CN113210493A

CN113210493A - 一种垫片加工一次成型模具

Info

Publication number: CN113210493A
Application number: CN202110622791.1A
Authority: CN
Inventors: 王亚军; 李雷; 余德兴
Original assignee: ANHUI HONGYUAN IRON TOWER CO LTD
Current assignee: ANHUI HONGYUAN IRON TOWER CO LTD
Priority date: 2021-06-04
Filing date: 2021-06-04
Publication date: 2021-08-06

Abstract

本发明涉及垫片加工技术领域，具体是一种垫片加工一次成型模具，包括模具组件，所述模具组件包括驱动模板以及承载模板，所述模具组件还包括有：冲压模块，设置于驱动模板以及承载模板的中间位置；打料组件，设置于驱动模板的动力输入端并且穿过驱动模板伸入至冲压模块内腔的冲压轮廓内；行程辅助设备，设置于打料组件的驱动端并且用以定向推动打料组件；弹性缓冲组件，沿着打料组件的冲压轨迹设置在驱动模板以及承载模板的边角位置。本申请有效解决了垫片加工步骤繁琐、设备及人员浪费严重的问题，提升了整体效率，降低了成本。

Description

一种垫片加工一次成型模具

技术领域

本发明涉及垫片加工技术领域，具体是一种垫片加工一次成型模具。

背景技术

垫片作为一种五金配件，被广泛的应用于各领域。目前，目前垫片加工流程为：液压剪板机加工板材余料成可加工形状，再用液压设备加工垫片外形，最后用机械冲床加工中心孔。此类加工方式存在着以下二个方面的缺陷：1、加工流程步骤多，转运次数多，降低加工效率；2、设备数量多，加工耗材需要大，加工成本增加。

同时，采用冲裁加工时需要较大吨位的压力机和尺寸较大的冲裁模具及工装，并且这种垫片的材质较硬，对冲裁模具的材质也有较高要求，这样就导致冲裁模具整体成本较高。而且，这种垫片使用范围较小，多为小批量产品，采用高成本的冲裁模具对于经济效益影响较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垫片加工一次成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种垫片加工一次成型模具，包括模具组件，所述模具组件包括驱动模板以及承载模板，所述模具组件还包括有：

冲压模块，设置于驱动模板以及承载模板的中间位置；

打料组件，设置于驱动模板的动力输入端并且穿过驱动模板伸入至冲压模块内腔的冲压轮廓内；

行程辅助设备，设置于打料组件的驱动端并且用以定向推动打料组件；

弹性缓冲组件，沿着打料组件的冲压轨迹设置在驱动模板以及承载模板的边角位置。

作为本发明进一步的方案：所述打料组件包括：模柄、穿设于模柄内的打料杆、以及安装在打料杆杆端的打料器；所述驱动模板上设置有模柄固定板，所述模柄安装在模柄固定板上，所述打料器穿入至冲压模块内腔的冲压轮廓内。

作为本发明进一步的方案：所述冲压模块包括：设置于驱动模板的安装面上的冲头固定组件，以及设置于承载模板承载面上的凹模组件。

作为本发明进一步的方案：所述冲头固定组件包括：冲头固定板、垫设于冲头固定板与驱动模板安装面之间的冲头垫板、以及设置于打料器与打料杆连接处的排空板。

作为本发明进一步的方案：所述凹模组件包括凹凸模固定板以及与凹凸模固定板相匹配的凹模，所述凹凸模固定板与凹模之间依次垫设有承载垫块和卸料板，所述凹模的内腔与凹凸模固定板、承载垫块和卸料板之间开设有凹凸模。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性缓冲组件包括导套和导柱，所述导套安装于驱动模板上，所述导柱的一端通过弹力件穿设于相应的导套中，所述导柱的另一端固定于承载模板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本申请设计驱动模板以及承载模板为模具组件的整体作业框架，冲压模块的模块中间部位按照垫片常见外形尺寸和孔径设置冲压轮廓，冲压过程将板材置于中间部位，行程辅助设备用于推动打料组件，驱动模板朝向承载模板运动，打料组件和冲压模块内腔的凹凸模形成剪切力，达到冲压目的，垫片一次成型。弹性缓冲组件用于对驱动模板以及承载模板之间进行缓冲，并且在每次作业完成后辅助驱动模板复位。有效解决了垫片加工步骤繁琐、设备及人员浪费严重的问题，提升了整体效率，降低了成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例提供的垫片加工一次成型模具的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的模具组件的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的行程辅助设备的结构示意图。

图中：1、模具组件；2、打料组件；3、冲压模块；4、弹性缓冲组件；5、行程辅助设备；11、驱动模板；12、承载模板；13、模柄固定板；14、模柄；15、打料杆；16、打料器；21、冲头垫板；22、冲头固定板；23、排空板；24、凹模；25、卸料板；26、承载垫块；27、凹凸模固定板；28、凹凸模；31、导套；32、导柱；41、限位导杆；42、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中，

请参阅图1和图2，提供了一种垫片加工一次成型模具，包括模具组件1，所述模具组件1包括驱动模板11以及承载模板12，所述模具组件1还包括有：冲压模块3，设置于驱动模板11以及承载模板12的中间位置；打料组件2，设置于驱动模板11的动力输入端并且穿过驱动模板11伸入至冲压模块3内腔的冲压轮廓内；行程辅助设备5，设置于打料组件2的驱动端并且用以定向推动打料组件2；弹性缓冲组件4，沿着打料组件2的冲压轨迹设置在驱动模板11以及承载模板12的边角位置。

本实施例中，驱动模板11以及承载模板12为模具组件1的整体作业框架，冲压模块3的模块中间部位按照垫片常见外形尺寸和孔径设置冲压轮廓，冲压过程将板材置于中间部位，行程辅助设备5用于推动打料组件2，驱动模板11朝向承载模板12运动，打料组件2和冲压模块3内腔的凹凸模形成剪切力，达到冲压目的，垫片一次成型。弹性缓冲组件4用于对驱动模板11以及承载模板12之间进行缓冲，并且在每次作业完成后辅助驱动模板11复位。

作为一个示例，本实施例给出了垫片加工一次成型模具的一种机构排布方式，具别加工50×50（￠17.5）和60×60（￠21.5）两种通用垫片；采用常规得立式垫片加工成型方式，模具分为上下模块两部分，驱动模板11即为上模板，承载模板12即为下模板，模具整体为立式方形结构，弹性缓冲组件4设置上模板和下模板的四角位置。

在本实施例的一种情况中，请参阅图1和图2，行程辅助设备5采用液压缸42作为动力设备，并且在液压缸42的四边设置有限位导杆41，用以都冲压行程轨迹进行进一步的限制；启动设备开关，通过脚踏开关控制，可以进一步解放人员的手部操作空间。

本实施例解决了垫片加工步骤繁琐、设备及人员浪费严重的问题，减少了余料的浪费；并且解决了转序频次，提升了效率，降低了成本。成果价值、社会影响、经济效益：

在一个实施例中，

请参阅图2，所述打料组件2包括：模柄14、穿设于模柄14内的打料杆15、以及安装在打料杆15杆端的打料器16；所述驱动模板11上设置有模柄固定板13，所述模柄14安装在模柄固定板13上，所述打料器16穿入至冲压模块3内腔的冲压轮廓内。对于打料杆15而言，打料杆15安装于行程辅助设备5的驱动输出端，模柄14用于对打料杆15进行定位，使得打料杆15与驱动模板11保持为一体化结构。

在一个实施例中，

所述冲压模块3包括：设置于驱动模板11的安装面上的冲头固定组件，以及设置于承载模板12承载面上的凹模组件；所述冲头固定组件包括：冲头固定板22、垫设于冲头固定板22与驱动模板11安装面之间的冲头垫板21、以及设置于打料器16与打料杆15连接处的排空板23；

所述凹模组件包括凹凸模固定板27以及与凹凸模固定板27相匹配的凹模24，所述凹凸模固定板27与凹模24之间依次垫设有承载垫块26和卸料板25，所述凹模24的内腔与凹凸模固定板27、承载垫块26和卸料板25之间开设有凹凸模28。

本实施例中，对于冲压模块3，其冲头固定板22用于对打料杆15进行固定，冲头垫板21再用于固定冲头固定板22，排空板23设置于凹模24的作业面上方，并且排空板23的行程终端与凹模24之间存在间隙；打料器16设置于排空板23的下方并且与凹凸模28相匹配；承载垫块26用以缓冲作业冲击力，上模下行，打料器16和凹凸模28形成剪切力，达到冲压目的，垫片一次成型，成型后工件之间通过凹凸模28在凹凸模固定板27、承载垫块26和卸料板25的中间轮廓进入垫片收集装置，完成作业。

在本实施例的一种情况中，承载垫块26采用聚氨脂垫块作为具体实施部件，聚氨脂材料具有耐磨、耐油性、电绝缘、防静电和耐酸碱性能等方面优点，能够有效适应工厂作业环境。

在一个实施例中，

所述弹性缓冲组件4包括导套31和导柱32，所述导套31安装于驱动模板11上，所述导柱32的一端通过弹力件穿设于相应的导套31中，所述导柱32的另一端固定于承载模板12上。

弹性缓冲组件4采用导柱32作为支撑装置，导柱32的顶端通过支撑弹簧作为弹力支撑部件，其支撑弹簧缠绕在导柱32的顶端，并且挤压于导套31内；在上模下行时，用以缓冲并且压缩形变，在冲压力消失后，释放弹性势能辅助上模板复位，达到间歇式作业的效果。

本申请相比较现有技术而言，其垫片加工设备由3台变为1台，人员从3人变为1人作业，单班节约2人，每年至少节约人工工资144万元；并且集中加工能够优先使用边角料和切割余料，有效降低钢耗；垫片一次成型作业效率大幅提升，较之前提升300%以上，并且能持续提升产生效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种垫片加工一次成型模具，包括模具组件，所述模具组件包括驱动模板以及承载模板，其特征在于，所述模具组件还包括有：

冲压模块，设置于驱动模板以及承载模板的中间位置；

2.根据权利要求1所述的垫片加工一次成型模具，其特征在于，所述打料组件包括：模柄、穿设于模柄内的打料杆、以及安装在打料杆杆端的打料器；所述驱动模板上设置有模柄固定板，所述模柄安装在模柄固定板上，所述打料器穿入至冲压模块内腔的冲压轮廓内。

3.根据权利要求2所述的垫片加工一次成型模具，其特征在于，所述冲压模块包括：设置于驱动模板的安装面上的冲头固定组件，以及设置于承载模板承载面上的凹模组件。

4.根据权利要求3所述的垫片加工一次成型模具，其特征在于，所述冲头固定组件包括：冲头固定板、垫设于冲头固定板与驱动模板安装面之间的冲头垫板、以及设置于打料器与打料杆连接处的排空板。

5.根据权利要求3所述的垫片加工一次成型模具，其特征在于，所述凹模组件包括凹凸模固定板以及与凹凸模固定板相匹配的凹模，所述凹凸模固定板与凹模之间依次垫设有承载垫块和卸料板，所述凹模的内腔与凹凸模固定板、承载垫块和卸料板之间开设有凹凸模。

6.根据权利要求1所述的垫片加工一次成型模具，其特征在于，所述弹性缓冲组件包括导套和导柱，所述导套安装于驱动模板上，所述导柱的一端通过弹力件穿设于相应的导套中，所述导柱的另一端固定于承载模板上。