CN114733947A - 带有防护接料台的叉车车桥加工用冲压装置及防护方法 - Google Patents

带有防护接料台的叉车车桥加工用冲压装置及防护方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了带有防护接料台的叉车车桥加工用冲压装置，包括固定板，固定板上端中心处固定连接有支撑座，支撑座底侧固定连接有冲压钻头，固定板上端中心处开设有第一凹槽，第一凹槽内设置有冲压座，固定板底侧设置有传送装置，支撑座一侧固定连接有电动推杆，电动推杆输出端固定连接有移动板，移动板上开设有凹槽且凹槽内转动连接有螺纹杆，螺纹杆一端固定连接有驱动件，缓冲套配合斜板在零部件掉落时对其进行约束和缓冲，能够解决零部件的表面容易在下落过程中撞击损坏的问题；第一双向螺杆及第二双向螺杆的转动调节能够使得卡块相互靠近或者远离，配合挤压杆，能够便于限位不同尺寸的材料板，解决调节和夹持的问题，稳定性大大提升。

Description

带有防护接料台的叉车车桥加工用冲压装置及防护方法
技术领域
本发明涉及车桥冲压领域，具体为带有防护接料台的叉车车桥加工用冲压装置。
背景技术
叉车车桥是指一种能够维持汽车在道路上行驶的荷载连接件，通过悬架与车身相连接，而车桥上有很多的零部件是通过冲压装置批量完成的，因此需要对冲压出来的零部件进行统一收集。
现阶段的冲压装置通常在收集零部件的过程中通常是通过传送装置进行统一收集的，在冲压过程后通过凹槽掉落，此过程中不具备对零部件进行保护和缓冲，因此零件的表面容易在下落过程中撞击损坏，同时在对材料板进行夹持时，不方便调节，且稳定性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供带有防护接料台的叉车车桥加工用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带有防护接料台的叉车车桥加工用冲压装置，包括固定板，所述固定板上端中心处固定连接有支撑座，所述支撑座底侧固定连接有冲压钻头，所述固定板上端中心处开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有冲压座，所述固定板底侧设置有传送装置，所述支撑座一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有移动板，所述移动板上开设有凹槽且凹槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有驱动件，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，便于对移动块进行限位；
两个所述移动块相对的一侧均固定连接有滑框，所述滑框内转动连接有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆上相互远离的两侧均螺纹连接有滑块，所述滑块通过轴承转动连接有转动盘，所述转动盘一侧固定连接有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆上相互远离的两侧螺纹连接有卡块，能够便于调节卡块间距，且能够稳定的夹持；
所述固定板底端中心处固定连接有缓冲套，所述缓冲套由直径不同的环形气囊粘胶成型，所述缓冲套内圈设置有甬道，能够便于对零部件表面进行保护。
在进一步的实施例中，所述转动盘上相互远离的四侧均固定连接有衔接块，所述衔接块靠近移动板的一侧设置有限位滑轮，能够保持第二双向螺杆的稳定性，同时能够便于转动第二双向螺杆。
在进一步的实施例中，所述卡块呈U型结构，所述卡块上端螺纹连接有挤压杆，所述挤压杆通过轴承转动连接压板且压板底端胶连接有橡胶垫，能够便于限位材料板，提升冲压的稳定性。
在进一步的实施例中，所述第一凹槽呈圆形结构，所述第一凹槽底侧固定连接有第一凸起，所述第一凸起上套接有三爪卡盘，所述冲压座位于三爪卡盘内，所述三爪卡盘上侧端两侧均固定连接有转动把手，能够便于替换冲压座。
在进一步的实施例中，所述固定板底侧位于缓冲套两侧均通过轴承转动连接有转动套，所述转动套底端插接有移动杆，所述移动杆上固定连接有固定环，所述固定环内圈两侧均固定连接有弹簧杆，能够便于促进缓冲套晃动。
在进一步的实施例中，所述缓冲套通过转动座转动连接弹簧杆的端头，所述弹簧杆底端设置有半球形结构，所述弹簧杆端头接触传送装置，所述传送装置表面设置有凸起，能够促进缓冲套晃动，便于下料。
在进一步的实施例中，所述甬道内相互远离的两侧均固定连接有斜板且斜板位置相错，所述斜板的方向朝下，能够对冲压的零部件进行缓冲，从而能够降低零部件的损坏。
在进一步的实施例中，所述传送装置内固定连接有支撑块，所述支撑块位于传送带的两侧均固定连接有防护板，能够约束零部件下落时的活动区域，提升防护效果。
优选的，基于上述的带有防护接料台的叉车车桥加工用冲压装置的防护方法，包括如下步骤：
A1、转动第一双向螺杆及第二双向螺杆，能够使得卡块之间相互靠近，从而能够根据材料板所需的间距进行调节，在卡块内插接材料板，并通过挤压杆转动固定通过压板及橡胶垫片对材料板进行固定和限位，能够提升夹持时的稳定性，便于冲压。
A2、同时利用冲压钻头挤压材料板进行冲压，同时配合电动推杆及驱动电机的移动来使得材料板移动，冲压钻头在材料板上冲压处一个个小孔，将零部件冲出，经第一凹槽下落至缓冲套内，完成批量冲压过程。
A3、冲压过后的零部件经过第一凹槽进入到缓冲套内，并经由斜板的阻挡缓缓下落，能够降低零部件下落的速度，同时能够通过缓冲套对零部件进行约束，使其落在传送装置上，并通过斜板卸去压力，最终落在传送装置上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过缓冲套配合斜板在零部件掉落时对其进行约束和缓冲，同时为了防止零部件下落过程中卡在斜板之间，通过传送装置不断的推动移动杆晃动，能够使得缓冲套来回晃动，从而能够解决零部件的表面容易在下落过程中撞击损坏的问题；同时通过第一双向螺杆及第二双向螺杆的调节能够使得卡块之间的间距变化，配合挤压杆，能够便于固定不同尺寸的材料板，从而在电动推杆及移动板上的驱动件配合下，能够便于调节，稳定性大大提升。
附图说明
图1为本发明的三维立体结构图；
图2为本发明的侧视剖视结构图；
图3为本发明的卡块处三维立体结构图；
图4为本发明的固定环处三维剖视结构图；
图5为本发明的A处放大结构图；
图6为本发明的B处放大结构图。
图中：1、固定板；2、支撑座；3、冲压钻头；4、电动推杆；5、移动板；6、螺纹杆；7、移动块；8、滑框；9、第一双向螺杆；10、滑块；11、转动盘；12、第二双向螺杆；13、卡块；14、挤压杆；15、第一凹槽；16、三爪卡盘；17、冲压座；18、转动把手；19、转动套；20、移动杆；21、固定环；22、弹簧杆；23、缓冲套；24、斜板；25、传送装置；26、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
在冲压过程中，对于不同大小的材料板夹持效果不好，同时调节不够方便，稳定性不足。
请参阅图1-6，本实施例提供了带有防护接料台的叉车车桥加工用冲压装置，包括固定板1，固定板1上端中心处固定连接有支撑座2，支撑座2底侧固定连接有冲压钻头3，固定板1上端中心处开设有第一凹槽15，第一凹槽15内设置有冲压座17，通过冲压钻头3不断的下压，配合冲压座17，能够完成冲压过程，固定板1底侧设置有传送装置25，支撑座2一侧固定连接有电动推杆4，电动推杆4输出端固定连接有移动板5，移动板5上开设有凹槽且凹槽内转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6一端固定连接有驱动件，螺纹杆6上螺纹连接有移动块7，通过驱动件带动螺纹杆6转动，从而能够使得两个移动块7以相同的速率移动，能够提升移动的同步性，使得电动推杆4带动移动板5移动，从而使得材料板能够在固定板1上移动；
两个移动块7相对的一侧均固定连接有滑框8，滑框8内转动连接有第一双向螺杆9，第一双向螺杆9上相互远离的两侧均螺纹连接有滑块10，转动第一双向螺杆9，能够使得两个滑块10相互靠近，从而使得两个卡块13纵向靠近，滑块10通过轴承转动连接有转动盘11，转动盘11一侧固定连接有第二双向螺杆12，第二双向螺杆12上相互远离的两侧螺纹连接有卡块13，通过卡块13对材料板进行限位，能够带动两个卡块13横向靠近，从而能够对材料板进行限位。
固定板1底端中心处固定连接有缓冲套23，缓冲套23由直径不同的环形气囊粘胶成型，缓冲套23内圈设置有甬道，材料板冲压的零部件，能够在通过缓冲套23后形成碰撞，从而方便接料。
橡胶垫胶连接在压板底端，压板通过轴承转动连接挤压杆14，挤压杆14螺纹连接在卡块13上端，卡块13呈U型结构，能够便于对材料板进行进一步的固定，同时便于多次冲压。
通过第一双向螺杆9配合第二双向螺杆12的转动，能够带动滑块10和卡块13相对运动，从而能够使得四个滑块10之间的间距缩短，从而能够适应不同尺寸的材料板，同时通过挤压杆14配合压板对材料板进行限位，能够提升夹持的稳定性，同时提升调节效果。
实施例二
请参阅图2，在实施例1的基础上做了进一步改进：
由于需要冲压的零件大小不同，而冲压座17是设置在固定板1上的，由于卡块13的阻挡，不方便替换不同内径的冲压座17。
转动把手18固定连接在三爪卡盘16的两侧，三爪卡盘16内设置有冲压座17，三爪卡盘16套接在第一凸起上，第一凸起固定连接在第一凹槽15底侧，第一凹槽15呈圆形结构，通过在三爪卡盘16上设置转动把手18，能够便于转动三爪卡盘16，从而能够便于替换三爪卡盘16，从而便于冲压。
实施例三
请参阅图1、2、4和图6，在实施例1的基础上做了进一步改进：
冲压完成后的零部件在下落过程中，容易卡在缓冲套23的甬道内，同时冲压好的零件撞击容易掉落传送装置25外。
弹簧杆22固定连接在固定环21内圈两侧，固定环21固定连接在移动杆20上，移动杆20插接在转动套19底端，转动套19通过轴承转动连接在固定板1底侧，能够通过传送装置25的移动使得移动杆20不断的上下移动，从而能够促进缓冲套23的晃动，便于下料。
凸起位于传送装置25的表面，传送装置25与弹簧杆22的端头接触，半球形结构位于弹簧杆22的底端，弹簧杆22的端头通过转动座转动连接缓冲套23，能够形成间断性上下移动。
斜板24方向朝下，斜板24位于甬道内相互远离的两侧且相错排列，能够提升缓冲性能，便于对冲压的零部件进行缓冲保护。
防护板固定连接在支撑块26的两侧，支撑块26固定连接在传送装置25内，能够防止冲压后的零部件脱出传送带，提升防护。
在冲压完的零部件下落过程中，通过斜板24进行阻挡，同时利用传送装置25表面的凸起使得移动杆20不断的上下移动，从而带动固定环21不断的晃动，且通过弹簧杆22带动缓冲套23不断的晃动，从而便于下料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.带有防护接料台的叉车车桥加工用冲压装置，包括固定板(1)，所述固定板(1)上端中心处固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)底侧固定连接有冲压钻头(3)，所述固定板(1)上端中心处开设有第一凹槽(15)，所述第一凹槽(15)内设置有冲压座(17)，所述固定板(1)底侧设置有传送装置(25)，其特征在于：所述支撑座(2)一侧固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)输出端固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)上开设有凹槽且凹槽内转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)一端固定连接有驱动件，所述螺纹杆(6)上螺纹连接有移动块(7)；
两个所述移动块(7)相对的一侧均固定连接有滑框(8)，所述滑框(8)内转动连接有第一双向螺杆(9)，所述第一双向螺杆(9)上相互远离的两侧均螺纹连接有滑块(10)，所述滑块(10)通过轴承转动连接有转动盘(11)，所述转动盘(11)一侧固定连接有第二双向螺杆(12)，所述第二双向螺杆(12)上相互远离的两侧螺纹连接有卡块(13)；
所述固定板(1)底端中心处固定连接有缓冲套(23)，所述缓冲套(23)由直径不同的环形气囊粘胶成型，所述缓冲套(23)内圈设置有甬道。
2.根据权利要求1所述的带有防护接料台的叉车车桥加工用冲压装置，其特征在于：所述转动盘(11)上相互远离的四侧均固定连接有衔接块，所述衔接块靠近移动板(5)的一侧设置有限位滑轮。
3.根据权利要求1所述的带有防护接料台的叉车车桥加工用冲压装置，其特征在于：所述卡块(13)呈U型结构，所述卡块(13)上端螺纹连接有挤压杆(14)，所述挤压杆(14)通过轴承转动连接压板且压板底端胶连接有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的带有防护接料台的叉车车桥加工用冲压装置，其特征在于：所述第一凹槽(15)呈圆形结构，所述第一凹槽(15)底侧固定连接有第一凸起，所述第一凸起上套接有三爪卡盘(16)，所述冲压座(17)位于三爪卡盘(16)内，所述三爪卡盘(16)上侧端两侧均固定连接有转动把手(18)。
5.根据权利要求1所述的带有防护接料台的叉车车桥加工用冲压装置，其特征在于：所述固定板(1)底侧位于缓冲套(23)两侧均通过轴承转动连接有转动套(19)，所述转动套(19)底端插接有移动杆(20)，所述移动杆(20)上固定连接有固定环(21)，所述固定环(21)内圈两侧均固定连接有弹簧杆(22)。
6.根据权利要求1所述的带有防护接料台的叉车车桥加工用冲压装置，其特征在于：所述缓冲套(23)通过转动座转动连接弹簧杆(22)的端头，所述弹簧杆(22)底端设置有半球形结构，所述弹簧杆(22)端头接触传送装置(25)，所述传送装置(25)表面设置有凸起。
7.根据权利要求1所述的带有防护接料台的叉车车桥加工用冲压装置，其特征在于：所述甬道内相互远离的两侧均固定连接有斜板(24)且斜板(24)位置相错，所述斜板(24)的方向朝下。
8.根据权利要求1所述的带有防护接料台的叉车车桥加工用冲压装置，其特征在于：所述传送装置(25)内固定连接有支撑块(26)，所述支撑块(26)位于传送带的两侧均固定连接有防护板。
9.根据权利要求1所述的带有防护接料台的叉车车桥加工用冲压装置的防护方法，其特征在于，包括如下步骤：
A1、转动第一双向螺杆(9)及第二双向螺杆(12)，能够使得卡块(13)之间相互靠近，在卡块(13)内插接材料板，并通过挤压杆(14)转动固定；
A2、同时利用冲压钻头(3)挤压材料板进行冲压，同时配合电动推杆(4)及驱动电机的移动来使得材料板移动，完成冲压过程；
A3、冲压过后的零部件经过第一凹槽(15)进入到缓冲套(23)内，并经由斜板(24)的阻挡缓缓下落，最终落在传送装置(25)上。
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