CN205763477U - 一种带材冲压废料的自动收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带材冲压废料的自动收集装置，包括底座，支撑杆，废料收集盘和驱动电机，废料收集盘包括两个依次套接在转轴上的挡架，两挡架之间设置有间隙，挡架包括套接在转轴上的中心环、至少三根均布在中心环四周外壁上且沿中心环径向向外延伸的挡杆，挡杆上沿长度方向设置有凹槽，凹槽内沿长度方向设置有长孔，所述挡杆上设置有延长杆，延长杆的一端插入凹槽内，延长杆上设置有两根穿过长孔的螺杆，螺杆穿过长孔后，通过螺母固定，所述延长杆在螺母拧松的时候可沿凹槽来回滑动。通过将各延长杆沿凹槽向外滑动，可以扩大废料收集盘，将各延长杆沿凹槽向内滑动，可以缩小废料收集盘，从而实现调节废料收集盘大小的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种收料装置，特别是一种带材冲压废料的自动收集装置。
背景技术
很多产品在使用级进模进行连续冲压生产的材料都是带材，经过冲压形成产品并落料之后，在冲压设备出料端就形成了带状的冲压废料，即本实用新型所述的带材冲压废料，这种带材冲压废料随着生产的进行逐渐增加，且是连续的，因此需要将其收集成卷，以便于存放。
传统的收集装置包括一个底座、竖向设置在底座上的支撑杆、转动设置在支撑杆上的废料收集盘、以及驱动废料收集盘转动的驱动电机，在实际生产中，原材料都是成卷的带材，经过冲压形成产品和带材冲压废料，由于产品数量不同，带材冲压废料的长度也会相应变化，有时候会遇到废料收集盘太小，导致冲压过程中需要人工切断带材冲压废料，并更换新的收集装置，或者要将原来卷满了的收集装置上的带材冲压废料卸下来，清空该收集装置后再继续使用，这两种方法一种需要准备备用的收集装置，增加企业成本，另一种需要专人进行处理，且拆装非常麻烦。而如果简单地将收集盘做的很大，在不使用或带材冲压废料长度不长的情况下，又太占用工作空间。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能调节废料收集盘大小的带材冲压废料自动收集装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带材冲压废料的自动收集装置，包括底座，所述底座上竖向设置有一根支撑杆，支撑杆上固定连接有一个轴座，轴座内转动连接有一根水平设置的转轴，转轴的两端分别外露，转轴的一端套接有废料收集盘，转轴的另一端连接有驱动其转动的驱动电机，位于所述废料收集盘下方的支撑杆上还水平设置有一个套管，套管内转动设置有一根拨杆，该拨杆的两端分别朝相反方向折弯成直角，形成前端折弯部和后端折弯部，所述后端折弯部用于搁置在带材冲压废料上，所述前端折弯部穿过套管与套管转动连接，位于套管上方的支撑杆上固定设置有一用于控制驱动电机的微动开关，所述前端折弯部位于套管外的部分连接有竖向设置的压块，该压块与微动开关相对，并在拨杆的重力作用下与微动开关相抵，使微动开关处于闭合状态，所述废料收集盘包括两个依次套接在转轴上的挡架，两挡架之间设置有可容纳带材冲压废料的间隙，所述挡架包括套接在转轴上的中心环、至少三根均布在中心环四周外壁上且沿中心环径向向外延伸的挡杆，挡杆上沿长度方向设置有延伸到挡杆前端的凹槽，凹槽内沿长度方向设置有一长孔，所述挡杆上设置有一根延长杆，延长杆的一端插入凹槽内，延长杆上设置有两根穿过长孔的螺杆，螺杆穿过长孔后，通过螺母固定，所述延长杆在螺母拧松的时候可沿凹槽来回滑动。
作为一种优选的方案，所述中心环上设置有四根挡杆。
作为一种优选的方案，所述驱动电机通过蜗轮蜗杆减速机与转轴连接。
作为一种优选的方案，所述两挡架上的凹槽相向设置。
作为一种优选的方案，所述延长杆为一块长条形板，其厚度与凹槽的深度一致。
作为一种优选的方案，位于废料收集盘靠近驱动电机一侧的挡架与转轴固定连接，且该挡架上的延长杆上均设置有一根穿过间隙的架料杆，架料杆与转轴平行，各架料杆中至少有一根设置有沿其长度方向延伸的长槽，长槽两相对且沿长度方向延伸的内壁上对称设置有至少一对相互挤压的弹性压条。
作为一种优选的方案，所述两挡架上的挡杆相互错位设置。
作为一种优选的方案，所述转轴外壁上沿其长度方向等间距排列有径向延伸的卡槽，转轴上套设有一个可与卡槽相配合的卡套，该卡套包括直径略大于转轴的筒体，筒体的内壁上沿轴向排列设置有若干个弹片，所述弹片的一端与筒体固接，另一端为自由端，弹片的宽度略小于卡槽的宽度，相邻弹片之间的距离与相邻卡槽之间的距离相等。
本实用新型的有益效果是：通过将各延长杆沿凹槽向外滑动，可以扩大废料收集盘，将各延长杆沿凹槽向内滑动，可以缩小废料收集盘，从而实现调节废料收集盘大小的功能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型中所述挡架的结构示意图；
图4是图1中的A-A剖视图；
图5是图3中的B-B剖视图；
图6是本实用新型中所述卡套的结构示意图。
图1～图6中：1、底座，2、支撑杆，3、轴座，4、转轴，5、废料收集盘，51、挡架，511、中心环，512、挡杆，513、凹槽，514、长孔，515、延长杆，516、螺杆，517、螺母，6、驱动电机，7、套管，8、拨杆，81、前端折弯部，82、后端折弯部，9、微动开关，10、压块，11、蜗轮蜗杆减速机，12、架料杆，13、长槽，14、弹性压条，17、卡槽，18、卡套，19、带材冲压废料。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1～图5所示，一种带材冲压废料的自动收集装置，包括底座1，所述底座1上竖向设置有一根支撑杆2，支撑杆2上固定连接有一个轴座3，轴座3内转动连接有一根水平设置的转轴4，转轴4的两端分别外露，转轴4的一端套接有废料收集盘5，转轴4的另一端连接有驱动其转动的驱动电机6，位于所述废料收集盘5下方的支撑杆2上还水平设置有一个套管7，套管7内转动设置有一根拨杆8，该拨杆8的两端分别朝相反方向折弯成直角，形成前端折弯部81和后端折弯部82，所述后端折弯部82用于搁置在带材冲压废料上，所述前端折弯部81穿过套管7与套管7转动连接，位于套管7上方的支撑杆2上固定设置有一用于控制驱动电机6的微动开关9，所述前端折弯部81位于套管7外的部分连接有竖向设置的压块10，该压块10与微动开关9相对，并在拨杆8的重力作用下与微动开关9相抵，使微动开关9处于闭合状态，所述废料收集盘5包括两个依次套接在转轴4上的挡架51，两挡架51之间设置有可容纳带材冲压废料的间隙，所述挡架51包括套接在转轴上的中心环511、至少三根均布在中心环511四周外壁上且沿中心环径向向外延伸的挡杆512，挡杆512上沿长度方向设置有延伸到挡杆512前端的凹槽513，凹槽513内沿长度方向设置有一长孔514，所述挡杆512上设置有一根延长杆515，延长杆515的一端插入凹槽513内，延长杆515上设置有两根穿过长孔514的螺杆516，螺杆516穿过长孔514后，通过螺母517固定，所述延长杆515在螺母517拧松的时候可沿凹槽513来回滑动。
通过将各延长杆沿凹槽向外滑动，可以扩大废料收集盘，将各延长杆沿凹槽向内滑动，可以缩小废料收集盘，从而实现调节废料收集盘大小的功能。
所述中心环511上设置有四根挡杆512，这样可以消除带材冲压废料收集过程中脱离废料收集盘的难题。
所述驱动电机6通过蜗轮蜗杆减速机11与转轴4连接，这样可以降低转速，使废料收集盘的启动和停止相对变的平稳。
所述两挡架51上的凹槽513相向设置，避免了螺母与带材冲压废料的干涉。
所述延长杆515为一块长条形板，其厚度与凹槽513的深度一致，这样可以保证延长杆515与挡杆512的面齐平，在收集带材冲压废料时两挡架51之间的距离始终保持不变。
所述位于废料收集盘5靠近驱动电机6一侧的挡架51与转轴4固定连接，且该挡架51上的延长杆515上均设置有一根穿过间隙的架料杆12，架料杆12与转轴4平行，各架料杆12中至少有一根设置有沿其长度方向延伸的长槽13，长槽13两相对且沿长度方向延伸的内壁上对称设置有至少一对相互挤压的弹性压条14。
带材冲压废料在初始起卷到收集装置上的时候可以直接将废料端部插入相互挤压的弹性压条14之间就可以了，使起卷过程变的更加方便。
所述两挡架51上的挡杆512相互错位设置，这样即使将架料杆12设置的相对的长一些，也不会与对面的挡杆512或延长杆515发生干涉。
如图1、图6所示，所述转轴4外壁上沿其长度方向等间距排列有径向延伸的卡槽17，转轴4上套设有一个可与卡槽17相配合的卡套18，该卡套18包括直径略大于转轴4的筒体181，筒体181的内壁上沿轴向排列设置有若干个弹片182，所述弹片182的一端与筒体181固接，另一端为自由端，弹片182的宽度略小于卡槽17的宽度，相邻弹片182之间的距离与相邻卡槽17之间的距离相等。
卡套18用于定位挡架51，在实际生产中，可以将卡套18套设在废料收集盘5远离驱动电机一侧的转轴4上，并与废料收集盘相抵，卡套18内的弹片182可以卡入转轴4上的卡槽17内，从而阻止废料收集盘5向同侧的转轴4端部移动，防止两挡架51之间的间隙扩大。
这种卡套18只要经过旋转，将弹片182转出卡槽17，就可以轻松从转轴4上移动，使废料收集盘5的固定更加方便。
本实用新型的工作原理是：首先将带材冲压废料的端部插入架料杆12上的长槽内，利用长槽内的弹性压条14进行固定，然后调整两挡架51之间的间距，使间距略大于带材冲压废料的宽度，之后，旋转卡套18，使其内的弹片182脱离卡槽17，然后将卡套18向废料收集盘5推进，使两者相抵，再次旋转卡套18，并沿转轴4轴向微量移动卡套18，使弹片182最终卡入附近的卡槽17内，实现废料收集盘的定位。最后，将带材冲压废料从拨杆8的后端折弯部82下方绕过，使后端折弯部82搁置在带材冲压废料的上表面上。
完成上述准备工作之后，变可启动带材冲压废料的自动收集装置了，当带材冲压废料积累的长度达到一定程度，而无法对后端折弯部82提供足够大的向上的托举力时，后端折弯部82便会向下转动，对应地，前端折弯部81上的压块10变会向微动开关9挤压，从而使微动开关9闭合，启动驱动电机6，驱动电机6经过蜗轮蜗杆减速机11带动转轴4转动，转轴4带动废料收集盘5转动，对带材冲压废料进行收集，使积累的带材冲压废料长度缩小，直至后端折弯部82被托起，压块10与微动开关9脱离，微动开关9断开，反复重复上述动作，实现带材冲压废料的自动收集。
当带材冲压废料过长，而收集装置卷不下时，可以拧松螺母517，然后将各个延长杆515向外拔，这样就可以扩大废料收集盘5了，同理，在使用完成后，额可以以同样的方式缩小废料收集盘5，以方便收纳。
Claims (8)
1.一种带材冲压废料的自动收集装置，包括底座(1)，所述底座(1)上竖向设置有一根支撑杆(2)，支撑杆(2)上固定连接有一个轴座(3)，轴座(3)内转动连接有一根水平设置的转轴(4)，转轴(4)的两端分别外露，转轴(4)的一端套接有废料收集盘(5)，转轴(4)的另一端连接有驱动其转动的驱动电机(6)，位于所述废料收集盘(5)下方的支撑杆(2)上还水平设置有一个套管(7)，套管(7)内转动设置有一根拨杆(8)，该拨杆(8)的两端分别朝相反方向折弯成直角，形成前端折弯部(81)和后端折弯部(82)，所述后端折弯部(82)用于搁置在带材冲压废料上，所述前端折弯部(81)穿过套管(7)与套管(7)转动连接，位于套管(7)上方的支撑杆(2)上固定设置有一用于控制驱动电机(6)的微动开关(9)，所述前端折弯部(81)位于套管(7)外的部分连接有竖向设置的压块(10)，该压块(10)与微动开关(9)相对，并在拨杆(8)的重力作用下与微动开关(9)相抵，使微动开关(9)处于闭合状态，其特征在于，所述废料收集盘(5)包括两个依次套接在转轴(4)上的挡架(51)，两挡架(51)之间设置有可容纳带材冲压废料的间隙，所述挡架(51)包括套接在转轴上的中心环(511)、至少三根均布在中心环(511)四周外壁上且沿中心环径向向外延伸的挡杆(512)，挡杆(512)上沿长度方向设置有延伸到挡杆(512)前端的凹槽(513)，凹槽(513)内沿长度方向设置有一长孔(514)，所述挡杆(512)上设置有一根延长杆(515)，延长杆(515)的一端插入凹槽(513)内，延长杆(515)上设置有两根穿过长孔(514)的螺杆(516)，螺杆(516)穿过长孔(514)后，通过螺母(517)固定，所述延长杆(515)在螺母(517)拧松的时候可沿凹槽(513)来回滑动。
2.根据权利要求1所述的一种带材冲压废料的自动收集装置，其特征在于，所述中心环(511)上设置有四根挡杆(512)。
3.根据权利要求1所述的一种带材冲压废料的自动收集装置，其特征在于， 所述驱动电机(6)通过蜗轮蜗杆减速机(11)与转轴(4)连接。
4.根据权利要求1所述的一种带材冲压废料的自动收集装置，其特征在于，所述两挡架(51)上的凹槽(513)相向设置。
5.根据权利要求4所述的一种带材冲压废料的自动收集装置，其特征在于，所述延长杆(515)为一块长条形板，其厚度与凹槽(513)的深度一致。
6.根据权利要求5所述的一种带材冲压废料的自动收集装置，其特征在于，位于废料收集盘(5)靠近驱动电机(6)一侧的挡架(51)与转轴(4)固定连接，且该挡架(51)上的延长杆(515)上均设置有一根穿过间隙的架料杆(12)，架料杆(12)与转轴(4)平行，各架料杆(12)中至少有一根设置有沿其长度方向延伸的长槽(13)，长槽(13)两相对且沿长度方向延伸的内壁上对称设置有至少一对相互挤压的弹性压条(14)。
7.根据权利要求6所述的一种带材冲压废料的自动收集装置，其特征在于，所述两挡架(51)上的挡杆(512)相互错位设置。
8.根据权利要求7所述的一种带材冲压废料的自动收集装置，其特征在于，所述转轴(4)外壁上沿其长度方向等间距排列有径向延伸的卡槽(17)，转轴(4)上套设有一个可与卡槽(17)相配合的卡套(18)，该卡套(18)包括直径略大于转轴(4)的筒体(181)，筒体(181)的内壁上沿轴向排列设置有若干个弹片(182)，所述弹片(182)的一端与筒体(181)固接，另一端为自由端，弹片(182)的宽度略小于卡槽(17)的宽度，相邻弹片(182)之间的距离与相邻卡槽(17)之间的距离相等。
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