CN204955467U - 自动大型盖槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种自动大型盖槽机。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本自动大型盖槽机包括机架，在机架上设有用于卷绕带材的放料机构、用于对带材进行预先折弯的预折弯机构、用于对预先折弯后的带材进行热压定型的热压定型机构和用于将热压定型后的带材进行切断的切料机构，所述的放料机构、预折弯机构、热压定型机构和切料机构依次设置在机架上，在切料机构的前方设有用于使放料机构放料的拉料机构。本实用新型优点在于：自动化程度高且工艺简单。

Description

自动大型盖槽机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种自动大型盖槽机。

背景技术

在制造一些具有U形槽的产品时，为了能够提高生产效率和降低企业生产成本，很多企业一般多是自主研发或采用机械自动化设备进行生产作业，其不但提高了生产效率，而且还能提高材料的利用率。具有U形槽的产品可用于包括电机定子内等等机械上。

传统的加工方式为：将带材按照设定的长度切断，然后通过压机进行压制。这种加工方式虽然在一定程度上能满足加工生产要求，但是，这种加工方式不仅效率较低，而且劳动强度较高，加工工艺复杂且无形中增加了企业的生产成本，即机械自动化程度低，无法满足当前企业的生产要求，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能提高加工效率且机械自动化程度高的自动大型盖槽机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自动大型盖槽机包括机架，在机架上设有用于卷绕带材的放料机构、用于对带材进行预先折弯的预折弯机构、用于对预先折弯后的带材进行热压定型的热压定型机构和用于将热压定型后的带材进行切断的切料机构，所述的放料机构、预折弯机构、热压定型机构和切料机构依次设置在机架上，在切料机构的前方设有用于使放料机构放料的拉料机构。

在本申请中，由于设置了放料机构、预折弯机构、热压定型机构和切料机构，以及结合拉料机构，能够实现机械的自动化操作生产，不仅提高了生产效率，而且还降低了劳动强度，无形中降低了企业的生产投入成本，实用性强且符合当前社会技术的发展趋势。

在上述的自动大型盖槽机中，所述的预折弯机构包括转动设置在机架上的下预压轮，在下预压轮上方设有与下预压轮接触且和下预压轮同步转动的上预压轮，所述的上预压轮上设有能使上预压轮具有向下运动趋势并使上预压轮压迫在下预压轮上的弹性机构。

在上述的自动大型盖槽机中，所述的热压定型机构包括两块分别设置在机架上的下模，两块下模之间形成成型槽体，所述机架和下模之间设有用于调节成型槽体槽宽的调节结构，本热压定型机构还包括设置在所述成型槽体上方的上模安装臂，在上模安装臂相对所述成型槽体的一侧具有沿上模安装臂长度方向设置的安装槽，在安装槽内设有卡于所述成型槽体内的上模，在上模安装臂上设有加热组件，所述的上模安装臂与上模之间通过可拆卸连接结构相连，所述的上模安装臂与能驱动上模安装臂在竖直方向升降的升降驱动机构相连。

在上述的自动大型盖槽机中，所述的调节结构包括离散排列在每块下模的若干条形孔，且所述的条形孔沿着下模宽度方向设置，在每个条形孔内分别设有与机架相连的调节锁紧件；所述的可拆卸连接结构包括若干沿着上模安装臂长度方向离散排列的螺纹孔，在每个螺纹孔内分别设有与螺纹孔螺纹相连且内端抵靠在上模侧面的可拆卸紧固件。

在上述的自动大型盖槽机中，所述的拉料机构位于热压定型机构和切料机构之间；该拉料机构包括转动设置在机架上的主动拉料轮，所述的主动拉料轮与能驱动主动拉料轮转动的拉料驱动机构相连，在主动拉料轮上方设有与主动拉料轮接触且在主动拉料轮的作用下能同步转动的从动拉料轮，本拉料机构还包括能迫使所述的从动拉料轮具有向下运动趋势从而使从动拉料轮压迫在主动拉料轮上的弹性机构。由于设置了主动拉料轮和从动拉料轮以及结合弹性机构，不仅能够扩大适用范围，因为弹性机构可根据材料的厚度对从动拉料轮进行自适应调节，而且还降低了设备的制造成本；另外，还具有能提高拉料精度的优点。

在上述的自动大型盖槽机中，所述的主动拉料轮具有两个且位于同一水平面上，所述的从动拉料轮具有两个且一一位于所述主动拉料轮上方，所述的主动拉料轮和从动拉料轮同步转动，两个主动拉料轮中的至少一个主动拉料轮与拉料驱动机构相连。

在上述的自动大型盖槽机中，所述的弹性机构包括分别设置在每个下预压轮两端和主动拉料轮两端的固定块，以及分别设置在下预压轮两端和从动拉料轮两端的活动块，在每个固定块上分别设有一个活动块，在每个固定块上还设有穿设在活动块内的若干导柱，每根导柱与活动块活动连接且导柱的上端延长至活动块外，在每根导柱延长至活动块外的上端分别设有弹簧，弹簧的一端作用在活动块上，另一端作用在导柱上端。

在上述的自动大型盖槽机中，在两个主动拉料轮相对应的一端之间设有联动结构，在上预压轮和下预压轮之间、以及在相对应的主动拉料轮和从动拉料轮之间分别设有传动结构。

在上述的自动大型盖槽机中，所述的切料机构包括设置在机架上的切料底模，在切料底模上设有输送槽，在切料底模上方设有切刀，所述的切刀与能驱动切刀在竖直方向升降从而使切刀伸入至输送槽内的切料驱动机构，在输送槽的槽壁上设有供切刀周向插入的让位槽；在机架上还设有位于放料机构和预折弯机构之间的卡料预热装置，在卡料预热装置和放料机构之间设有断料感应器；在机架上还设有若干依次设置的高度限制装置；在机架上还设有分别与热压定型机构、切料机构、拉料机构和断料感应器连接的控制器。

本自动盖槽方法包括如下步骤：

A、预弯：通过拉料机构使带材经过下预压轮和上预压轮之间，下预压轮和上预压轮同步转动且上预压轮压迫在下预压轮上，即制得预折弯带材；

B、热压：通过拉料机构使预折弯带材经过两块下模之间形成成型槽体，加热上模并使加热后的上模向下移动并与成型槽体配合，即制得待切断的热压定型折弯带材；

C、切料：通过拉料机构使待切断的热压定型折弯带材经过切料底模上的输送槽，然后使切刀向下移动并将待切断的热压定型折弯带材切断，即制得具有U形槽的成品件。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、设计更合理，由于设置了放料机构、预折弯机构、热压定型机构和切料机构，以及结合拉料机构，能够实现机械的自动化操作生产，不仅提高了生产效率，而且还降低了劳动强度，无形中降低了企业的生产投入成本，实用性强且符合当前社会技术的发展趋势。

2、通过本申请的预折弯机构能够对绝缘带材进行预先的折弯，不仅能够提高产品的精度，而且还能避免返工现象，由于设置了弹性机构，能够扩大本申请的适用范围，即，根据绝缘带材的厚度，弹性机构能够自行调整凸模的高度，实用性强。

3、由于设置了热压定型机构，结合调节结构和可拆卸连接结构，不仅能够扩大适用范围，而且还便于上模的拆装，无形中提高拆装效率。

4、由于设置了具有输料槽的下模以及让位槽结合上模和切刀的结构，能够大幅提高切断效率和降低劳动成本，同时还大幅缩短了生产周期，切断断面质量好且实用性强。

5、由于设置了主动拉料轮和从动拉料轮以及结合弹性机构，不仅能够扩大适用范围，因为弹性机构可根据材料的厚度对从动拉料轮进行自适应调节，而且还降低了设备的制造成本；另外，还具有能提高拉料精度的优点，符合当前社会技术的发展趋势。

6、结构简单且易于制造，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的自动盖机整机结构示意图。

图2是本实用新型提供的预折弯机构的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型提供的预折弯机构结构示意图。

图4是图3的左视结构示意图。

图5是图3的右视结构示意图。

图6是图3中的A处放大结构示意图。

图7是图1中的B处放大结构示意图。

图8是本实用新型提供的热压定型机构爆炸结构示意图。

图9是本实用新型提供的下模结构示意图。

图10是本实用新型提供的上模固定在上模安装臂上的结构示意图。

图11是本实用新型提供的上模结构示意图。

图12是本实用新型提供的另外一种上模结构示意图。

图13是本实用新型提供的拉料机构简化结构示意图。

图14是本实用新型提供的拉料机构结构示意图。

图15是本实用新型提供的拉料机构爆炸结构示意图。

图16是本实用新型提供的拉料机构局部剖视结构示意图。

图17是本实用新型提供的切料机构结构示意图。

图18是本实用新型提供的切料底模与切刀分离结构示意图。

图19是本实用新型提供的切刀斜置状态结构示意图。

图20是本实用新型提供的切刀正切状态结构示意图。

图21是本实用新型提供的实际切断状态结构示意图。

图22是本实用新型提供的带材原始状态结构示意图。

图23是本实用新型提供的将带材折弯热压后制得的U形槽的成品件的结构示意图。

图中，机架1、卡料预热装置11、断料感应器12、高度限制装置13、控制器14、放料机构2、预折弯机构3、下预压轮31、手动调节轮31a、上预压轮32、热压定型机构4、下模41、条形孔41a、上模安装臂42、安装槽42a、可拆卸紧固件42b、上模43、加热组件44、升降驱动机构45、安装架45a、升降驱动器45b、切料机构5、切料底模51、输送槽51a、让位槽51b、切刀52、切料驱动机构53、固定架53a、切料驱动轴53b、切料电机53c、偏心驱动轮53d、偏心驱动环53e、滑块53f、拉料机构6、主动拉料轮61、拉料驱动机构62、拉料电机62a、从动拉料轮63、联动结构64、同步带64a、传动结构65、从动齿轮65a、主动齿轮65b、弹性机构7、固定块71、活动块72、导柱73、弹簧74、套筒75、内六角螺母76。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图22-23所示，本自动大型盖槽机包括机架1，在机架1上设有用于卷绕带材的放料机构2、用于对带材a进行预先折弯的预折弯机构3、用于对预先折弯后的带材进行热压定型的热压定型机构4和用于将热压定型后的带材进行切断的切料机构5，所述的放料机构、预折弯机构3、热压定型机构4和切料机构5依次设置在机架1上，在切料机构5的前方设有用于使放料机构2放料的拉料机构6。

优化方案，在机架1上还设有位于放料机构2和预折弯机构3之间的卡料预热装置11，卡料预热装置11包括设置在机架1上的卡料座，在卡料座上设有供带材经过的卡料通槽，即卡料通槽开口处的口径小于带材的宽度，其次，在卡料座上还设有加热管，加热管用于对卡料座加热从而缩短后续的加热时间。另外，本实施例的放料机构包括设置在机架上的放料盘，放料盘能相对机架自由转动。

其次，在卡料预热装置11和放料机构2之间设有断料感应器12；在机架1上还设有若干依次设置的高度限制装置13；在机架1上还设有分别与热压定型机构4、切料机构5、拉料机构6和断料感应器12连接的控制器14。控制器14为PLC控制器。断料感应器12能够感应到带材是否折断，当带材折断时，断料感应器12给控制器14折断信号，控制器14控制热压定型机构4、切料机构5和拉料机构6停止动作。高度限制装置13供预折弯和热压定型后的带材经过，进一步提高了产品质量。

具体地，如图2-6所示，本实施例的预折弯机构3包括转动设置在机架1上的下预压轮31，在下预压轮31上方设有与下预压轮31接触且和下预压轮31同步转动的上预压轮32，同步转动能够确保预折弯精度，所述的上预压轮32上设有能使上预压轮32具有向下运动趋势并使上预压轮32压迫在下预压轮31上的弹性机构7。在下预压轮31上设有下环形槽，上预压轮32的厚度小于环形槽的槽宽且上预压轮32抵靠在下环形槽槽底。在下预压轮31上连接有手动调节轮31a。

其次，如图8-12所示，热压定型机构4包括两块分别设置在机架1上的下模41，两块下模41之间形成成型槽体，所述机架1和下模41之间设有用于调节成型槽体槽宽的调节结构，本热压定型机构4还包括设置在所述成型槽体上方的上模安装臂42，在上模安装臂42相对所述成型槽体的一侧具有沿上模安装臂42长度方向设置的安装槽42a，在安装槽42a内设有卡于所述成型槽体内的上模43，在上模安装臂42上设有加热组件44，加热组件44为电加热管，电加热管穿设在上模安装臂42内，所述的上模安装臂42与上模43之间通过可拆卸连接结构相连，所述的上模安装臂42与能驱动上模安装臂42在竖直方向升降的升降驱动机构45相连。

优化方案，本实施例的调节结构包括离散排列在每块下模41的若干条形孔41a，且所述的条形孔41a沿着下模41宽度方向设置，在条形孔41a上孔口设有条形扩孔。在每个条形孔41a内分别设有与机架1相连的调节锁紧件，调节锁紧件为螺栓和螺钉中的任意一种。调节结构能够扩大适用范围；所述的可拆卸连接结构包括若干沿着上模安装臂42长度方向离散排列的螺纹孔，在每个螺纹孔内分别设有与螺纹孔螺纹相连且内端抵靠在上模43侧面的可拆卸紧固件42b，可拆卸紧固件42b为螺栓和螺钉中的任意一种。还有，升降驱动机构45包括设置在机架1上的安装架45a，在安装架45a上设有与上模安装臂42相连的升降驱动器45b，升降驱动器45b为气缸或者油缸。在上模安装臂42上设有若干升降导柱，升降导柱穿设在安装架45a上且与安装架45a活动连接。

具体地，如图13-16所示，本实施例的拉料机构6位于热压定型机构4和切料机构5之间；该拉料机构6包括转动设置在机架1上的主动拉料轮61，所述的主动拉料轮61与能驱动主动拉料轮61转动的拉料驱动机构62相连，在主动拉料轮61上方设有与主动拉料轮61接触且在主动拉料轮61的作用下能同步转动的从动拉料轮63，本拉料机构还包括能迫使所述的从动拉料轮63具有向下运动趋势从而使从动拉料轮63压迫在主动拉料轮61上的弹性机构7。

优化方案，上述的主动拉料轮61具有两个且位于同一水平面上，所述的从动拉料轮63具有两个且一一位于所述主动拉料轮61上方，所述的主动拉料轮61和从动拉料轮63同步转动，同步转动能够确保拉料精度，两个主动拉料轮61中的至少一个主动拉料轮61与拉料驱动机构62相连。拉料驱动机构62包括设置在机架上的拉料电机62a，拉料电机62a通过带传动结构与主动拉料轮61连接。从动拉料轮63的周向压制有压花结构，压花结构能够增大摩擦力，防止打滑，进一步提高了拉料精度。

如图2-5和图14-16所示，使上预压轮32压迫在下预压轮31上的弹性机构7与使从动拉料轮63压迫在主动拉料轮61上的弹性机构7结构相同。具体地，这里的弹性机构7包括分别设置在每个下预压轮31两端和主动拉料轮61两端的固定块71，以及分别设置在下预压轮31两端和从动拉料轮63两端的活动块72，在每个固定块71上分别设有一个活动块72，在每个固定块71上还设有穿设在活动块72内的若干导柱73，每根导柱73与活动块72活动连接且导柱73的上端延长至活动块72外，在每根导柱73延长至活动块72外的上端分别设有弹簧74，弹簧74的一端作用在活动块72上，另一端作用在导柱73上端。进一步地，在每根导柱73的上端设有套筒75，在在每根导柱73上设有用于防止该套筒75轴向向上脱离导柱73的内六角螺母76，弹簧的一端作用在套筒75上，另一端作用在活动块72上。

在两个主动拉料轮61相对应的一端之间设有联动结构64。具体地，该联动结构64包括连接在两个主动拉料轮61之间的同步带64a。另外，在上预压轮32和下预压轮31之间、以及在相对应的主动拉料轮61和从动拉料轮63之间分别设有传动结构65。传动结构65包括分别设置在上预压轮32和从动拉料轮63上的从动齿轮65a，在下预压轮31和主动拉料轮61上分别设有与相应的从动齿轮65a啮合连接的主动齿轮65b。

具体地，如图17-21所示，本实施例的切料机构5包括设置在机架1上的切料底模51，在切料底模51上设有输送槽51a，在切料底模51上方设有切刀52，所述的切刀52与能驱动切刀52在竖直方向升降从而使切刀52伸入至输送槽51a内的切料驱动机构53，在输送槽51a的槽壁上设有供切刀52周向插入的让位槽51b。切料驱动机构53包括设置在机架上的固定架53a，在固定架53a上设有切料驱动轴53b，切料驱动轴53b通过带传动结构与切料电机53c相连，在切料驱动轴53b上套设有与切料驱动轴53b周向固定连接的偏心驱动轮53d，在偏心驱动轮53d上套设有与偏心驱动轮53d转动连接的偏心驱动环53e，在固定架53a上设有位于切料驱动轴53b下方且与固定架在竖直方向滑动连接的滑块53f，切刀52固定在滑块53f上，偏心驱动环53e和滑块53f之间通过铰接结构连接。铰接结构包括铰轴。

切断过程如图21-23所示，

具有U形槽的成品件总长为5X,如图23，材料到b位置时，上模下压一次；到c位时，上模下压一次；以此类推，到f位时下压一次,即每一片产品，上模都会冲压5次(当带材总长一定时，X的长度、冲压次数，可做其他设置)这样可以增加产品角度定型的效果。

如图1-23所示，

本自动盖槽方法包括如下步骤：

A、预弯：通过拉料机构6使带材经过下预压轮31和上预压轮32之间，下预压轮31和上预压轮32同步转动且上预压轮32压迫在下预压轮31上，即制得预折弯带材；

B、热压：通过拉料机构6使预折弯带材经过两块下模41之间形成成型槽体，加热上模43并使加热后的上模43向下移动并与成型槽体配合，即制得待切断的热压定型折弯带材；

C、切料：通过拉料机构6使待切断的热压定型折弯带材经过切料底模51上的输送槽51a，然后使切刀52向下移动并将待切断的热压定型折弯带材切断，即制得具有U形槽的成品件。

在上述的A步骤中，在预弯之前通过卡料预热装置11对带材进行预先加热。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、卡料预热装置11、断料感应器12、高度限制装置13、控制器14、放料机构2、预折弯机构3、下预压轮31、手动调节轮31a、上预压轮32、热压定型机构4、下模41、条形孔41a、上模安装臂42、安装槽42a、可拆卸紧固件42b、上模43、加热组件44、升降驱动机构45、安装架45a、升降驱动器45b、切料机构5、切料底模51、输送槽51a、让位槽51b、切刀52、切料驱动机构53、固定架53a、切料驱动轴53b、切料电机53c、偏心驱动轮53d、偏心驱动环53e、滑块53f、拉料机构6、主动拉料轮61、拉料驱动机构62、拉料电机62a、从动拉料轮63、联动结构64、同步带64a、传动结构65、从动齿轮65a、主动齿轮65b、弹性机构7、固定块71、活动块72、导柱73、弹簧74、套筒75、内六角螺母76等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种自动大型盖槽机，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设有用于卷绕带材(a)的放料机构(2)、用于对带材进行预先折弯的预折弯机构(3)、用于对预先折弯后的带材进行热压定型的热压定型机构(4)和用于将热压定型后的带材进行切断的切料机构(5)，所述的放料机构、预折弯机构(3)、热压定型机构(4)和切料机构(5)依次设置在机架(1)上，在切料机构(5)的前方设有用于使放料机构(2)放料的拉料机构(6)。

2.根据权利要求1所述的自动大型盖槽机，其特征在于，所述的预折弯机构(3)包括转动设置在机架(1)上的下预压轮(31)，在下预压轮(31)上方设有与下预压轮(31)接触且和下预压轮(31)同步转动的上预压轮(32)，所述的上预压轮(32)上设有能使上预压轮(32)具有向下运动趋势并使上预压轮(32)压迫在下预压轮(31)上的弹性机构(7)。

3.根据权利要求1所述的自动大型盖槽机，其特征在于，所述的热压定型机构(4)包括两块分别设置在机架(1)上的下模(41)，两块下模(41)之间形成成型槽体，所述机架(1)和下模(41)之间设有用于调节成型槽体槽宽的调节结构，本热压定型机构(4)还包括设置在所述成型槽体上方的上模安装臂(42)，在上模安装臂(42)相对所述成型槽体的一侧具有沿上模安装臂(42)长度方向设置的安装槽(42a)，在安装槽(42a)内设有卡于所述成型槽体内的上模(43)，在上模安装臂(42)上设有加热组件(44)，所述的上模安装臂(42)与上模(43)之间通过可拆卸连接结构相连，所述的上模安装臂(42)与能驱动上模安装臂(42)在竖直方向升降的升降驱动机构(45)相连。

4.根据权利要求3所述的自动大型盖槽机，其特征在于，所述的调节结构包括离散排列在每块下模(41)的若干条形孔(41a)，且所述的条形孔(41a)沿着下模(41)宽度方向设置，在每个条形孔(41a)内分别设有与机架(1)相连的调节锁紧件；所述的可拆卸连接结构包括若干沿着上模安装臂(42)长度方向离散排列的螺纹孔，在每个螺纹孔内分别设有与螺纹孔螺纹相连且内端抵靠在上模(43)侧面的可拆卸紧固件(42b)。

5.根据权利要求2所述的自动大型盖槽机，其特征在于，所述的拉料机构(6)位于热压定型机构(4)和切料机构(5)之间；该拉料机构(6)包括转动设置在机架(1)上的主动拉料轮(61)，所述的主动拉料轮(61)与能驱动主动拉料轮(61)转动的拉料驱动机构(62)相连，在主动拉料轮(61)上方设有与主动拉料轮(61)接触且在主动拉料轮(61)的作用下能同步转动的从动拉料轮(63)，本拉料机构还包括能迫使所述的从动拉料轮(63)具有向下运动趋势从而使从动拉料轮(63)压迫在主动拉料轮(61)上的弹性机构(7)。

6.根据权利要求5所述的自动大型盖槽机，其特征在于，所述的主动拉料轮(61)具有两个且位于同一水平面上，所述的从动拉料轮(63)具有两个且一一位于所述主动拉料轮(61)上方，所述的主动拉料轮(61)和从动拉料轮(63)同步转动，两个主动拉料轮(61)中的至少一个主动拉料轮(61)与拉料驱动机构(62)相连。

7.根据权利要求6所述的自动大型盖槽机，其特征在于，所述的弹性机构(7)包括分别设置在每个下预压轮(31)两端和主动拉料轮(61)两端的固定块(71)，以及分别设置在下预压轮(31)两端和从动拉料轮(63)两端的活动块(72)，在每个固定块(71)上分别设有一个活动块(72)，在每个固定块(71)上还设有穿设在活动块(72)内的若干导柱(73)，每根导柱(73)与活动块(72)活动连接且导柱(73)的上端延长至活动块(72)外，在每根导柱(73)延长至活动块(72)外的上端分别设有弹簧(74)，弹簧(74)的一端作用在活动块(72)上，另一端作用在导柱(73)上端。

8.根据权利要求6所述的自动大型盖槽机，其特征在于，在两个主动拉料轮(61)相对应的一端之间设有联动结构(64)，在上预压轮(32)和下预压轮(31)之间、以及在相对应的主动拉料轮(61)和从动拉料轮(63)之间分别设有传动结构(65)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的自动大型盖槽机，其特征在于，所述的切料机构(5)包括设置在机架(1)上的切料底模(51)，在切料底模(51)上设有输送槽(51a)，在切料底模(51)上方设有切刀(52)，所述的切刀(52)与能驱动切刀(52)在竖直方向升降从而使切刀(52)伸入至输送槽(51a)内的切料驱动机构(53)，在输送槽(51a)的槽壁上设有供切刀(52)周向插入的让位槽(51b)。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的自动大型盖槽机，其特征在于，所述的机架(1)上还设有位于放料机构(2)和预折弯机构(3)之间的卡料预热装置(11)，在卡料预热装置(11)和放料机构(2)之间设有断料感应器(12)；在机架(1)上还设有若干依次设置的高度限制装置(13)；在机架(1)上还设有分别与热压定型机构(4)、切料机构(5)、拉料机构(6)和断料感应器(12)连接的控制器(14)。