CN103495658A - 一种隔热罩落料冲孔复合模具 - Google Patents

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范久卫
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Abstract

一种隔热罩落料冲孔复合模具，包括上模板、螺钉Ⅰ、打料盘、模柄、打料杆、打料钉、销钉、螺钉Ⅱ、冲头固定板、导套、导柱、下模板、凹模、螺钉Ⅲ、橡皮、螺钉Ⅳ、螺钉Ⅴ、凸凹模、凸凹模固定板、内导柱、卸料板、打料块、冲孔凸模；所述的上模板通过螺钉Ⅱ和销钉自上而下依次与冲头固定板和凹模连接，所述的凹模设有导孔；打料钉一端与所述的打料盘相抵，另一端自上而下依次穿过所述的上模板及冲头固定板，嵌入到打料块中，所述的打料块设有与凹模同轴的导孔；应用本发明，提高了模具定位精度，还可以使隔热罩落料、冲孔两个工艺过程在一个工序同时完成，提高了工作效率，降低了成本。

Description

一种隔热罩落料冲孔复合模具
技术领域
本发明涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种隔热罩落料冲孔复合模具及隔热罩落料冲孔复合工艺。
背景技术
我厂的现有技术中，针对隔热罩的加工，完成落料、冲孔两个工序，需要使用两种不同的模具，即落料模具和冲孔模具，同时，现有模具定位精度低，刃口平磨频率高，这样不仅增加了工人的工作强度，降低了工作效率，也加大了工厂成本。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题，本发明整合原有的落料、冲孔模具，改进模具结构，设计了一个落料、冲孔两个工序同时进行的落料冲孔复合模具。
本发明采用如下技术方案：
一种隔热罩落料冲孔复合模具，包括上模板、螺钉Ⅰ、打料盘、模柄、打料杆、打料钉、销钉、螺钉Ⅱ、冲头固定板、导套、导柱、下模板、凹模、螺钉Ⅲ、橡皮、螺钉Ⅳ、螺钉Ⅴ、凸凹模、凸凹模固定板、内导柱、卸料板、打料块、冲孔凸模；
模柄通过螺钉Ⅰ安装在上模板的上方，所述的模柄的一端设有一圆柱形凹槽，另一端设有一方形凹槽，打料杆的一端嵌入该圆柱形凹槽，另一端伸出圆柱形凹槽开口，伸出部分高于模柄的上端面，所述的打料杆的下端面与所述的模柄的方形凹槽内的打料盘相抵；
所述的上模板通过螺钉Ⅱ和销钉自上而下依次与冲头固定板和凹模连接，所述的凹模设有导孔；打料钉一端与所述的打料盘相抵，另一端自上而下依次穿过所述的上模板及冲头固定板，嵌入到打料块中，所述的打料块设有与凹模同轴的导孔；冲孔凸模安装于所述的上模板的下方并穿过所述的冲头固定板；
导套上端固定在所述的上模板的下方，导柱下端固定在下模板的上方，所述的导套与所述的导柱相对滑动配合；
所述的下模板通过螺钉Ⅳ与其上方的凸凹模固定板相连，所述的凸凹模固定板通过螺钉Ⅴ与其上方的凸凹模相连，卸料板套装在所述的凸凹模的外侧，螺钉Ⅲ一端嵌入所述的卸料板，另一端自上而下依次穿过橡皮及凸凹模固定板嵌入到下模板中；
所述的下模板的上方还连接有内导柱，内导柱与所述的卸料板及凹模上的导孔同轴滑动配合。
所述的一种隔热罩落料冲孔复合模具的模具钢材料选用微合金Cr12MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为：热轧后加热到1050‐1150℃进行固溶处理，快冷到600℃转入400‐700℃炉中使之等温转变，机加工后加热到900‐950℃油淬，最后在150‐200℃回火。
组成所述的一种隔热罩落料冲孔复合模具的各独立部件采用数控机床加工。
本发明的有益效果是：凸模和凹模的材料选用微合金Cr12MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本发明单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间，采用以上技术方案，提高了模具定位精度，降低了刃口的平磨频率，还可以使隔热罩落料、冲孔两个工艺过程在一个工序同时完成，省去了一个工艺模具的制作，提高了工作效率，降低了成本。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是下模板的俯视图。
图中：1011、上模板，1021、螺钉Ⅰ，1031、打料盘，1041、模柄，1051、打料杆，1061、打料钉，1071、销钉，1022、螺钉Ⅱ，1081、冲头固定板，1091、导套，1101、导柱，1111、下模板，1121、凹模，1023、螺钉Ⅲ，1131、橡皮，1024、螺钉Ⅳ，1025、螺钉Ⅴ，1141、凸凹模，1151、凸凹模固定板，1102、内导柱，1161、卸料板，1171、打料块，1181、冲孔凸模。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明进一步说明：
一种隔热罩落料冲孔模具，包括上模板1011、螺钉Ⅰ1021、打料盘1031、模柄1041、打料杆1051、打料钉1061、销钉1071、螺钉Ⅱ1022、冲头固定板1081、导套1091、导柱1101、下模板1111、凹模1121、螺钉Ⅲ1023、橡皮1131、螺钉Ⅳ1024、螺钉Ⅴ1025、凸凹模1141、凸凹模固定板1151、内导柱1102、卸料板1161、打料块1171、冲孔凸模1181；
模柄1041通过螺钉Ⅰ1021安装在上模板1011的上方，所述的模柄1041的一端设有一圆柱形凹槽，另一端设有一方形凹槽，打料杆1051的一端嵌入该圆柱形凹槽，另一端伸出圆柱形凹槽开口，伸出部分高于模柄1041的上端面，所述的打料杆1051的下端面与所述的模柄1041的方形凹槽内的打料盘1031相抵；
所述的上模板1011通过螺钉Ⅱ1022和销钉1071自上而下依次与冲头固定板1081和凹模1121连接，所述的凹模1121设有导孔；打料钉1061一端与所述的打料盘1031相抵，另一端自上而下依次穿过所述的上模板1011及冲头固定板1081，嵌入到打料块1171中，所述的打料块设有与凹模1121同轴的导孔；冲孔凸模1181安装于所述的上模板的下方并穿过所述的冲头固定板1081；
导套1091上端固定在所述的上模板1011的下方，导柱1101下端固定在下模板1111的上方，所述的导套1091与所述的导柱1101相对滑动配合；
所述的下模板1111通过螺钉Ⅳ1024与其上方的凸凹模固定板1151相连，所述的凸凹模固定板1151通过螺钉Ⅴ1025与其上方的凸凹模1141相连，卸料板1161套装在所述的凸凹模1141的外侧，螺钉Ⅲ1023一端嵌入所述的卸料板1161，另一端自上而下依次穿过橡皮1131及凸凹模固定板1151嵌入到下模板1111中；
所述的下模板1111的上方还连接有内导柱1102，内导柱1102与所述的卸料板1161及凹模1121上的导孔同轴滑动配合。
隔热罩落料冲孔复合加工过程如下：
1、将隔热罩落料冲孔复合模具固定在压力机上；
2、将料板置于凹凸模1141的上表面固定；
3、开动压力机，上模板1011通过模柄1041下行，凹模1121随动下行至与凸凹模1141压紧，凹模1121下压，卸料板1161下方装有橡皮1131，橡皮1131受到卸料板1161的压力收缩变形，凹模1121带有刃口，下压过程中切出与凸凹模1141同形的带有不规则切口的矩形金属板；
4、冲孔凸模1181向下冲压，固定在凸凹模1141上的矩形金属板冲出两排对称的圆形冲孔；
5、工件成型后，凹模1121复位，卸料板1161上的余料被橡皮1131的反弹力弹出，工件由打料块1171从凹模1121中推出。

Claims (2)

1.一种隔热罩落料冲孔复合模具，其特征在于：包括上模板（1011）、螺钉Ⅰ（1021）、打料盘（1031）、模柄（1041）、打料杆（1051）、打料钉（1061）、销钉（1071）、螺钉Ⅱ（1022）、冲头固定板（1081）、导套（1091）、导柱（1101）、下模板（1111）、凹模（1121）、螺钉Ⅲ（1023）、橡皮（1131）、螺钉Ⅳ（1024）、螺钉Ⅴ（1025）、凸凹模（1141）、凸凹模固定板（1151）、内导柱（1102）、卸料板（1161）、打料块（1171）、冲孔凸模（1181）；
模柄（1041）通过螺钉Ⅰ（1021）安装在上模板（1011）的上方，所述的模柄（1041）的一端设有一圆柱形凹槽，另一端设有一方形凹槽，打料杆（1051）的一端嵌入该圆柱形凹槽，另一端伸出圆柱形凹槽开口，伸出部分高于模柄（1041）的上端面，所述的打料杆（1051）的下端面与所述的模柄（1041）的方形凹槽内的打料盘（1031）相抵；
所述的上模板（1011）通过螺钉Ⅱ（1022）和销钉（1071）自上而下依次与冲头固定板（1081）和凹模（1121）连接，所述的凹模（1121）设有导孔；打料钉（1061）一端与所述的打料盘(1031)相抵，另一端自上而下依次穿过所述的上模板(1011)及冲头固定板(1081)，嵌入到打料块(1171)中，所述的打料块设有与凹模(1121)同轴的导孔；冲孔凸模(1181)安装于所述的上模板的下方并穿过所述的冲头固定板(1081)；
导套(1091)上端固定在所述的上模板(1011)的下方，导柱(1101)下端固定在下模板(1111)的上方，所述的导套(1091)与所述的导柱（1101）相对滑动配合；
所述的下模板（1111）通过螺钉Ⅳ（1024）与其上方的凸凹模固定板（1151）相连，所述的凸凹模固定板（1151）通过螺钉Ⅴ（1025）与其上方的凸凹模（1141）相连，卸料板（1161）套装在所述的凸凹模（1141）的外侧，螺钉Ⅲ（1023）一端嵌入所述的卸料板（1161），另一端自上而下依次穿过橡皮(1131)及凸凹模固定板(1151)嵌入到下模板(1111)中；
所述的下模板(1111)的上方还连接有内导柱(1102)，内导柱(1102)与所述的卸料板（1161）及凹模（1121）上的导孔同轴滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种隔热罩落料冲孔复合模具，其特征在于：模具钢材料选用微合金Cr12MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为：热轧后加热到1050-1150℃进行固溶处理，快冷到600℃转入400-700℃炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950℃油淬，最后在150-200℃回火。
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