CN203578541U - 一种接线盒的生产专用模具组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线盒的生产专用模具组，应用其生产的接线盒，下表面为带有多个圆形冲孔的正方形，正方形的一边向上延伸，延伸部分带有一个圆形冲孔，该延伸边的两个邻边也分别向上延伸，延伸长度自所述的延伸边的对边依次增加，并此两边的延伸部分分别带有两个设有一个圆形冲孔的水平半圆。生产该接线盒的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料模具、拉伸模具、切边模具、上表面冲孔模具、上表面翻孔模具、侧表面冲孔模具、侧表面翻孔模具；应用本实用新型，拉伸过程中，压边力稳定，成品表面光滑；延长了接线盒切边模具的使用寿命；冲出孔的边缘无毛刺；降低了凸模刃口的平磨频率；减少了加工过程中变形、破裂的工件数量。

Description

一种接线盒的生产专用模具组

技术领域

本实用新型涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种接线盒的生产专用模具组。 

背景技术

我厂生产的接线盒，板料的加工过程包括拉伸、切边、冲孔、翻孔、冲侧孔、翻侧孔。现有技术中，拉伸作为接线盒的制造过程中较为重要的工艺，决定了工件成型质量的优劣，改善材料的流动性成为设计和制作拉伸模具的重要工作内容，我厂在接线盒的拉伸阶段，采用现有结构的模具和工艺，会出现基准不稳定，作用在压边圈上的压边力分布不均匀，压边力不够稳定的问题，易导致工件出现明显凹凸痕迹，光滑度低；现有切边模具结构复杂，定位精度不高，导致产品精度不能保证，且影响切边模具的使用寿命，降低了工作效率，加大了工厂成本；现有冲孔模具及冲孔技术，冲出孔的边缘易出现毛刺，表面因冲力而变得粗糙，长时间的冲孔，会导致凸模刃口被磨损，磨损程度较大时，也会使生产的工件产生毛刺，表面光滑度降低，为保证产品质量，凸模刃口需要平磨开刃，凸模刃口平磨开刃，加大了工人的工作强度，损失了生产时间，降低了工作效率，增加了企业成本；现有翻孔技术中，翻孔加工易造成变形、破裂，存在定位精准不足等缺点，降低了产品的生产效率。 

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型采用微合金Cr12MoV作为模具用料，在用料热处理阶段，改变原有热处理参数，提高了其淬透性；设计并完善接线盒生产模具的结构，以增加单边间隙的合理性和稳定性，降低刃口平磨频率，解决压边力分布不均匀，冲出孔的边缘易出现毛刺，表面因冲力而变得粗糙等问题，提高模具定位精度。 

应用该接线盒的生产专用模具组生产的接线盒，下表面为带有多个圆形冲孔的正方形，正方形的一边向上延伸，延伸部分带有一个圆形冲孔，该延伸边的两个邻边也分别向上延伸，延伸长度自所述的延伸边的对边依次增加，并此两边的延伸部分分别带有两个设有一个圆形冲孔的水平半圆。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

生产该接线盒的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料模具、拉伸模具、切边模具、上表面冲孔模具、上表面翻孔模具、侧表面冲孔模具、侧表面翻孔模具； 

所述落料模具的结构为：包括上模板、导套、导柱、内导柱、下模板、卸料板、凹模、凸模、凸模固定板、橡皮、模柄、销钉Ⅰ、销钉Ⅱ、螺钉Ⅰ、螺钉Ⅱ、螺钉Ⅲ； 

凸模固定板被销钉Ⅰ和螺钉Ⅰ紧固于上模板的下方，所述的销钉Ⅰ和螺钉Ⅰ还将凸模紧固于所述的凸模固定板的下方，内导柱安装在所述的凸模固定板的下端面，与其下端的凹模上的导孔同轴滑动配 合； 

模柄嵌入所述的上模板的上方，导套固定于所述的上模板的下方，导柱固定于下模板的上端面；所述的导柱与所述的导套相对滑动配合； 

所述的凹模被销钉Ⅱ和螺钉Ⅲ紧固在所述的下模板的上方，橡皮的上端与所述的凸模固定板连接，下端与卸料板连接，所述的卸料板通过螺钉Ⅱ与所述的凸模固定板连接； 

所述的凹模的凹模刃口为矩形，所述的凸模的凸模刃口为矩形。 

所述拉伸模具的结构为：包括上模板、拉伸凹模、内导柱、螺钉Ⅰ、拉伸凸模、螺钉Ⅱ、销钉Ⅰ、导套、导柱、下模板、螺钉Ⅲ、销钉Ⅱ、销钉Ⅲ、螺钉Ⅳ、推料杆、推料板、凸模固定板、压边圈； 

拉伸凹模一侧设有导孔，该导孔与内导柱同轴滑动配合，所述的拉伸凹模通过螺钉Ⅰ和销钉Ⅰ安装于上模板的下方，导套固定于所述的上模板的下方，导柱固定于下模板的上方，所述的导套与导柱相对滑动配合； 

所述的下模板的上方还装有通过螺钉Ⅲ和销钉Ⅱ紧固的凸模固定板，推料杆自下而上依次穿过所述的下模板和所述的凸模固定板，并与压边圈相连，所述的推料杆的下端与推料板的上端面连接，所述的拉伸凸模被销钉Ⅲ和螺钉Ⅳ固定于所述的凸模固定板的上方。 

所述切边模具的结构为：包括凸模固定板、上模板、导柱、螺钉Ⅰ、螺钉Ⅱ、模柄、螺钉Ⅲ、橡皮Ⅰ、卸料板、下模板、凹模、螺钉Ⅳ、推料块、螺杆、螺母、推料盘Ⅰ、推料盘Ⅱ、橡皮Ⅱ、推料杆、 切伸凸模； 

凸模固定板通过螺钉Ⅰ和螺钉Ⅲ固定在上模板的下方，所述的上模板的上方安装有模柄，所述的上模板的下方还通过螺钉Ⅱ与切伸凸模的上端连接，卸料板套装在所述的切伸凸模的外侧； 

导柱固定于所述的上模板的下方，并与凹模上的导孔同轴滑动配合，所述的凹模通过螺钉Ⅳ固定在下模板的上方，螺杆的上端嵌入所述的下模板，另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ、橡皮Ⅱ及推料盘Ⅱ，其下端旋入螺母，所述的推料盘Ⅰ的上端与推料杆的下端相连，所述的推料杆的上端与所述的推料块的下端相连； 

所述的螺钉Ⅲ的下端穿过橡皮Ⅰ嵌入到所述的卸料板中。 

所述上表面冲孔模具的结构为：包括上模板、凸模固定板、导柱、冲孔凸模Ⅰ、螺钉Ⅰ、模柄、冲孔凸模Ⅱ、螺钉Ⅱ、下模板、螺钉Ⅲ、螺钉Ⅳ、凹模、卸料板、橡皮、定位板； 

凸模固定板通过螺钉Ⅱ固定在上模板的下方，模柄安装在所述的上模板的上方，所述的上模板的下方还分别与导柱、冲孔凸模Ⅰ、冲孔凸模Ⅱ的上端连接，所述的冲孔凸模Ⅰ、冲孔凸模Ⅱ穿过所述的凸模固定板； 

所述的导柱与定位板和凹模上的导孔同轴滑动配合，所述的定位板位于所述的凹模的上方，通过螺钉Ⅳ与所述的凹模和下模板自上而下依次连接； 

所述的定位板套装在卸料板的外侧； 

螺钉Ⅰ一端连接所述的上模板，另一端穿过橡皮嵌入到卸料板 中。 

所述上表面翻孔模具的结构为：包括上模板、凸模固定板、导柱、螺钉Ⅰ、模柄、翻孔凸模、螺钉Ⅱ、橡皮、卸料板、螺钉Ⅲ、定位板、下模板、凹模； 

凸模固定板通过螺钉Ⅰ固定在上模板的下方，模柄安装在所述的上模板的上端面，螺钉Ⅱ一端与所述的上模板连接，另一端自上而下依次穿过所述的凸模固定板和橡皮嵌入至卸料板中； 

所述的上模板下方还装有翻孔凸模和导柱，所述的翻孔凸模的半径自上模板的连接端呈三级递减，所述的导柱与所述的卸料板和凹模上的导孔同轴滑动配合，所述的卸料板位于所述的凹模的上端； 

所述的凹模通过螺钉Ⅲ与下模板连接，所述的下模板的上方还装有定位板，所述的定位板套装在所述的凹模的内侧。 

所述侧表面冲孔模具的结构为：包括上模板、凸模固定板、螺钉Ⅰ、模柄、冲孔凸模、导柱、卸料板、凹模、凹模垫、螺钉Ⅱ、螺钉Ⅲ、下模板、橡皮； 

凸模固定板通过螺钉Ⅰ固定在上模板的下方，所述的上模板的上方装有模柄，所述的上模板的下方还与冲孔凸模和导柱连接； 

所述的冲孔凸模自上而下依次穿过凸模固定板、橡皮及卸料板，所述的导柱与所述的卸料板及凹模上的导孔同轴滑动配合，凹模垫通过螺钉Ⅲ和螺钉Ⅱ分别与所述的凹模和下模板连接。 

所述侧表面翻孔模具的结构为：包括上模板、螺钉Ⅰ、模柄、凹模、导柱、卸料板、凸模固定板、垫板、推料杆、螺杆、螺母、推料 盘Ⅰ、橡皮、螺钉Ⅱ、翻孔凸模、下模板、推料盘Ⅱ； 

上模板带有导孔，其上端安装有模柄，所述的上模板通过螺钉Ⅰ的紧固与其下方的凹模相连，所述的凹模带有导孔且与所述的上模板的导孔垂直对应； 

下模板通过螺钉Ⅱ自下而上依次与垫板和所述的凸模固定板连接，翻孔凸模和导柱的下端与垫板相连，且穿过所述的凸模固定板，所述的导柱自下而上与所述的凹模和上模板的导孔同轴滑动配合； 

螺杆的上端嵌入所述的下模板，另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ、橡皮及推料盘Ⅱ，其下端旋入螺母，所述的推料盘Ⅰ的上端与推料杆的下端相连，所述的推料杆的上端与所述的下模板相连。 

所述的生产一种接线盒的专用模具组的模具钢的材料选用微合金Cr12MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为：热轧后加热到1050‐1150℃进行固溶处理，快冷到600℃转入400-700℃炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950℃油淬，最后在150-200℃回火。 

组成所述的一种接线盒专用模具组的各独立部件采用数控机床加工。 

本实用新型的有益效果是：凸模和凹模的材料选用微合金Cr12MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本实用新型单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间，采用以上技术方案，使经落料工艺后的 工件，拉伸成型，且拉伸过程中，压边力稳定，分布均匀，使材料流动性好，成品表面光滑，无明显凹凸痕迹；延长了接线盒切边模具的使用寿命，降低了工厂的成本；冲出孔的边缘无毛刺，表面光滑；稳定的结构设计延长了一次刃口平磨的使用时间，降低了凸模刃口的平磨频率，提高了接线盒的生产效率及生产精度；增加了模具定位的精准性，大大减少了加工过程中变形、破裂的工件数量。 

附图说明

图1是所述落料模具的主视图； 

图2是所述落料模具的下模板的俯视图； 

图3是所述拉伸模具的主视图； 

图4是所述拉伸模具的下模板的俯视图； 

图5是所述切边模具的主视图； 

图6是所述切边模具的下模板的俯视图； 

图7是所述上表面冲孔模具的主视图； 

图8是所述上表面冲孔模具的下模板的俯视图； 

图9是所述上表面翻孔模具的主视图； 

图10是所述上表面翻孔模具的下模板的俯视图； 

图11是所述侧表面冲孔模具的主视图； 

图12是所述侧表面冲孔模具的下模板的俯视图； 

图13是所述侧表面翻孔模具的主视图； 

图14是所述侧表面翻孔模具的下模板的俯视图。 

其中： 

1011、上模板，1021、导套，1031、导柱，1032、内导柱，1041、下模板，1051、卸料板，1061、凹模，1071、凸模，1081、凸模固定板，1091、橡皮，1101、模柄，1111、销钉Ⅰ，1112、销钉Ⅱ，1121、螺钉Ⅰ，1122、螺钉Ⅱ，1123、螺钉Ⅲ。 

2011、上模板，2021、拉伸凹模，2031、内导柱、2041、螺钉Ⅰ、2051、拉伸凸模、2042、螺钉Ⅱ、2061、销钉Ⅰ、2071、导套、2032、导柱、2081、下模板、2043、螺钉Ⅲ、2062、销钉Ⅱ、2063、销钉Ⅲ、2044、螺钉Ⅳ、2091、推料杆、2101、推料板、2111、凸模固定板、2121、压边圈。 

3011、凸模固定板，3021、上模板，3031、导柱，3041、螺钉Ⅰ，3042、螺钉Ⅱ，3051、模柄，3043、螺钉Ⅲ，3061、橡皮Ⅰ，3071、卸料板，3081、下模板，3091、凹模，3044、螺钉Ⅳ，3101、推料块，3111、螺杆，3121、螺母，3131、推料盘Ⅰ，3132、推料盘Ⅱ，3062、橡皮Ⅱ，3141、推料杆，3151、切伸凸模。 

4011、上模板4021、凸模固定板，4031、导柱，4041、冲孔凸模Ⅰ，4051、螺钉Ⅰ，4061、模柄，4042、冲孔凸模Ⅱ，4052、螺钉Ⅱ，4071、下模板，4053、螺钉Ⅲ，4054、螺钉Ⅳ，4081、凹模，4091、卸料板，4101、橡皮，4111、定位板。 

5011、上模板，5021、凸模固定板，5031、导柱，5041、螺钉Ⅰ，5051、模柄，5061、翻孔凸模，5042、螺钉Ⅱ，5071、橡皮，5081、卸料板，5043、螺钉Ⅲ，5091、定位板，5101、下模板，5111、凹模。 

6011、上模板，6021、凸模固定板，6031、螺钉Ⅰ，6041、模柄， 6051、冲孔凸模，6061、导柱，6071、卸料板，6081、凹模，6091、凹模垫，6032、螺钉Ⅱ，6033、螺钉Ⅲ，6101、下模板，6111、橡皮。 

7011、上模板，7021、螺钉Ⅰ，7031、模柄，7041、凹模，7051、导柱，7071、卸料板，7071、凸模固定板，7081、垫板7091、推料杆，7101、螺杆，7111、螺母，7121、推料盘Ⅰ，7131、橡皮，7022、螺钉Ⅱ，7141、翻孔凸模，7151、下模板，7122、推料盘Ⅱ。 

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明： 

应用该接线盒的生产专用模具组生产的接线盒，下表面为带有多个圆形冲孔的正方形，正方形的一边向上延伸，延伸部分带有一个圆形冲孔，该延伸边的两个邻边也分别向上延伸，延伸长度自所述的延伸边的对边依次增加，并此两边的延伸部分分别带有两个设有一个圆形冲孔的水平半圆。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

生产该接线盒的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料模具、拉伸模具、切边模具、上表面冲孔模具、上表面翻孔模具、侧表面冲孔模具、侧表面翻孔模具； 

所述落料模具的结构为：包括上模板1011、导套1021、导柱1031、内导柱1032、下模板1041、卸料板1051、凹模1061、凸模1071、凸模固定板1081、橡皮1091、模柄1101、销钉Ⅰ1111、销钉Ⅱ1112、螺钉Ⅰ1121、螺钉Ⅱ1122、螺钉Ⅲ1123； 

凸模固定板1081被销钉Ⅰ1111和螺钉Ⅰ1121紧固于上模板 1011的下方，所述的销钉Ⅰ1111和螺钉Ⅰ1121还将凸模1071紧固于所述的凸模固定板1081的下方，内导柱1032安装在所述的凸模固定板1081的下端面，与其下端的凹模1061上的导孔同轴滑动配合； 

模柄1101嵌入所述的上模板1011的上方，导套1021固定于所述的上模板1011的下方，导柱1031固定于下模板1041的上端面，所述的导柱1031与所述的导套1021相对滑动配合； 

所述的凹模1061被销钉Ⅱ1112和螺钉Ⅲ1123紧固在所述的下模板1041的上方，橡皮1091的上端与所述的凸模固定板1081连接，下端与卸料板1051连接，所述的卸料板1051通过螺钉Ⅱ1122与所述的凸模固定板1081连接； 

所述的凹模1061的凹模刃口为矩形，所述的凸模1071的凸模刃口为矩形。 

所述拉伸模具的结构为：包括上模板2011、拉伸凹模2021、内导柱2031、螺钉Ⅰ2041、拉伸凸模2051、螺钉Ⅱ2042、销钉Ⅰ2061、导套2071、导柱2032、下模板2081、螺钉Ⅲ2043、销钉Ⅱ2062、销钉Ⅲ2063、螺钉Ⅳ2044、推料杆2091、推料板2101、凸模固定板2111、压边圈2121； 

拉伸凹模2021一侧设有导孔，该导孔与内导柱2031同轴滑动配合，所述的拉伸凹模2021通过螺钉Ⅰ2041和销钉Ⅰ2061安装于上模板2011的下方，导套2071固定于所述的上模板2011的下方，导柱2032固定于下模板2081的上方，所述的导套2071与导柱2032相对滑动配合； 

所述的下模板2081的上方还装有通过螺钉Ⅲ2043和销钉Ⅱ2062紧固的凸模固定板2111，推料杆2091自下而上依次穿过所述的下模板2081和所述的凸模固定板2111，并与压边圈2121相连，所述的推料杆2091的下端与推料板2101的上端面连接，所述的拉伸凸模2051被销钉Ⅲ2063和螺钉Ⅳ2044固定于所述的凸模固定板2111的上方。 

所述切边模具的结构为：包括凸模固定板3011、上模板3021、导柱3031、螺钉Ⅰ3041、螺钉Ⅱ3042、模柄3051、螺钉Ⅲ3043、橡皮Ⅰ3061、卸料板3071、下模板3081、凹模3091、螺钉Ⅳ3044、推料块3101、螺杆3111、螺母3121、推料盘Ⅰ3131、推料盘Ⅱ3132、橡皮Ⅱ3062、推料杆3141、切伸凸模3151； 

凸模固定板3011通过螺钉Ⅰ3041和螺钉Ⅲ3043固定在上模板3021的下方，所述的上模板3021的上方安装有模柄3051，所述的上模板3021的下方还通过螺钉Ⅱ3042与切伸凸模3151的上端连接，卸料板3071套装在所述的切伸凸模3151的外侧； 

导柱3031固定于所述的上模板3021的下方，并与凹模3091上的导孔同轴滑动配合，所述的凹模3091通过螺钉Ⅳ3044固定在下模板3081的上方，螺杆3111的上端嵌入所述的下模板3081，另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ3131、橡皮Ⅱ3062及推料盘Ⅱ3132，其下端旋入螺母3121，所述的推料盘Ⅰ3131的上端与推料杆3141的下端相连，所述的推料杆3141的上端与所述的推料块3101的下端3101相连； 

所述的螺钉Ⅲ3043的下端穿过橡皮Ⅰ3061嵌入到所述的卸料板3071中。 

所述上表面冲孔模具的结构为：包括上模板4011、凸模固定板4021、导柱4031、冲孔凸模Ⅰ4041、螺钉Ⅰ4051、模柄4061、冲孔凸模Ⅱ4042、螺钉Ⅱ4052、下模板4071、螺钉Ⅲ4053、螺钉Ⅳ4054、凹模4081、卸料板4091、橡皮4101、定位板4111； 

凸模固定板4021通过螺钉Ⅱ4052固定在上模板4011的下方，模柄4061安装在所述的上模板4011的上方，所述的上模板4011的下方还分别与导柱4031、冲孔凸模Ⅰ4041、冲孔凸模Ⅱ4042的上端连接，所述的冲孔凸模Ⅰ4041、冲孔凸模Ⅱ4042穿过所述的凸模固定板4021； 

所述的导柱4031与定位板4111和凹模4081上的导孔同轴滑动配合，所述的定位板4111位于所述的凹模4081的上方，通过螺钉Ⅳ4054与所述的凹模4081和下模板4071自上而下依次连接； 

所述的定位板4111套装在卸料板4091的外侧； 

螺钉Ⅰ4051一端连接所述的上模板4011，另一端穿过橡皮4101嵌入到卸料板4091中。 

所述上表面翻孔模具的结构为：包括上模板5011、凸模固定板5021、导柱5031、螺钉Ⅰ5041、模柄5051、翻孔凸模5061、螺钉Ⅱ5042、橡皮5071、卸料板5081、螺钉Ⅲ5043、定位板5091、下模板5101、凹模5111； 

凸模固定板5021通过螺钉Ⅰ5041固定在上模板5011的下方， 模柄5051安装在所述的上模板5011的上端面，螺钉Ⅱ5042一端与所述的上模板5011连接，另一端自上而下依次穿过所述的凸模固定板5021和橡皮5071嵌入至卸料板5081中； 

所述的上模板5011下方还装有翻孔凸模5061和导柱5031，所述的翻孔凸模5061的半径自上模板5011的连接端呈三级递减，所述的导柱5031与所述的卸料板5081和凹模5111上的导孔同轴滑动配合，所述的卸料板5081位于所述的凹模5111的上端； 

所述的凹模5111通过螺钉Ⅲ5043与下模板5101连接，所述的下模板5101的上方还装有定位板5091，所述的定位板5091套装在所述的凹模5111的内侧。 

所述侧表面冲孔模具的结构为：包括上模板6011、凸模固定板6021、螺钉Ⅰ6031、模柄6041、冲孔凸模6051、导柱6061、卸料板6071、凹模6081、凹模垫6091、螺钉Ⅱ6032、螺钉Ⅲ6033、下模板6101、橡皮6111； 

凸模固定板6021通过螺钉Ⅰ6031固定在上模板6011的下方，所述的上模板6011的上方装有模柄6041，所述的上模板6011的下方还与冲孔凸模6051和导柱6061连接； 

所述的冲孔凸模6051自上而下依次穿过凸模固定板6021、橡皮6111及卸料板6071，所述的导柱6061与所述的卸料板6071及凹模6081上的导孔同轴滑动配合，凹模垫6091通过螺钉Ⅲ6033和螺钉Ⅱ6032分别与所述的凹模6081和下模板6101连接。 

所述侧表面翻孔模具的结构为：包括上模板7011、螺钉Ⅰ7021、 模柄7031、凹模7041、导柱7051、卸料板7061、凸模固定板7071、垫板7081、推料杆7091、螺杆7101、螺母7111、推料盘Ⅰ7121、橡皮7131、螺钉Ⅱ7022、翻孔凸模7141、下模板7151、推料盘Ⅱ7122； 

上模板7011带有导孔，其上端安装有模柄7031，所述的上模板通过螺钉Ⅰ7021的紧固与其下方的凹模7041相连，所述的凹模7041带有导孔且与所述的上模板7011的导孔垂直对应； 

下模板7151通过螺钉Ⅱ7022自下而上依次与垫板7081和所述的凸模固定板7071连接，翻孔凸模7141和导柱7051的下端与垫板7081相连，且穿过所述的凸模固定板7071，所述的导柱7051自下而上与所述的凹模7041和上模板7011的导孔同轴滑动配合； 

螺杆7101的上端嵌入所述的下模板7151，另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ7121、橡皮7131及推料盘Ⅱ7122，其下端旋入螺母7111，所述的推料盘Ⅰ7121的上端与推料杆7091的下端相连，所述的推料杆7091的上端与所述的下模板7151相连。 

一、落料 

1、将所述落料模具通过模柄1101固定在压力机上； 

2、将毛坯板放置在凹模1061的上方，与凸模1071平行对应； 

3、开动压力机，上模板1011下行，凸模1071随动下行至与凹模1061紧压，凸模刃口冲出工件形状，加工接线盒时，落料加工生产的工件为矩形金属板； 

4、工件成型后，压力机滑块带动上模板1011复位，卸料板1051将余料弹出。 

二、拉伸 

1、将所述拉伸模具固定在200T的油压机上； 

2、经落料工艺加工后的接线盒工件的料板置于压边圈2121的上表面； 

3、开动油压机，拉伸凹模2021随上模板2011下行至与压边圈2121压紧，拉伸凹模2021继续下行，压边圈2121随动下行，拉伸凸模2051固定不动，接线盒工件料板将拉伸凸模2051覆盖，被拉伸出拉伸凸模2051的形状； 

4、工件成型后，方箱推动推料板2101及其上方的推料杆2091，将压边圈2121复位。 

三、切边 

1、将所述切边模具固定在压力机上； 

2、将经落料、拉伸后的接线盒工件置于推料块3101的上方，欲切去部分置于卸料板3071的上方； 

3、开动压力机，切伸凸模3151随上模板3021下行至与卸料板3071压紧，切伸凸模3151继续下行，切伸凸模3151的刃口将工件多余部分切断； 

4、工件成型后，切伸凸模3151随压力机复位，卸料板3071上的余料被弹出。 

四、上表面冲孔 

1、将所述上表面冲孔模具固定在压力机上； 

2、将经落料、切边、拉伸工艺加工后的工件置于凹模4081内； 

3、开动压力机，冲孔凸模Ⅰ4041与冲孔凸模Ⅱ4042随上模板4011下行，与置于凹模4081内的工件压紧，冲孔凸模Ⅰ4041与冲孔凸模Ⅱ4042的刃口冲出与凸模下表面同形的开口； 

4、工件成型后，冲孔凸模Ⅰ4041与冲孔凸模Ⅱ4042随压力机复位，在橡皮4101的弹性力作用下，卸料板4091将废料推出。 

五、上表面翻孔 

1、将所述上表面翻孔模具固定在压力机上； 

2、将经落料、拉伸、切边和上表面冲孔后的接线盒置于凹模5111的上表面； 

3、开动压力机，模柄5051带动上模板5011下行，翻孔凸模5061随动下行至与接线盒表面接触，翻孔凸模5061向下冲压，接线盒的上表面翻出一个孔； 

4、工件成型后，压力机带动上模板5011上行，接线盒被通过卸料板5081退出凹模5111。 

六、侧表面冲孔 

1、将所述侧表面冲孔模具固定在压力机上； 

2、将经落料、切边、拉伸、上表面冲、翻孔工艺加工后的接线盒，置于凹模6081内； 

3、开动压力机，模柄6041带动上模板6011下行，冲孔凸模6051随动下行至与凹槽相抵，冲孔凸模6051继续下压，在接线盒侧表面冲出同冲孔凸模6051下表面同形的圆形开口； 

4、冲孔结束后，压力机复位，上模板6011上行，在橡皮6111的弹 力作用下，卸料板6071将冲孔凸模6051与凹模6081分离。 

七、侧表面翻孔 

1、将所述侧表面翻孔模具固定在压力机上； 

2、将接线盒套进翻孔凸模7141； 

3、开动压力机，模柄7031带动上模板7011下行，凹模7041随动下行至翻孔凸模7141与凹模7041相抵处，凹模7041继续向下冲压，在接线盒侧表面翻孔； 

4、翻孔结束后，压力机复位，凹模7041上行，在橡皮7131的弹力作用下，卸料板7061将接线盒从翻孔凸模7141处分离。 

Claims (1)

1.一种接线盒的生产专用模具组，其特征在于： 

生产该接线盒的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料模具、拉伸模具、切边模具、上表面冲孔模具、上表面翻孔模具、侧表面冲孔模具、侧表面翻孔模具； 

所述落料模具的结构为：包括上模板(1011)、导套(1021)、导柱(1031)、内导柱(1032)、下模板(1041)、卸料板(1051)、凹模(1061)、凸模(1071)、凸模固定板(1081)、橡皮(1091)、模柄(1101)、销钉Ⅰ(1111)、销钉Ⅱ(1112)、螺钉Ⅰ(1121)、螺钉Ⅱ(1122)、螺钉Ⅲ(1123)； 

凸模固定板(1081)被销钉Ⅰ(1111)和螺钉Ⅰ(1121)紧固于上模板(1011)的下方，所述的销钉Ⅰ(1111)和螺钉Ⅰ(1121)还将凸模(1071)紧固于所述的凸模固定板(1081)的下方，内导柱(1032)安装在所述的凸模固定板(1081)的下端面，与其下端的凹模（1601）上的导孔同轴滑动配合； 

模柄(1101)嵌入所述的上模板(1011)的上方，导套(1021)固定于所述的上模板(1011)的下方，导柱(1031)固定于下模板(1041)的上端面，所述的导柱(1031)与所述的导套(1021)相对滑动配合； 

所述的凹模(1061)被销钉Ⅱ(1112)和螺钉Ⅲ（1123）紧固在所述的下模板（1041）的上方，橡皮（1091）的上端与所述的凸模固定板（1081）连接，下端与卸料板（1051）连接，所述的卸料板（1051）通过螺钉Ⅱ（1122）与所述的凸模固定板（1081）连接； 

所述的凹模（1061）的凹模刃口为矩形，所述的凸模（1071）的凸模刃口为矩形； 

所述拉伸模具的结构为：包括上模板(2011)、拉伸凹模(2021)、内导柱(2031)、螺钉Ⅰ(2041)、拉伸凸模(2051)、螺钉Ⅱ(2042)、销钉Ⅰ(2061)、导套(2071)、导柱(2032)、下模板(2081)、螺钉Ⅲ(2043)、销钉Ⅱ(2062)、销钉Ⅲ(2063)、螺钉Ⅳ(2044)、推料杆(2091)、推料板(2101)、凸模固定板(2111)、压边圈(2121)； 

拉伸凹模(2021)一侧设有导孔，该导孔与内导柱(2031)同轴滑动配合，所述的拉伸凹模(2021)通过螺钉Ⅰ(2041)和销钉Ⅰ(2061)安装于上模板(2011)的下方，导套(2071)固定于所述的上模板(2011)的下方，导柱(2032)固定于下模板(2081)的上方，所述的导套(2071)与导柱(2032)相对滑动配合； 

所述的下模板(2081)的上方还装有通过螺钉Ⅲ(2043)和销钉Ⅱ(2062)紧固的凸模固定板(2111)，推料杆(2091)自下而上依次穿过所述的下模板(2081)和所述的凸模固定板(2111)，并与压边圈(2121)相连，所述的推料杆(2091)的下端与推料板(2101)的上端面连接，所述的拉伸凸模(2051)被销钉Ⅲ(2063)和螺钉Ⅳ(2044)固定于所述的凸模固定板(2111)的上方； 

所述切边模具的结构为：包括凸模固定板(3011)、上模板(3021)、导柱(3031)、螺钉Ⅰ(3041)、螺钉Ⅱ(3042)、模柄(3051)、螺钉Ⅲ(3043)、橡皮Ⅰ(3061)、卸料板(3071)、下模板(3081)、凹模(3091)、螺钉Ⅳ(3044)、推料块(3101)、螺杆(3111)、螺母(3121)、推料盘Ⅰ(3131)、推料盘Ⅱ（3132）、橡皮Ⅱ(3062)、推料杆(3141)、切伸凸模(3151)； 

凸模固定板(3011)通过螺钉Ⅰ(3041)和螺钉Ⅲ(3043)固定在上模 板(3021)的下方，所述的上模板(3021)的上方安装有模柄(3051)，所述的上模板(3021)的下方还通过螺钉Ⅱ(3042)与切伸凸模(3151)的上端连接，卸料板(3071)套装在所述的切伸凸模(3151)的外侧； 

导柱（3031）固定于所述的上模板（3021）的下方，并与凹模（3091）上的导孔同轴滑动配合，所述的凹模（3091）通过螺钉Ⅳ（3044）固定在下模板（3081）的上方，螺杆（3111）的上端嵌入所述的下模板（3081），另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ（3131）、橡皮Ⅱ（3062）及推料盘Ⅱ（3132），其下端旋入螺母（3121），所述的推料盘Ⅰ（3131）的上端与推料杆（3141）的下端相连，所述的推料杆（3141）的上端与所述的推料块（3101）的下端（3101）相连； 

所述的螺钉Ⅲ(3043)的下端穿过橡皮Ⅰ(3061)嵌入到所述的卸料板(3071)中； 

所述上表面冲孔模具的结构为：包括上模板(4011)、凸模固定板(4021)、导柱(4031)、冲孔凸模Ⅰ(4041)、螺钉Ⅰ(4051)、模柄(4061)、冲孔凸模Ⅱ(4042)、螺钉Ⅱ(4052)、下模板(4071)、螺钉Ⅲ(4053)、螺钉Ⅳ(4054)、凹模(4081)、卸料板(4091)、橡皮(4101)、定位板(4111)； 

凸模固定板(4021)通过螺钉Ⅱ(4052)固定在上模板(4011)的下方，模柄(4061)安装在所述的上模板(4011)的上方，所述的上模板(4011)的下方还分别与导柱(4031)、冲孔凸模Ⅰ(4041)、冲孔凸模Ⅱ(4042)的上端连接，所述的冲孔凸模Ⅰ(4041)、冲孔凸模Ⅱ(4042)穿过所述的凸模固定板(4021)； 

所述的导柱(4031)与定位板(4111)和凹模(4081)上的导孔同轴滑 动配合，所述的定位板(4111)位于所述的凹模(4081)的上方，通过螺钉Ⅳ(4054)与所述的凹模(4081)和下模板(4071)自上而下依次连接； 

所述的定位板(4111)套装在卸料板(4091)的外侧； 

螺钉Ⅰ(4051)一端连接所述的上模板(4011)，另一端穿过橡皮(4101)嵌入到卸料板(4091)中； 

所述上表面翻孔模具的结构为：包括上模板(5011)、凸模固定板(5021)、导柱(5031)、螺钉Ⅰ(5041)、模柄(5051)、翻孔凸模(5061)、螺钉Ⅱ(5042)、橡皮(5071)、卸料板(5081)、螺钉Ⅲ(5043)、定位板(5091)、下模板(5101)、凹模(5111)； 

凸模固定板(5021)通过螺钉Ⅰ(5041)固定在上模板(5011)的下方，模柄(5051)安装在所述的上模板(5011)的上端面，螺钉Ⅱ(5042)一端与所述的上模板(5011)连接，另一端自上而下依次穿过所述的凸模固定板(5021)和橡皮(5071)嵌入至卸料板(5081)中； 

所述的上模板(5011)下方还装有翻孔凸模(5061)和导柱(5031)，所述的翻孔凸模(5061)的半径自上模板(5011)的连接端呈三级递减，所述的导柱(5031)与所述的卸料板(5081)和凹模(5111)上的导孔同轴滑动配合，所述的卸料板(5081)位于所述的凹模(5111)的上端； 

所述的凹模(5111)通过螺钉Ⅲ(5043)与下模板(5101)连接，所述的下模板(5101)的上方还装有定位板(5091)，所述的定位板(5091)套装在所述的凹模(5111)的内侧； 

所述侧表面冲孔模具的结构为：包括上模板(6011)、凸模固定板(6021)、螺钉Ⅰ(6031)、模柄(6041)、冲孔凸模(6051)、导柱(6061)、 卸料板(6071)、凹模(6081)、凹模垫(6091)、螺钉Ⅱ(6032)、螺钉Ⅲ(6033)、下模板(6101)、橡皮(6111)； 

凸模固定板(6021)通过螺钉Ⅰ(6031)固定在上模板(6011)的下方，所述的上模板(6011)的上方装有模柄(6041)，所述的上模板(6011)的下方还与冲孔凸模(6051)和导柱(6061)连接； 

所述的冲孔凸模(6051)自上而下依次穿过凸模固定板(6021)、橡皮(6111)及卸料板(6071)，所述的导柱(6061)与所述的卸料板(6071)及凹模(6081)上的导孔同轴滑动配合，凹模垫(6091)通过螺钉Ⅲ(6033)和螺钉Ⅱ(6032)分别与所述的凹模(6081)和下模板(6101)连接； 

所述侧表面翻孔模具的结构为：包括上模板(7011)、螺钉Ⅰ(7021)、模柄(7031)、凹模(7041)、导柱(7051)、卸料板(7061)、凸模固定板(7071)、垫板(7081)、推料杆(7091)、螺杆(7101)、螺母(7111)、推料盘Ⅰ(7121)、橡皮(7131)、螺钉Ⅱ(7022)、翻孔凸模(7141)、下模板(7151)、推料盘Ⅱ(7122)； 

上模板(7011)带有导孔，其上端安装有模柄(7031)，所述的上模板(7011)通过螺钉Ⅰ(7021)的紧固与其下方的凹模(7041)相连，所述的凹模(7041)带有导孔且与所述的上模板(7011)的导孔垂直对应； 

下模板(7151)通过螺钉Ⅱ(7022)自下而上依次与垫板(7081)和所述的凸模固定板(7071)连接，翻孔凸模(7141)和导柱(7051)的下端与垫板(7081)相连，且穿过所述的凸模固定板(7071)，所述的导柱(7051)自下而上与所述的凹模(7041)和上模板(7011)的导孔同轴滑动配合； 

螺杆(7101)的上端嵌入所述的下模板(7151)，另一端自上而下依 次穿过推料盘Ⅰ(7121)、橡皮(7131)及推料盘Ⅱ(7122)，其下端旋入螺母(7111)，所述的推料盘Ⅰ(7121)的上端与推料杆(7091)的下端相连，所述的推料杆(7091)的上端与所述的下模板(7151)相连。 

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