32)并形成用于放置挤压板(1)的挤压平台(231)。
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