CN216264103U - 一种立式激光割头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式激光割头机，包括机架、旋转夹紧组件、压紧固定组件及激光切割组件，所述旋转夹紧组件包括支撑板、旋转座及夹爪，所述旋转座下设置驱动装置实现所述旋转座转动，所述支撑板通过弹性部件与所述旋转座的连接，所述旋转座上设置若干支撑筋与所述夹爪转动连接，所述夹爪上设置腰槽通过限位件与所述支撑板活动连接，所述支撑板下压移动可带动夹爪向内收，所述夹爪可更换以适用不同的加工件，通过旋转夹紧组件实现杯子初步固定并可带动杯子旋转，再通过压紧固定组件实现二次固定，使得固定更加牢固，可实现非等径的杯体加工时的固定，激光头可横向纵向移动以实现不同位置的切割，且切割效果良好。

Description

一种立式激光割头机

技术领域

本实用新型涉及保温杯生产制造设备技术领域，具体为一种立式激光割头机。

背景技术

目前不锈钢保温杯在生产过程中都需要将杯子进行激光割头，保证保温杯头部平整，但对于底大口小、底小口大甚至异形的杯子没有很好的装夹方式实现杯子的固定。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种立式激光割头机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式激光割头机，包括机架、旋转夹紧组件、压紧固定组件及激光切割组件，所述旋转夹紧组件包括支撑板、旋转座及夹爪，所述旋转座下设置驱动装置实现所述旋转座转动，所述旋转座上设置连接轴穿至所述支撑板，所述连接轴上设置弹性部件，所述旋转座上设置若干支撑筋与所述夹爪转动连接，所述夹爪上设置腰槽通过限位件与所述支撑板活动连接，所述支撑板下压移动可带动夹爪向内收，所述夹爪可更换以适用不同的加工件，将保温杯置于所述旋转座上，所述旋转座下沉夹爪收起实现保温杯初步固定，所述夹爪头部设置橡胶块，所述橡胶块上设置条形凹槽以增加接触摩擦力。

上述技术方案中，进一步地，所述压紧固定组件包括拉升气缸、导向杆、升降板、压紧组件及顶部固定板，所述拉升气缸与所述顶部固定板固定连接，所述导向杆一端与所述顶部固定板固定连接，另一端穿过台面由限位件固定，所述升降板滑动连接在导向杆及拉升气缸上，可通过所述拉升气缸控制升降板的高度位置。

上述技术方案中，进一步地，所述压紧组件包括固定管、下压板及压紧气缸，所述固定管、压紧气缸固定连接在升降板上，所述下压板固定连接在压紧气缸上，所述下压板可在压紧气缸作用下纵向移动，所述下压板向下压住保温杯杯口，使得所述旋转座进一步下沉，所述夹爪进一步向内收紧保温杯，实现保温杯的二次固定。

上述技术方案中，进一步地，所述激光切割组件包括固定于所述工作台面上的第一直线导轨和设置在第一直线导轨上并沿着第一直线导轨长度方向移动的第二直线导轨，所述第一直线导轨和所述第二直线导轨相互垂直设置，所述激光工作头安装在所述第二直线导轨上并沿着所述第二直线导轨的长度方向移动。

上述技术方案中，进一步地，所述驱动装置包括电机、主动轮、从动轮及转轴，所述转轴一端与所述旋转座固定连接，另一端与所述从动轮固定连接，所述电机安装于上所述机架上，所述电机的输出轴与所述主动轮固定连接，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。

上述技术方案中，进一步地，所述旋转夹紧组件两侧设置下料口，一侧所述下料口收集切割成品，另一侧所述下料口收集切割废料。

本实用新型的有益效果是：通过旋转夹紧组件实现杯子初步固定并可带动杯子旋转，再通过压紧固定组件实现二次固定，使得固定更加牢固，可实现非等径的杯体加工时的固定，激光头可横向纵向移动以实现不同位置的切割，且切割效果良好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的组合状态示意图。

图2是本实用新型的台面组件结构示意图。

图3是本实用新型的激光切割组件结构示意图。

图4是本实用新型的压紧定位组件结构示意图。

图5是本实用新型的旋转夹紧组件结构示意图。

图6是本实用新型的图5内部结构示意图。

图7是本实用新型的夹紧组件结构示意图

图中，1.机架，11.下料口，2.旋转夹紧组件，21.支撑板，22.旋转座，221.支撑筋，222.连接轴，23.夹爪，231.腰槽，232.橡胶块，2321.条形凹槽，24.驱动装置，241.电机，242.主动轮，243.从动轮.244.转轴，25.弹性部件，3.压紧固定组件，31.拉伸气缸，32.导向杆，33.升降板，34.压紧组件，341.固定管，342.下压板，343.压紧气缸，35.顶部固定板，4.激光切割组件，41.第一直线导轨，42.第二直线导轨，43.激光工作头。

具体实施方式

参照图1-7所示，包括机架1、旋转夹紧组件2、压紧固定组件3及激光切割组件4，所述旋转夹紧组件2包括支撑板21、旋转座22及夹爪23，所述旋转座21下设置驱动装置24实现所述旋转座21转动，所述旋转座22上设置连接轴222穿至所述支撑板21，所述连接轴222上设置弹性部件25，所述旋转座22上设置若干支撑筋221与所述夹爪23转动连接，所述夹爪23上设置腰槽231通过限位件与所述支撑板21活动连接，所述支撑板21下压移动可带动夹爪23向内收，所述夹爪23可更换以适用不同的加工件，所述夹爪23头部设置橡胶块232，所述橡胶块232上设置条形凹槽2321以增加接触摩擦力。

所述压紧固定组件3包括拉升气缸31、导向杆32、升降板33、压紧组件34及顶部固定板35，所述拉升气缸31与所述顶部固定板35固定连接，所述导向杆32一端与所述顶部固定板35固定连接，另一端穿过台面由限位件固定，所述升降板33滑动连接在导向杆32及拉升气缸31上，可通过所述拉升气缸31控制升降板33的高度位置。

所述激光切割组件4包括固定于所述工作台面上的第一直线导轨41和设置在第一直线导轨上41并沿着第一直线导轨41长度方向移动的第二直线导轨42，所述第一直线导轨41和所述第二直线导轨42相互垂直设置，所述激光工作头43安装在所述第二直线导轨42上并沿着所述第二直线导轨42的长度方向移动。

所述驱动装置24包括电机241、主动轮242、从动轮243及转轴244，所述转轴244一端与所述旋转座22固定连接，另一端与所述从动轮243固定连接，所述电机241安装于上所述机架1上，所述电机241的输出轴与所述主动轮242固定连接，所述主动轮242与从动轮243通过皮带传动连接，所述旋转夹紧组件2两侧设置下料口11，一侧所述下料口11收集切割成品，另一侧所述下料口11收集切割废料。

本实用新型的工作过程：将待加工杯子放入支撑板21，夹爪23收紧完成初步固定，下压板342下压，夹爪23进一步收紧完成二次固定，旋转座22转动，激光切割组件4完成切割。

根据以上的设计，通过旋转夹紧组件实现杯子初步固定并可带动杯子旋转，再通过压紧固定组件实现二次固定，使得固定更加牢固，可实现非等径的杯体加工时的固定，激光头可横向纵向移动以实现不同位置的切割，且切割效果良好。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种立式激光割头机，包括机架、旋转夹紧组件、压紧固定组件及激光切割组件，其特征在于，所述旋转夹紧组件包括支撑板、旋转座及夹爪，所述旋转座下设置驱动装置实现所述旋转座转动，所述旋转座上设置连接轴穿至所述支撑板，所述连接轴上设置弹性部件，所述旋转座上设置若干支撑筋与所述夹爪转动连接，所述夹爪上设置腰槽通过限位件与所述支撑板活动连接，所述支撑板下压移动可带动夹爪向内收，所述夹爪可更换以适用不同的加工件。

2.根据权利要求1所述的一种立式激光割头机，其特征在于，所述压紧固定组件包括拉升气缸、导向杆、升降板、压紧组件及顶部固定板，所述拉升气缸与所述顶部固定板固定连接，所述导向杆一端与所述顶部固定板固定连接，另一端穿过台面由限位件固定，所述升降板滑动连接在导向杆及拉升气缸上，可通过所述拉升气缸控制升降板的高度位置。

3.根据权利要求2所述的一种立式激光割头机，其特征在于，所述压紧组件包括固定管、下压板及压紧气缸，所述固定管、压紧气缸固定连接在升降板上，所述下压板固定连接在压紧气缸上，所述下压板可在压紧气缸作用下纵向移动。

4.根据权利要求1所述的一种立式激光割头机，其特征在于，所述激光切割组件包括固定于工作台面上的第一直线导轨和设置在第一直线导轨上并沿着第一直线导轨长度方向移动的第二直线导轨，所述第一直线导轨和所述第二直线导轨相互垂直设置，所述激光切割组件的激光工作头安装在所述第二直线导轨上并沿着所述第二直线导轨的长度方向移动。

5.根据权利要求1所述的一种立式激光割头机，其特征在于，所述驱动装置包括电机、主动轮、从动轮及转轴，所述转轴一端与所述旋转座固定连接，另一端与所述从动轮固定连接，所述电机安装于上所述机架上，所述电机的输出轴与所述主动轮固定连接，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种立式激光割头机，其特征在于，所述旋转夹紧组件两侧设置下料口，一侧所述下料口收集切割成品，另一侧所述下料口收集切割废料。

7.根据权利要求1所述的一种立式激光割头机，其特征在于，所述夹爪头部设置橡胶块，所述橡胶块上设置条形凹槽以增加接触摩擦力。

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