CN212949320U - 一种小型台式压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够便于工件移动的小型台式压力机，包括机架、第一电机、减速机、螺纹杆、螺纹套、冲压板和工作台，所述第一电机和减速机连接并均设置于所述机架上，所述机架上开设第一滑槽，所述机架位于所述第一滑槽的上方安装有轴座，所述螺纹杆转动安装在轴座上并延伸至所述第一滑槽内，所述螺纹套设于第一滑槽内并与所述螺纹杆螺纹连接，所述减速机与所述螺纹杆联动，所述机架内沿纵向开设有限位滑槽，所述螺纹套上安装有限位滑块，所述限位滑块滑动安装于所述限位滑槽内以使所述螺纹套纵向滑移，所述冲压板固连于所述螺纹套的底部，还包括底座，所述底座设置于所述冲压板的下方。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力机，具体是一种小型台式压力机。
背景技术
材料的压力加工包括了金属与非金属材料在模具的约束下，以及锻冲压力的作用下，实现分离、成形、挤压、轧制的一种机械加工方法，压力加工主要通过压力机完成作业，专利号为201210112285.9的实用新型专利公开了一种交流伺服直驱电机驱动滚珠丝杠的小型台式压力机，包括交流伺服电机，交流伺服电机通过行星轮减速机带动主动轮运动，皮带将主动轮扭矩传递给从动轮及螺母，螺母套固上端外部带有螺纹与螺母配合，螺母套安装在滚珠丝杠上，螺母套原地做旋转运动，并带动滚珠丝杠做旋转运动，滚珠丝杠的另外一端与滚珠丝杠压板连接，滚珠丝杠压板被导柱限制旋转运动，只能做直线运动，上模具和滚珠丝杠连接，通过滚珠丝杠压板将螺母套的旋转运动转化为直线运动，滚珠丝杠与上模具按照导柱的方向做直线往复运动，冲压待成形板料，并成型于下模具中，光栅尺监控上模具的位置，本发明能够实现多种压制曲线，提高电子芯片管脚成形质量，废品率低，但其使用时仍然存在以下缺陷：
对工件进行加工时，需要通过夹具将工件固定在工作台上，压力机的工作台是固定安装在机架上的，无法对工作台进行移动，因此，其只能完成某一部分的压力加工，当需要对其他部位进行压力加工时，只能人工取下工件并进行位置调节，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够便于工件移动的小型台式压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种小型台式压力机，包括机架、第一电机、减速机、螺纹杆、螺纹套、冲压板和工作台，所述第一电机和减速机连接并均设置于所述机架上，所述机架上开设第一滑槽，所述机架位于所述第一滑槽的上方安装有轴座，所述螺纹杆转动安装在轴座上并延伸至所述第一滑槽内，所述螺纹套设于第一滑槽内并与所述螺纹杆螺纹连接，所述减速机与所述螺纹杆联动，所述机架内沿纵向开设有限位滑槽，所述螺纹套上安装有限位滑块，所述限位滑块滑动安装于所述限位滑槽内以使所述螺纹套纵向滑移，所述冲压板固连于所述螺纹套的底部，还包括底座，所述底座设置于所述冲压板的下方，所述底座上沿其长度方向开设有第二滑槽，所述工作台通过驱动装置可滑移设置于所述第二滑槽内。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括第二电机、丝杆、导向杆、第一滑块和第二滑块，所述第二滑槽的两侧平行设置有两个侧滑槽，所述丝杆转动穿设于其中一个所述侧滑槽内，所述导向杆固连于另一个所述侧滑槽内，所述第一滑块滑动设置于所述侧滑槽内并与所述丝杆螺纹连接，所述第二滑块滑动设置于所述侧滑槽内并与所述导向杆滑动连接，所述第二电机与所述丝杆连接，所述工作台的底部固连有滑动座，所述滑动座的两侧通过连杆分别与所述第一滑块、第二滑块固连。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑动座的底部固连有承重座，所述承重座的底部滚动设置于滚球，所述滚球与所述第二滑槽的滑底接触。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑块与对应侧的所述连杆之间设置有加强筋，所述第二滑块与对应侧的所述连杆之间设置有加强筋。
作为本实用新型进一步的方案：所述减速机与所述螺纹杆通过皮带轮和传动皮带联动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用结构简单，使用方便，通过第二电机驱动丝杆转动，从而使第一滑块在侧滑槽内滑移，进而使滑动座滑移并实现工作台的移动，进而无需人工调整工件角度，以便于对工作的各个部分进行冲压作业，通过承重座和滚球的设置，当在进行冲压作业时，冲击力直接通过称重座和滚球传导至底座上，从而避免对连杆以及驱动部件造成损坏，提高设备使用寿命。
附图说明
图1为小型台式压力机的结构示意图；
图2为小型台式压力机中滑动座的传动示意图；
图3为小型台式压力机的局部放大图；
图中：第一电机1、机架2、减速机3、大皮带轮4、传动皮带5、螺纹杆6、小皮带轮7、轴座8、第一滑槽9、限位滑块10、限位滑槽11、螺纹套12、冲压板13、工作台14、底座15、第二电机16、丝杆17、导向杆18、第一滑块19、第二滑块20、连杆21、加强筋22、滑动座23、滚球24、第二滑槽25、承重座26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种小型台式压力机，包括机架2、第一电机1、减速机3、螺纹杆6、螺纹套12、冲压板13和工作台14，所述第一电机1和减速机3连接并均设置于所述机架2上，所述机架2上开设第一滑槽9，所述机架2位于所述第一滑槽9的上方安装有轴座8，所述螺纹杆6转动安装在轴座8上并延伸至所述第一滑槽9内，所述螺纹套12设于第一滑槽9内并与所述螺纹杆6螺纹连接，所述减速机3上安装有大皮带轮4，所述螺纹杆6上安装有小皮带轮7，所述大皮带轮4与所述小皮带轮7通过传动皮带5连接，所述机架2内沿纵向开设有限位滑槽11，所述螺纹套12上安装有限位滑块10，所述限位滑块10滑动安装于所述限位滑槽11内以使所述螺纹套12纵向滑移，所述冲压板13固连于所述螺纹套12的底部，还包括底座15，所述底座15设置于所述冲压板13的下方，所述底座15上沿其长度方向开设有第二滑槽25，所述工作台14通过驱动装置可滑移设置于所述第二滑槽25内，本实施例中，具体地，所述驱动装置包括第二电机16、丝杆17、导向杆18、第一滑块19和第二滑块20，所述第二滑槽25的两侧平行设置有两个侧滑槽(图中未示出)，所述丝杆17转动穿设于其中一个所述侧滑槽内，所述导向杆18固连于另一个所述侧滑槽内，所述第一滑块19滑动设置于所述侧滑槽内并与所述丝杆17螺纹连接，所述第二滑块20滑动设置于所述侧滑槽内并与所述导向杆18滑动连接，所述第二电机16与所述丝杆17连接，所述工作台14的底部固连有滑动座23，所述滑动座23的两侧通过连杆21分别与所述第一滑块19、第二滑块20固连。
为了提高滑动座23的承重能力，避免冲击造成连杆21损坏，所述滑动座23的底部固连有承重座26，所述承重座26的底部滚动设置于滚球24，所述滚球24与所述第二滑槽25的滑底接触。
为了进一步提高连杆21的抗冲击性，所述第一滑块19与对应侧的所述连杆21之间设置有加强筋22，所述第二滑块20与对应侧的所述连杆21之间设置有加强筋22。
本实用新型的工作原理是：
使用时，第一电机1正反转并通过减速机3驱动螺纹杆6转动，螺纹套12由螺纹杆6正反转从而在机架2上做纵向往复运动，从而使冲压板13做冲压动作，将工件安装在工作台14上并对其进行冲压，通过第二电机16驱动丝杆17转动，从而使第一滑块19在侧滑槽内滑移，进而使滑动座23滑移并实现工作台14的移动，从而无需人工调整工件角度，以便于对工作的各个部分进行冲压作业，通过承重座26和滚球24的设置，当在进行冲压作业时，冲击力直接通过称重座和滚球24传导至底座15上，从而避免对连杆21以及驱动部件造成损坏，提高设备使用寿命。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种小型台式压力机，包括机架、第一电机、减速机、螺纹杆、螺纹套、冲压板和工作台，所述第一电机和减速机连接并均设置于所述机架上，所述机架上开设第一滑槽，所述机架位于所述第一滑槽的上方安装有轴座，所述螺纹杆转动安装在轴座上并延伸至所述第一滑槽内，所述螺纹套设于第一滑槽内并与所述螺纹杆螺纹连接，所述减速机与所述螺纹杆联动，所述机架内沿纵向开设有限位滑槽，所述螺纹套上安装有限位滑块，所述限位滑块滑动安装于所述限位滑槽内以使所述螺纹套纵向滑移，所述冲压板固连于所述螺纹套的底部，其特征在于：还包括底座，所述底座设置于所述冲压板的下方，所述底座上沿其长度方向开设有第二滑槽，所述工作台通过驱动装置可滑移设置于所述第二滑槽内。
2.根据权利要求1所述的小型台式压力机，其特征在于：所述驱动装置包括第二电机、丝杆、导向杆、第一滑块和第二滑块，所述第二滑槽的两侧平行设置有两个侧滑槽，所述丝杆转动穿设于其中一个所述侧滑槽内，所述导向杆固连于另一个所述侧滑槽内，所述第一滑块滑动设置于所述侧滑槽内并与所述丝杆螺纹连接，所述第二滑块滑动设置于所述侧滑槽内并与所述导向杆滑动连接，所述第二电机与所述丝杆连接，所述工作台的底部固连有滑动座，所述滑动座的两侧通过连杆分别与所述第一滑块、第二滑块固连。
3.根据权利要求2所述的小型台式压力机，其特征在于：所述滑动座的底部固连有承重座，所述承重座的底部滚动设置于滚球，所述滚球与所述第二滑槽的滑底接触。
4.根据权利要求2所述的小型台式压力机，其特征在于：所述第一滑块与对应侧的所述连杆之间设置有加强筋，所述第二滑块与对应侧的所述连杆之间设置有加强筋。
5.根据权利要求1所述的小型台式压力机，其特征在于：所述减速机与所述螺纹杆通过皮带轮和传动皮带联动。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113275440A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-08-20 | 苏州大学 | 金属极板脉动冲压成形装置及方法 |
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2020
- 2020-08-14 CN CN202021694799.6U patent/CN212949320U/zh not_active Expired - Fee Related
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