CN207308716U - 一种翻边翻孔整型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻边翻孔整型模具，包括上模座、导套、导柱、下模座、凹模固定板、翻边翻孔凹模、压边圈和翻边翻孔凸模；所述导套固定在所述上模座的下方，所述导柱固定在所述下模座的上方，所述导套与所述导柱相对滑动配合；所述翻边翻孔凹模通过所述凹模固定板固定在所述下模座上，所述翻边翻孔凸模固定在所述上模座的下方，所述压边圈套设在所述翻边翻孔凸模外侧。本实用新型的翻边翻孔整型模具适用于锥形法兰边零件的一体成型，可以对零件进行翻边、翻孔和整型，消除了现有零件存在毛刺等问题，在工业生产中使用可以显著提高零件质量，降低生产成本，适合进行大批量生产。

Description

一种翻边翻孔整型模具

技术领域

本实用新型涉及金属冲压模具领域，尤其涉及一种翻边翻孔整型模具。

背景技术

现有的锥形法兰边零件如封口盖，一般经过了翻边和整型的工序，如一种锥体工件整形模具，包括上模板和下模板，上模板中部设置有定位块和翻孔凸模，上模板底面设置有凹模和打料块，凹模和打料块设置在翻孔凸模外侧。凸模通过凸模固定板设置在下模板上，压边圈设置在凸模外侧。该锥形法兰边零件整形模具有一些缺陷，1)下模座在活动横梁的带动下进行上下运动，这与一般的冲压设备设计正好相反，与压铸机的安装不匹配；2)打料块与锥形法兰边零件的形状不能完全吻合，会使得锥形部分形状不规则，力学性能差。

所以，如何提出一种翻边翻孔整型模具，能够解决上述缺点，是本领域技术人员所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻边翻孔整型模具，能够解决现有锥形工件模具在冲压工艺中与现有压铸机不匹配以及零件形状不标准的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种翻边翻孔整型模具，包括上模座、导套、导柱、下模座、凹模固定板、翻边翻孔凹模、压边圈和翻边翻孔凸模；所述导套固定在所述上模座的下方，所述导柱固定在所述下模座的上方，所述导套与所述导柱相对滑动配合；所述翻边翻孔凹模通过所述凹模固定板固定在所述下模座上，所述翻边翻孔凸模固定在所述上模座的下方，所述压边圈套设在所述翻边翻孔凸模外侧。

优选地，所述翻边翻孔整型模具还包括顶杆，所述顶杆穿过所述下模座和凹模固定板上的通孔与所述翻边翻孔凹模的底部接触。

设置顶杆是为了在翻边翻孔整型后，将成型的零件从翻边翻孔凹模中卸下。

优选地，所述翻边翻孔凹模包括第一凹模和第二凹模，所述第一凹模设置在所述第二凹模内部。

设置第一凹模和第二凹模，与单个翻边翻孔凹模相比，减小了单个翻边翻孔凹模的重量，便于翻边翻孔凹模的移动；另外，这两个凹模也可以与其他尺寸的凹模进行配合，实现不同形状工件的翻边与翻孔。第一凹模位于第二凹模内部，在顶件时能够防止第一凹模从顶杆的两侧滑落。

优选地，所述顶杆的一端与所述第一凹模的底部接触。

第一凹模除作为型腔外，还起到顶件板的作用，顶杆和第一凹模配合使用能够让成型的零件脱离凹模。

优选地，所述第一凹模位于所述凹模固定板上，所述第二凹模与所述凹模固定板固定连接。

将第一凹模设置成不固定的，可以在顶杆工作时直接将工件顶出，而不必采取解除固定的措施；另外，由于第一凹模的外径与第二凹模的内径正好吻合，所以冲压时不会因直径不匹配而导致零件外形不标准。

优选地，所述导套和导柱的数量均为四个。

每个导套和导柱组成一个导向机构，所组成的导向机构可以保证上模座与下模座对齐，在上、下模座的每个角上设置该导向机构，能够更有效地保护翻边翻孔凸模和翻边翻孔凹模，提高冷冲模的精度，延长模具的使用寿命。

优选地，所述翻边翻孔凸模通过销钉和螺钉与所述上模座固定。

优选地，所述翻边翻孔凹模、压边圈和翻边翻孔凸模的材料均为Cr12模具钢。

Cr12模具钢的含碳量较高，具有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，淬火变形小，且成本较低，选用Cr12模具钢作为型腔和型芯的材料，适用于受冲击负荷较小的冷冲模工作零件如封口盖等。

本实用新型中翻边翻孔整型模具的有益效果在于：

1)解决了现有技术中一个模具工序只能进行一种冲压的缺陷，将三种冲压方式整合到了一个模具中，另外，将上模座上的翻边翻孔凸模设计成可以上下移动的，便于匹配到不同的压铸机上；

2)顶杆与第一凹模接触，能够在翻边翻孔整型工序结束后，将工件从翻边翻孔凹模中顶出；

3)翻边翻孔工序后进行整型，保证锥形法兰边零件周边没有毛刺，零件的力学性能优良。

附图说明

图1为本实用新型的翻边翻孔整型模具示意图。

图中：

1、上模座；2、导套；3、导柱；4、下模座；5、凹模固定板；6、翻边翻孔凹模；61、第一凹模；62、第二凹模；7、压边圈；8、翻边翻孔凸模；9、顶杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参照图1，本实施例公开了一种翻边翻孔整型模具，包括上模座1、导套2、导柱3、下模座4、凹模固定板5、翻边翻孔凹模6、压边圈7和翻边翻孔凸模8；导套2固定在上模座1的下方，导柱3固定在下模座4的上方，导套2与导柱3相对滑动配合；翻边翻孔凹模6通过凹模固定板5固定在下模座4上，翻边翻孔凸模8通过销钉和螺钉固定在上模座1的下方，压边圈7设置在翻边翻孔凸模8外侧，能够保证毛坯的平整。该翻边翻孔整型模具还包括顶杆9，顶杆9穿过下模座4和凹模固定板5上的通孔与翻边翻孔凹模6的底部接触。在翻边翻孔整型后，顶杆9可以将成型的工件从翻边翻孔凹模6中卸下。

本实施例中翻边翻孔凹模6包括第一凹模61和第二凹模62，第一凹模61和第二凹模62沿水平方向并列设置。设置第一凹模61和第二凹模62，与单个翻边翻孔凹模6相比，减小了单个翻边翻孔凹模6的重量，便于翻边翻孔凹模6的移动；另外，这两个凹模也可以与其他尺寸的凹模进行配合，实现不同形状工件的翻边翻孔。顶杆9的一端与第一凹模61的底部接触，使得第一凹模61同时起到了型腔和顶件板的作用，顶杆9和第一凹模61配合，用于使成型的零件脱离翻边翻孔凹模6。另外，将第一凹模61设置在第二凹模62的内部，当第一凹模61作顶件板使用时，能够防止第一凹模61从顶杆9的两侧滑落，如果没有顶件板，工件难以取出。

本实施例中导套2和导柱3的数量均为四个。每个导套2和导柱3组成一个导向机构，所组成的导向机构可以保证上模座1与下模座4对齐，在上、下模座的每个角上设置该导向机构，能够更有效地保护翻边翻孔凸模8和翻边翻孔凹模6，提高冷冲模的精度，延长模具的使用寿命。

本实施例中的模具钢材料均选用Cr12模具钢。Cr12模具钢的含碳量较高，具有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，淬火变形小，且成本较低，适用于受冲击负荷较小的冷冲模工作零件如封口盖等。

最后，待翻边翻孔工序结束后，以400t的压力维持5-10分钟。该步骤是对工件进行整型，在以一定压力维持一段时间后，工件不会发生回弹，能有效维持工件的设计形状。

本实施例的工作过程为：首先将毛坯放置在翻边翻孔凹模6的上方，与翻边翻孔凹模6相接触，并用压边圈7压紧；然后，驱动上模座1向下运动，对毛坯进行翻边和翻孔；之后，不移开上模座1，并以400t的压力维持5-10分钟；最后，移开上模座1，顶杆9向上运动并带动第一凹模61向上运动，将成型的工件从翻边翻孔凹模6中顶出。

本实用新型的翻边翻孔整型模具适用于锥形法兰边零件的一体成型，可以对零件进行翻边、翻孔和整型，消除了现有零件存在毛刺等问题，在工业生产中使用可以显著提高零件质量，降低生产成本，适合进行大批量生产。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例进行了示例性的描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种翻边翻孔整型模具，其特征在于，包括上模座(1)、导套(2)、导柱(3)、下模座(4)、凹模固定板(5)、翻边翻孔凹模(6)、压边圈(7)和翻边翻孔凸模(8)；

所述导套(2)固定在所述上模座(1)的下方，所述导柱(3)固定在所述下模座(4)的上方，所述导套(2)与所述导柱(3)相对滑动配合；

所述翻边翻孔凹模(6)通过所述凹模固定板(5)固定在所述下模座(4)上，所述翻边翻孔凸模(8)固定在所述上模座(1)的下方，所述压边圈(7)套设在所述翻边翻孔凸模(8)外侧。

2.根据权利要求1所述的翻边翻孔整型模具，其特征在于，还包括顶杆(9)，所述顶杆(9)穿过所述下模座(4)和凹模固定板(5)上的通孔与所述翻边翻孔凹模(6)的底部接触。

3.根据权利要求2所述的翻边翻孔整型模具，其特征在于，所述翻边翻孔凹模(6)包括第一凹模(61)和第二凹模(62)，所述第一凹模(61)设置在所述第二凹模(62)内部。

4.根据权利要求3所述的翻边翻孔整型模具，其特征在于，所述顶杆(9)的一端与所述第一凹模(61)的底部接触。

5.根据权利要求4所述的翻边翻孔整型模具，其特征在于，所述第一凹模(61)位于所述凹模固定板(5)上，所述第二凹模(62)与所述凹模固定板(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的翻边翻孔整型模具，其特征在于，所述导套(2)和所述导柱(3)的数量均为四个。

7.根据权利要求1所述的翻边翻孔整型模具，其特征在于，所述翻边翻孔凸模(8)通过销钉和螺钉与所述上模座(1)固定。

8.根据权利要求1所述的翻边翻孔整型模具，其特征在于，所述翻边翻孔凹模(6)、压边圈(7)和翻边翻孔凸模(8)的材料均为Cr12模具钢。