CN211888591U - 一种旋压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供旋压机的锅型调节机构、旋压轮下压机构及旋压机，其中锅型调节机构包括：摇杆支撑座1和摇杆支撑座2固定在机板上，可通过调节螺杆和限位块调整两个支撑座与主轴中心的偏移距离；下压横梁连接两根摇杆，通过调节螺杆和限位块，可以调整下压横梁与摇杆旋转中心的相对距离。旋压轮下压机构包括：伺服电机通过齿轮带动滚珠丝杠旋转，将角度位移转换成直线位移，推动通过导轨滑块固定在下压凸轮板支撑板上的下压凸轮板做直线运动，通过凸轮作用推动下压轴承，从而通过导向双硬轴将旋压轮下压，旋压轮通过作用于下压轴承座的重型弹簧复位。旋压轮下压机构合理的解决了旋压轮反冲力过大的问题，并通过伺服电机可以精确的控制旋压轮位置。

Description

一种旋压机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种旋压机。

背景技术

目前，旋压加工多用于锅具行业由圆片到锅体的成型工序，相比较压机拉伸工艺，旋压加工具有节省原材料，能实现普通压机无法成型的锅体的成型。现有旋压机主要应用于铁质材料的简单的旋压，结构简单，稳定性能差，并且没有调整功能，适应性差，一台机器只能生产一种锅型，对于生产锅型的很多的生产者，必须配备很多旋压机，增加很多的放置场地，同时增加了许多的机器闲置时间，极大的增加了生产者的加工成本。

实用新型内容

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种旋压机。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种旋压机，其特征在于，包括调节机构，所述调节机构包括：机架、第一锅型调节机构底座、第二锅型调节机构底座、锅型调节机构底座调整固定座、第二调节螺杆和第一锅型调节定位块，机架上具有锅型调节机构底座定位槽，锅型调节机构底座调整固定座安装孔；

第一锅型调节机构底座滑动设置在机架定位槽上，第一锅型调节机构底座上固定有旋转摇臂左轴座和摇臂驱动齿轮轴座；

第二锅型调节机构底座滑动设置在机架定位槽上，第二锅型调节机构底座上固定有旋转摇臂右轴座；

锅型调节机构底座调整固定座固定设置在机架上；

第二调节螺杆固定设置在第一锅型调节机构底座和第二锅型调节机构底座上，第二调节螺杆通过螺母与锅型调节机构底座调整固定座连接实现调节；

第一锅型调节定位块滑动设置于机架定位槽上，用于精确定位第一锅型调节机构底座和第二锅型调节机构底座位置。

还包括旋转下压机构，所述旋转下压机构包括：旋转摇臂左轴和旋转摇臂右轴，旋转摇臂左轴转动设置在旋转摇臂左轴座上；旋转摇臂左轴具有下压横梁滑动槽、从动齿轮定位孔和安装孔，转动设置在旋转摇臂左轴上；旋转摇臂右轴，转动设置在旋转摇臂右轴座上；旋转摇臂右轴，具有下压横梁滑动槽，转动设置在旋转摇臂右轴上；下压横梁调整固定座，固定设置在旋转摇臂左和旋转摇臂右轴上；第二调节螺杆固定设置在下压横梁上；第二调节螺杆通过螺母与下压横梁调整固定座连接实现调节；第二锅型调节定位块滑动设置于旋转摇臂左轴和旋转摇臂右轴上，下压横梁具有下压支板定位孔和旋压轮轴导向孔，下压横梁滑动设置在旋转摇臂左轴和旋转摇臂右轴上。

还包括下压机构，所述下压机构包括：下压支板、下压滑动固定板、下压滑块、下压驱动板、下压驱动轴、下压板、下压轮、重力压簧、旋压轮座和旋压轮；

下压支板具有下压滑块固定板定位孔和下压驱动板定位槽，下压支板固定设置在下压横梁上；下压滑块固定板具有滑块安装孔，下压滑块固定板固定设置于下压支板上；下压滑块固定设置于下压滑块固定板上；下压驱动板具有下压驱动部件定位安装孔，下压驱动板固定设置在下压支板上；下压驱动轴转动安装在下压驱动板上；下压板设置有导轨和丝杠螺母安装孔，并设置有下压曲线凸轮，导轨与下压滑块配合，使下压板可沿着下压滑块方向滑动，丝杠螺母固定设置在下压板上，并与下压驱动轴配合，使下压板产生直线运动；旋压轮轴滑动设置在下压横梁上；下压轮板具有下压轮定位孔，下压轮板固定设置于旋压轮轴上部；下压轮转动设置于下压轮板上；重力压簧的压簧压力通过作用于下压轮板，使下压轮紧压下压板曲线凸轮部分；旋压轮座具有下压轮定位孔，旋压轮座固定设置于旋压轮轴下部；旋压轮转动设置于旋压轮座上。

所述下压驱动部件包括：下压主动轮、下压从动轮和下压驱动元件；下压主动轮为齿轮或同步带轮，固定设置于下压驱动元件上；下压从动轮为齿轮或同步带轮，固定设置于下压驱动轴上；下压驱动元件为伺服电机，固定设置于下压驱动板上。

还包括摇臂旋转驱动机构，所述摇臂旋转驱动机构包括：摇臂驱动齿轮轴和摇臂被动齿轮；摇臂驱动齿轮轴转动设置于摇臂驱动齿轮轴座上，齿轮端与摇臂被动齿轮啮合，尾端通过连轴器与减速器联接，减速器输入端为驱动电机；摇臂被动齿轮通过定位孔固定设置在旋转摇臂左上，摇臂被动齿轮旋转带动旋转下压机构产生角度摆动。

还包括旋转主轴机构，所述旋转主轴机构包括：主轴座、主轴和产品模具；主轴座固定设置在机架上；主轴旋转设置在主轴座上，由电机实现主轴驱动；产品模具固定设置在主轴上。

还包括压紧机构，所述压紧机构包括：立柱、压紧横梁、压紧导向板、压紧杆导向座、压紧驱动缸支柱、压紧驱动缸板、驱动缸导向板、压紧杆连接组件、压紧杆和压紧驱动缸；所述立柱有两个，分别固定设置在机架上；压紧横梁具有压紧驱动缸支柱定位孔并固定设置在两个立柱上；压紧导向板滑动设置在两个立柱上；压紧杆导向座固定设置在压紧导向板上；所述压紧驱动缸支柱有两个，且分别固定设置在压紧横梁上；压紧驱动缸板固定设置在压紧驱动缸支柱上；驱动缸导向板滑动设置在压紧驱动缸支柱上；压紧杆连接组件固定设置在驱动缸导线板上；压紧杆旋转设置在压紧缸连接组件和压紧导向板上；所述压紧驱动缸，包括增压缸、气缸和油缸，固定设置在压紧驱动缸板上。

所述锅型调节机构底座调整固定座、第二调节螺杆及第一锅型调节定位块均有两个，分别与第一锅型调节机构底座和第二锅型调节机构底座配合使用。

所述下压横梁调整固定座、第二调节螺杆及第二锅型调节定位块均有两个，分别与旋转摇臂左、旋转摇臂右和下压横梁配合使用。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种旋压机，通过第一锅型调节机构底座和第二锅型调节机构底座在机架上的位置可调，以及下压横梁在旋转摇臂左和旋转摇臂右上的位置可调，使不同尺寸和形状的锅体在同一台机器上旋压成为可能，通过下压驱动电机、丝杠和丝杆螺母传动，并通过曲线凸轮将移动作用方向垂直改变，有效的减小了下压驱动电机的承受力。本申请的旋压机在调整完成后，放入料片可以一键完成锅体的旋压工作，因为合理的机构设计，可以很好的保证产品的精度和机器的稳定性，通用性的设计可以很好的提高机器的利用率，减省场地、减少机器的投入，为客户更好的降低生产成本。

附图说明

图1是旋压机的机构示意图；

图2是旋压机的机构示意俯视图；

图3是旋转下压机构的示意图；

图4是下压机构示意图；

图5是下压驱动部件展开图；

图6是摇臂旋转驱动机构展开图；

图7是旋转主轴机构展开图；

图8是压紧机构示意图。

图中各附图标记为：

1、机架；2、第一锅型调节机构底座；3、第二锅型调节机构底座；4、第二调节螺杆；5、旋转摇臂左轴座；6、摇臂驱动齿轮轴座；7、旋转摇臂右轴座；8、锅型调节机构底座调整固定座；9、第一锅型调节定位块；10、螺母；11、旋转摇臂左轴；12、旋转摇臂左；13、旋转摇臂右轴；14、旋转摇臂右；15、下压横梁调整固定座；16、第二调节螺杆；17、下压横梁；18、第二锅型调节定位块；19、螺母；20、下压支板；21、下压滑块固定板；22、下压滑块；23、下压驱动板；24、下压驱动轴；25、下压板；26、导轨；27、丝杠螺母；28、旋压轮轴；29、下压轮板；30、下压轮；31、重力压簧；32、旋压轮座；33、旋压轮；34、下压主动轮；35、下压驱动元件；36、下压从动轮；37、摇臂驱动齿轮轴；38、摇臂被动齿轮；39、连轴器；40、减速器；41、驱动电机；42、主轴座；43、主轴；44、产品模具；45、立柱；46、压紧横梁；47、压紧导向板；48、压紧杆导向座；49、压紧驱动缸支柱；50、压紧驱动缸板；51、驱动缸导向板；52、压紧杆连接组件；53、压紧杆；54、压紧驱动缸。

具体实施方式

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1和2所示，一种旋压机，包括调节机构，所述调节机构包括：

机架1，机架上具有锅型调节机构底座定位槽，锅型调节机构底座调整固定座安装孔；

第一锅型调节机构底座2，滑动设置在机架1定位槽上，第一锅型调节机构底座2上固定有旋转摇臂左轴座5和摇臂驱动齿轮轴座6；

第二锅型调节机构底座3，滑动设置在机架1定位槽上，第二锅型调节机构底座3上固定有旋转摇臂右轴座7；

锅型调节机构底座调整固定座8，固定设置在机架1上；

第二调节螺杆4，固定设置在第一锅型调节机构底座2和第二锅型调节机构底座3上，第二调节螺杆4通过螺母10与锅型调节机构底座调整固定座8连接实现调节；

第一锅型调节定位块9，滑动设置于机架1定位槽上，用于精确定位第一锅型调节机构底座2和第二锅型调节机构底座3位置。

通过机架1上锅具调节机构底座定位槽和第一锅型调节定位块9，可以根据锅体形状的不同要求，调整第一锅型调节机构底座2和第二锅型调节机构底座3的位置，调节通过第二调节螺杆4和锅型调节机构底座调整固定座8相互配合实现。

如图3所示为旋转下压机构包括：

旋转摇臂左轴11，转动设置在旋转摇臂左轴座5上；

旋转摇臂左12，转动设置在旋转摇臂左轴11上；

旋转摇臂右轴13，转动设置在旋转摇臂右轴座7上；

旋转摇臂右14，转动设置在旋转摇臂右轴13上；

下压横梁调整固定座15，固定设置在旋转摇臂左12和旋转摇臂右14上；

第二调节螺杆16，固定设置在下压横梁17上；第二调节螺杆通过螺母19与下压横梁调整固定座15连接实现调节；

第二锅型调节定位块18，滑动设置于旋转摇臂左和旋转摇臂右上，用于精确定位下压横梁位置；

下压横梁17，滑动设置在旋转摇臂左12和旋转摇臂右14上。

通过旋转摇臂左12和旋转摇臂右14上的定位槽，以及第二锅型调节定位块18，可以根据锅体形状的不同要求，调整下压横梁17的位置，通过调节通过第二调节螺杆16和下压横梁调整固定座15互相配合实现。

如图4所示下压机构包括：

下压支板20，固定设置在下压横梁17上；

下压滑块固定板21，固定设置于下压支板20上；

下压滑块22，固定设置于下压滑块固定板21上；

下压驱动板23，固1定设置在下压支板20上；

下压驱动轴24，转动安装在下压驱动板23上；

下压板25，设置有导轨26和丝杠螺母安装孔，并设置有下压曲线凸轮，导轨26与下压滑块22配合，使下压板25可沿着下压滑块22方向滑动，丝杠螺母27固定设置在下压板25上，并与下压驱动轴24配合，使下压板25产生直线运动；

旋压轮轴28，滑动设置在下压横梁17上；

下压轮板29，固定设置于旋压轮轴28上部；

下压轮30，转动设置于下压轮板29上；

重力压簧31，压簧压力通过作用于下压轮板29，使下压轮30紧压下压板25曲线凸轮部分；

旋压轮座32，固定设置于旋压轮轴28下部；

旋压轮33，转动设置于旋压轮座32上。

如图5所示下压驱动部件包括：

下压主动轮34，下压主动轮34指齿轮或同步带轮，固定设置于下压驱动元件35上；

下压从动轮36，下压从动轮36指齿轮或同步带轮，固定设置于下压驱动轴24上；

下压驱动元件35，下压驱动元件35指伺服电机或其他电机，固定设置于下压驱动板23上。

如图6所示摇臂旋转驱动机构包括：

摇臂驱动齿轮轴37，转动设置于摇臂驱动齿轮轴座6上，齿轮端与摇臂被动齿轮38啮合，尾端通过连轴器39与减速器40联接，减速器40输入端为驱动电机41；

驱动电机41，驱动电机41指伺服电机及其他能达到同样功能的电机；

摇臂被动齿轮38：通过定位孔固定设置在旋转摇臂左12上，摇臂被动齿轮12旋转带动旋转下压机构产生角度摆动。

摇臂驱动齿轮轴37的齿轮与摇臂被动齿轮38啮合，将来自驱动电机41的动力传输给摇臂被动齿轮38，从而实现旋转下压机构的旋转位移。

如图7所示旋转主轴机构包括：

主轴座42，固定设置在机架1上；

主轴43，旋转设置在主轴座42上，由电机实现主轴驱动；

产品模具44，固定设置在主轴43上。

如图8所示压紧机构包括：

立柱45，所述立柱有两个，固定设置在机架1上；

压紧横梁46，固定设置在两个立柱45上；

压紧导向板47，滑动设置在两个立柱45上；

压紧杆导向座48，固定设置在压紧导向板47上；

压紧驱动缸支柱49，所述压紧驱动缸支柱有两个，固定设置在压紧横梁46上；

压紧驱动缸板50，固定设置在压紧驱动缸支柱49上；

驱动缸导向板51，滑动设置在压紧驱动缸支柱49上；

压紧杆连接组件52，固定设置在驱动缸导线板51上；

压紧杆53，旋转设置在压紧缸连接组件52和压紧导向板47上；

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋压机，其特征在于，包括调节机构，所述调节机构包括：机架、第一锅型调节机构底座、第二锅型调节机构底座、锅型调节机构底座调整固定座、第二调节螺杆和第一锅型调节定位块，机架上具有锅型调节机构底座定位槽，锅型调节机构底座调整固定座安装孔；

第一锅型调节机构底座滑动设置在机架定位槽上，第一锅型调节机构底座上固定有旋转摇臂左轴座和摇臂驱动齿轮轴座；

第二锅型调节机构底座滑动设置在机架定位槽上，第二锅型调节机构底座上固定有旋转摇臂右轴座；

锅型调节机构底座调整固定座固定设置在机架上；

第二调节螺杆固定设置在第一锅型调节机构底座和第二锅型调节机构底座上，第二调节螺杆通过螺母与锅型调节机构底座调整固定座连接实现调节；

第一锅型调节定位块滑动设置于机架定位槽上，用于精确定位第一锅型调节机构底座和第二锅型调节机构底座位置。

2.如权利要求1所述的一种旋压机，其特征在于，还包括旋转下压机构，所述旋转下压机构包括：旋转摇臂左轴和旋转摇臂右轴，旋转摇臂左轴转动设置在旋转摇臂左轴座上；旋转摇臂左轴具有下压横梁滑动槽、从动齿轮定位孔和安装孔，转动设置在旋转摇臂左轴上；旋转摇臂右轴，转动设置在旋转摇臂右轴座上；旋转摇臂右轴，具有下压横梁滑动槽，转动设置在旋转摇臂右轴上；下压横梁调整固定座，固定设置在旋转摇臂左和旋转摇臂右轴上；第二调节螺杆固定设置在下压横梁上；第二调节螺杆通过螺母与下压横梁调整固定座连接实现调节；第二锅型调节定位块滑动设置于旋转摇臂左轴和旋转摇臂右轴上，下压横梁具有下压支板定位孔和旋压轮轴导向孔，下压横梁滑动设置在旋转摇臂左轴和旋转摇臂右轴上。

3.如权利要求2所述的一种旋压机，其特征在于，还包括下压机构，所述下压机构包括：下压支板、下压滑动固定板、下压滑块、下压驱动板、下压驱动轴、下压板、下压轮、重力压簧、旋压轮座和旋压轮；下压支板具有下压滑块固定板定位孔和下压驱动板定位槽，下压支板固定设置在下压横梁上；下压滑块固定板具有滑块安装孔，下压滑块固定板固定设置于下压支板上；下压滑块固定设置于下压滑块固定板上；下压驱动板具有下压驱动部件定位安装孔，下压驱动板固定设置在下压支板上；下压驱动轴转动安装在下压驱动板上；下压板设置有导轨和丝杠螺母安装孔，并设置有下压曲线凸轮，导轨与下压滑块配合，使下压板可沿着下压滑块方向滑动，丝杠螺母固定设置在下压板上，并与下压驱动轴配合，使下压板产生直线运动；旋压轮轴滑动设置在下压横梁上；下压轮板具有下压轮定位孔，下压轮板固定设置于旋压轮轴上部；下压轮转动设置于下压轮板上；重力压簧的压簧压力通过作用于下压轮板，使下压轮紧压下压板曲线凸轮部分；旋压轮座具有下压轮定位孔，旋压轮座固定设置于旋压轮轴下部；旋压轮转动设置于旋压轮座上。

4.如权利要求3所述的一种旋压机，其特征在于，还包括下压驱动部件，所述下压驱动部件包括：下压主动轮、下压从动轮和下压驱动元件；下压主动轮为齿轮或同步带轮，固定设置于下压驱动元件上；下压从动轮为齿轮或同步带轮，固定设置于下压驱动轴上；下压驱动元件为伺服电机，固定设置于下压驱动板上。

5.如权利要求1所述的一种旋压机，其特征在于，还包括摇臂旋转驱动机构，所述摇臂旋转驱动机构包括：摇臂驱动齿轮轴和摇臂被动齿轮；摇臂驱动齿轮轴转动设置于摇臂驱动齿轮轴座上，齿轮端与摇臂被动齿轮啮合，尾端通过连轴器与减速器联接，减速器输入端为驱动电机；摇臂被动齿轮通过定位孔固定设置在旋转摇臂左上，摇臂被动齿轮旋转带动旋转下压机构产生角度摆动。

6.如权利要求1所述的一种旋压机，其特征在于，还包括旋转主轴机构，所述旋转主轴机构包括：主轴座、主轴和产品模具；主轴座固定设置在机架上；主轴旋转设置在主轴座上，由电机实现主轴驱动；产品模具固定设置在主轴上。

7.如权利要求1所述的一种旋压机，其特征在于，还包括压紧机构，所述压紧机构包括：立柱、压紧横梁、压紧导向板、压紧杆导向座、压紧驱动缸支柱、压紧驱动缸板、驱动缸导向板、压紧杆连接组件、压紧杆和压紧驱动缸；所述立柱有两个，分别固定设置在机架上；压紧横梁具有压紧驱动缸支柱定位孔并固定设置在两个立柱上；压紧导向板滑动设置在两个立柱上；压紧杆导向座固定设置在压紧导向板上；所述压紧驱动缸支柱有两个，且分别固定设置在压紧横梁上；压紧驱动缸板固定设置在压紧驱动缸支柱上；驱动缸导向板滑动设置在压紧驱动缸支柱上；压紧杆连接组件固定设置在驱动缸导线板上；压紧杆旋转设置在压紧缸连接组件和压紧导向板上；所述压紧驱动缸，包括增压缸、气缸和油缸，固定设置在压紧驱动缸板上。

8.如权利要求1所述的一种旋压机，其特征在于，所述锅型调节机构底座调整固定座、第二调节螺杆及第一锅型调节定位块均有两个，分别与第一锅型调节机构底座和第二锅型调节机构底座配合使用。

9.如权利要求2所述的一种旋压机，其特征在于，所述下压横梁调整固定座、第二调节螺杆及第二锅型调节定位块均有两个，分别与旋转摇臂左、旋转摇臂右和下压横梁配合使用。

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