CN204338666U - 一种机油冷却器底板落料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机油冷却器底板落料模具。包括上模部分、下模部分和导向机构，所述上模部分、下模部分通过所述导向机构连接；所述上模部分包括上模架和落料凹模，所述落料凹模模腔内设有打料器；所述下模部分包括下模架、落料凸模固定板和落料凸模；所述落料凹模下表面设有卸料板，所述卸料板位于落料凸模外的边沿与落料凸模固定板之间设有弹性装置；所述落料凹模和所述落料凸模的间隙小于合理间隙值。本实用新型改进了落料模具的结构，减小了底板零件孔边缘塌角，不仅提高了工件的平整度，增加了模具表面硬度和耐磨性，而且提高了加工精度和生产效率，降低了生产成本。

Description

一种机油冷却器底板落料模具

技术领域

本实用新型涉及模具制备领域，特别涉及一种机油冷却器底板落料模具。

背景技术

机油冷却器是一种加速润滑机油散热使其保持较低温度的装置，通过设置该装置可以避免机油温度升高导致润滑作用减弱。现有技术通常采用冲压的方法来制备机油冷却器的底板。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。落料模具是冲压生产必不可少的工艺装备，其与冲压件的质量、生产效率以及生产成本有直接关系，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。落料模具的工作原理是通过模具在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原料进行裁切制程，形成冲压件。在机油冷却器模具成型加工过程中，现有的落料模具设计不够合理，不仅凸模和凹模材质不够耐磨容易变形，而且凸模和凹模的间隙较大造成加工精度不高、工件不够平整等问题，也影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机油冷却器底板落料模具，解决了现有技术制备机油冷却器底板所采用的落料模具耐磨性和硬度不够，加工精度不高、加工的工件不平整的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种机油冷却器底板落料模具，包括上模部分、下模部分和导向机构，所述上模部分、下模部分通过所述导向机构连接；所述上模部分包括上模架和落料凹模，所述上模架上表面设置有模柄，所述上模架下表面设有上垫板，所述落料凹模设置在所述上垫板的下表面上；所述落料凹模的模腔横截面形状与机油冷却器底板形状相同，且所述落料凹模模腔内设有用于将模腔内成形料脱出的打料器；所述下模部分包括下模架、落料凸模固定板和落料凸模，所述下模架下表面设有下垫铁，所述落料凸模固定板设置在下模架的上表面，所述落料凸模设置在所述落料凸模固定板的上表面上；所述落料凹模下表面设有卸料板，所述卸料板位于落料凸模外的边沿与落料凸模固定板之间设有弹性装置；所述落料凹模和所述落料凸模的间隙小于最小合理间隙值。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述最小合理间隙值为被加工材料厚度的10％。

进一步的，所述落料凹模和所述落料凸模的间隙为被加工材料厚度的7％。

进一步的，所述导向机构包括导柱、导套和复位弹簧，所述上模架和下模架的对应位置设置有通孔，所述导柱穿过所述通孔固定在所述上模架和下模架之间，所述复位弹簧围绕所述导柱设置，其上部连接所述导套。

进一步的，所述弹性装置为橡胶垫。

进一步的，所述落料凹模和落料凸模使用的材质均为SKT11的工具钢，所述SKT11的工具钢经过了镀钛处理。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对落料模具的结构进行了改进，通过导向机构对工件进行导正，不仅提高了加工精度、降低了成本而且提高了效率；减小了落料凸模和落料凹面的间隙，从而减小了底板零件孔边缘塌角，并提高了工件的平整度；同时对制备落料模具的材料进行了优化选择和镀钛处理，增加了模具表面硬度和耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型机油冷却器底板落料模具的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件如下：

1、模柄，2、上模架，3、导套，4、弹性装置，5、导柱，6、打料器，7、上垫板，8、落料凹模，9、卸料板，10、落料凸模，11、落料凸模固定板，12、下模架，13、下垫铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，图1为本实用新型机油冷却器底板落料模具的结构示意图，包括上模部分、下模部分和导向机构，所述上模部分、下模部分通过所述导向机构连接；所述上模部分包括上模架2和落料凹模8，所述上模架2上表面设置有模柄1，所述上模架2下表面设有上垫板7，所述落料凹模8设置在所述上垫板7的下表面上；所述落料凹模8的模腔横截面形状与机油冷却器底板形状相同，且所述落料凹模8模腔内设有用于将模腔内成形料脱出的打料器6；

所述下模部分包括下模架12、落料凸模固定板11和落料凸模10，所述下模架12下表面设有下垫铁13，所述落料凸模固定板11设置在下模架12的上表面，所述落料凸模10设置在所述落料凸模固定板11的上表面上；所述落料凹模8下表面设有卸料板9，所述卸料板9位于落料凸模10外的边沿与落料凸模固定板11之间设有弹性装置4；

本实施例中，所述落料凹模8和所述落料凸模10的间隙小于最小合理间隙值。落料模具设计中，凸模和凹模之间采用合理的间隙值非常重要。现有技术，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命综合考虑给间隙规定一个范围值，这个间隙范围称为合理间隙，这个范围最小值为最小合理间隙，最大值为最大合理间隙，考虑到生产过程中磨损使间隙变大，因此设计与制造新模具时通常采用最小合理间隙。在现有技术中落料凹模和落料凸模的最小合理间隙值一般为被加工材料厚度的10％，而本实施例中，所述落料凹模和所述落料凸模的间隙为被加工材料厚度的7％。若采用的间隙值太大，则会导致材料在冲裁时所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，在一定程度上降低冲裁力。本实用新型使用小间隙落料模具，减小了底板零件孔边缘塌角，并提高了工件的平整度。

优选的，本实施例中，所述导向机构包括导柱5、导套3和复位弹簧，所述上模架2和下模架12的对应位置设置有通孔，所述导柱5穿过所述通孔固定在所述上模架2和下模架12之间，所述复位弹簧围绕所述导柱5设置，其上部连接所述导套3。通过导向机构对工件进行导正，不仅提高了加工精度、降低了成本而且提高了效率。

优选的，所述弹性装置4为橡胶垫。所述落料凹模8和落料凸模10使用的材质均为SKT11的工具钢，所述SKT11的工具钢经过了镀钛处理，增加了模具表面硬度和耐磨性。

本实用新型对落料模具的结构进行了改进，通过导向机构对工件进行导正，不仅提高了加工精度、降低了成本而且提高了效率；减小了落料凸模和落料凹面的间隙，从而减小了底板零件孔边缘塌角，并提高了工件的平整度；同时对制备落料模具的材料进行了优化选择和镀钛处理，增加了模具表面硬度和耐磨性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机油冷却器底板落料模具，其特征在于：包括上模部分、下模部分和导向机构，所述上模部分、下模部分通过所述导向机构连接；所述上模部分包括上模架(2)和落料凹模(8)，所述上模架(2)上表面设置有模柄(1)，所述上模架(2)下表面设有上垫板(7)，所述落料凹模(8)设置在所述上垫板(7)的下表面上；所述落料凹模(8)的模腔横截面形状与机油冷却器底板形状相同，且所述落料凹模(8)模腔内设有用于将模腔内成形料脱出的打料器(6)；所述下模部分包括下模架(12)、落料凸模固定板(11)和落料凸模(10)，所述下模架(12)下表面设有下垫铁(13)，所述落料凸模固定板(11)设置在下模架(12)的上表面，所述落料凸模(10)设置在所述落料凸模固定板(11)的上表面上；所述落料凹模(8)下表面设有卸料板(9)，所述卸料板(9)位于落料凸模(10)外的边沿与落料凸模固定板(11)之间设有弹性装置(4)；所述落料凹模(8)和所述落料凸模(10)的间隙小于最小合理间隙值。

2.根据权利要求1所述的落料模具，其特征在于：所述最小合理间隙值为被加工材料厚度的10％。

3.根据权利要求1所述的落料模具，其特征在于：所述落料凹模(8)和所述落料凸模(10)的间隙为被加工材料厚度的7％。

4.根据权利要求1所述的落料模具，其特征在于：所述导向机构包括导柱(5)、导套(3)和复位弹簧，所述上模架(2)和下模架(12)的对应位置设置有通孔，所述导柱(5)穿过所述通孔固定在所述上模架(2)和下模架(12)之间，所述复位弹簧围绕所述导柱(5)设置，其上部连接所述导套(3)。

5.根据权利要求1～4任一所述的落料模具，其特征在于：所述弹性装置(4)为橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的落料模具，其特征在于：所述落料凹模(8)和落料凸模(10)使用的材质均为SKT11的工具钢，所述SKT11的工具钢经过了镀钛处理。