CN116833283A - 一种弹性结构流场网及其加工冲压设备、加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹性结构流场网，包括一体冲网成型的流场网体，所述流场网体上冲压成型有弹性槽，所述弹性槽沿流场网体的宽度方向设置，且弹性槽沿流场网体的长度方向均布设置。有益效果：经过改变结构的流场网可以有效的提高气液流速，节能降耗，提高产出效率，解决了现有碱水电解槽流场过硬且不够顺畅的行业痛点，本发明主要是改变流场结构，从而提高产氢量，降低能耗，节约资源，而且本方案中的弹性槽凸出部分相较于传统的乳凸结构整体的结构强度更强。

Description

一种弹性结构流场网及其加工冲压设备、加工工艺

技术领域

本发明涉及电解槽技术领域，具体来说，涉及一种弹性结构流场网及其加工冲压设备、加工工艺。

背景技术

在制氢的过程中，少不了电解槽的应用，电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极和隔膜材料，是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键。

而电解槽作为整个环节的核心，从机加能力、技术创新等环节，都有可喜的进步，即便如此，还是有些行业痛点有待解决，现有技术预电极为乳凸结构或板网结构，由于板网和乳凸质地较硬，且流场空间狭小，严重阻碍产氢效率，造成能源浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹性结构流场网及其加工冲压设备、加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种弹性结构流场网，包括一体冲网成型的流场网体，所述流场网体上冲压成型有弹性槽，所述弹性槽沿流场网体的宽度方向设置，且弹性槽沿流场网体的长度方向均布设置。

经过改变结构的流场网可以有效的提高气液流速，节能降耗，提高产出效率，解决了现有碱水电解槽流场过硬且不够顺畅的行业痛点，本发明主要是改变流场结构，从而提高产氢量，降低能耗，节约资源，而且本方案中的弹性槽凸出部分相较于传统的乳凸结构整体的结构强度更强，其整体接触面积也更大，当流场网的平面投影面积一样大时，本技术方案中的流场网与碱水槽中的液体具有更广的接触面。

一种用于对上述弹性结构流场网加工的冲压设备，包括底座板，所述底座板的顶部中心固定安装有支撑竖板，所述支撑竖板沿底座板的长度方向设置，所述支撑竖板与底座板相垂直，所述支撑竖板的一侧面安装有冲压机构，所述支撑竖板位于冲压机构的一侧面还安装有输送组件，所述输送组件设有两个，两个输送组件分别设于冲压机构的两侧，所述支撑竖板远离冲压机构的一侧安装有用于驱动输送组件的传动机构；所述支撑竖板远离冲压机构的一侧面与底座板之间还通过加强板相连接，所述底座板的底部四角处固定安装有支脚垫，所述底座板的顶部固定安装有位于输送组件正下方的收集盒，所述收集盒的顶部还固定安装有围板，所述底座板上还开设有落口，所述落口位于冲压机构的正下方，所述支撑竖板上开设有用于安装输送组件的安装孔。

进一步的，所述冲压机构包括固定安装在支撑竖板顶部一侧的横板，所述横板的顶部两侧通过连接板与支撑竖板之间固定连接，所述横板的顶部中心安装有调节气缸，所述横板的正下方设有固定安装在底座板上的底板，所述底板上开设有与落口相连通的连通口，所述横板与底板之间通过竖杆相连接，所述竖杆设有两根，且两根竖杆沿横板的中心点对称设置，所述调节气缸的底端设有伸缩轴，所述伸缩轴的底端端部固定安装有冲压组件，所述冲压组件正对底板设置，所述底板的顶部还固定安装有支脚板，所述支脚板的顶端端部固定安装有模具板。

进一步的，所述冲压组件包括液压缸和调节板，所述液压缸安装在调节板的顶部中心上，所述调节板沿其长度方向的两端固定安装有稳定套，所述稳定套套设与竖杆的外部，所述液压缸的外部设有安装架，所述调节气缸的伸缩轴底端端部固定安装在安装架上，所述调节板的中心开设有通孔，所述通孔内贯穿设有冲压杆，所述冲压杆的底端端部固定安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有冲压板，所述冲压板的底部安装有成型辊。

进一步的，所述成型辊包括侧辊和主辊，所述侧辊的两端转动安装有固定柱，所述固定柱的顶部固定安装在冲压板的底部上，所述侧辊设有两根，两根侧辊之间相互平行设置，所述主辊设于两个侧辊之间，所述主辊的两端转动安装有活动柱，所述活动柱的顶端外部套设有限位导套，所述活动柱上固定安装有环形挡板，所述活动柱的外部还套设有垫圈，位于同一根活动柱外部的垫圈与环形挡板之间还设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设与活动柱外部，所述活动柱的顶端端部还固定安装有限位板。

进一步的，所述调节板的底部沿中心固定安装有限位块，所述限位块上开设有竖直设置的限位竖孔，所述升降板朝向限位块的一侧中心开设有豁口槽，所述限位块设于豁口槽内，所述豁口槽的内侧壁上一体成型有限位凸块，所述限位凸块滑动设于限位竖孔内，所述限位凸块的端部固定安装有限位挡板，所述限位挡板的宽度大于限位竖孔的孔径，所述豁口槽的开口处设有第一导套，第一导套的外侧壁上固定安装有固定板。

进一步的，所述调节板的底部沿中心固定安装有限位杆，所述限位杆的底端端部固定安装有沿其长度方向设置的导杆，所述升降板上开设有导孔，所述导杆的底端端部贯穿导孔设置，所述导孔的底部设有第二导套，所述模具板的顶部开设有成型槽，所述成型槽正对成型辊设置，所述成型槽的数量和成型辊的数量相等，所述成型槽的槽底开设有落孔，所述模具板朝向输送组件的一端顶部一体成型有缓冲曲面。

进一步的，所述输送组件包括固定安装在支撑竖板上的固定架，所述固定架的内部底部转动安装有第一安装轴，所述第一安装轴外部固定安装有输送辊，所述固定架的内部还设有调节架，所述调节架的底部转动安装有第二安装轴，所述第二安装轴的外部固定安装有压辊，所述调节架的顶端中心通过调节件安装在固定架上，所述固定架的两侧开设有调节孔，所述第二安装轴的两端处穿过调节架并设于调节孔内。

进一步的，所述第一安装轴朝向支撑竖板的一端贯穿安装孔设置，所述第一安装轴通过连接轴承与支撑竖板转动连接，所述第一安装轴穿过支撑竖板的一端端部还固定安装有从动带轮，所述传动机构包括固定安装在支撑竖板顶部一侧的机座，所述机座远离支撑竖板的一侧面安装有电机，所述电机的输出轴穿过机座并固定安装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过传动带相连接。

一种用上述冲压设备来对流场网进行加工的加工工艺，包括如下工序：

A.备料：准备好原材料金属薄板；

B.冲网：使用冲网机对金属薄板进行冲网操作；

C.压平：通过压平机械来对冲网后的金属网进行压平操作；

D.校平：使用校平装置来确保被压平后的金属网的表面平整性；

E.冲压成型：使用上述的冲压设备对金属网进行冲压，并在金属网上形成弹性槽。

通过上述工艺对金属网的加工冲压处理，可以使金属网形成独特的具有弹性槽的流场网体，冲压一体成型，确保流场网体能够有效使用的同时还能增加其接触面积。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明调节气缸可以调节冲压组件的整体高度，当更换金属网的材质或者更换模具板的型号时都可以实现调节适应，确保冲压组件的正常工作，而冲压组件底部冲压板上安装的成型辊可以实现主辊和侧辊的先后分别成型，避免成型辊同时对金属网冲压时导致金属网的受力过大，从而使其造成拉扯损伤，可以有效的提高弹性槽的成型寿命，确保流场网体的整体强度。

压辊配合输送辊可以实现对金属网的稳定上料，且压辊与输送辊均由成中间细两端粗的金属轧辊制作而成，在对金属网进行稳定输送上料的同时，还能避免在下料过程中对已经成型的弹性槽造成压伤，而且采用本技术方案中的输送组件还能确保金属网在进料和下料过程中保持展开状态，方便后续出料时的整理收集，整理后依然能够保持延展状态，方便后续的安装使用。

经过改变结构的流场网可以有效的提高气液流速，节能降耗，提高产出效率，解决了现有碱水电解槽流场过硬且不够顺畅的行业痛点，本发明主要是改变流场结构，从而提高产氢量，降低能耗，节约资源，而且本方案中的弹性槽凸出部分相较于传统的乳凸结构整体的结构强度更强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的常规流场板的结构示意图；

图2是本发明实施例的一种弹性结构流场网的示意图。

图3是根据本发明实施例的一种弹性结构流场网加工冲压设备的正面结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种弹性结构流场网加工冲压设备的背部结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种弹性结构流场网加工冲压设备中支撑竖板的安装结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种弹性结构流场网加工冲压设备中冲压机构的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种弹性结构流场网加工冲压设备中冲压组件的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的一种弹性结构流场网加工冲压设备中调节板的底部结构示意图；

图9是根据本发明实施例的一种弹性结构流场网加工冲压设备中调节板的顶部结构示意图；

图10是根据本发明实施例的一种弹性结构流场网加工冲压设备中升降板的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的一种弹性结构流场网加工冲压设备中冲压板的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的一种弹性结构流场网加工冲压设备中模具板的结构示意图；

图13是根据本发明实施例的一种弹性结构流场网加工冲压设备中输送组件的结构示意图；

图14是根据本发明实施例的一种弹性结构流场网加工冲压设备中压辊的结构示意图；

图15是根据本发明实施例的一种弹性结构流场网加工冲压设备中传动机构的结构示意图。

附图标记：

100、流场网体；101、弹性槽；1、底座板；2、支撑竖板；3、冲压机构；4、输送组件；5、传动机构；6、加强板；7、支脚垫；8、收集盒；9、围板；10、落口；11、安装孔；12、横板；13、连接板；14、调节气缸；15、底板；16、连通口；17、竖杆；18、冲压组件；19、液压缸；20、调节板；21、稳定套；22、安装架；23、通孔；24、冲压杆；25、升降板；26、冲压板；27、成型辊；271、侧辊；272、主辊；28、支脚板；29、模具板；291、成型槽；292、落孔；293、缓冲曲面；30、限位块；31、限位竖孔；32、豁口槽；33、限位凸块；34、限位挡板；35、第一导套；36、固定板；37、限位杆；38、导杆；39、导孔；40、第二导套；41、角铁板；42、固定柱；43、限位导套；44、活动柱；45、环形挡板；46、垫圈；47、缓冲弹簧；48、限位板；49、固定架；50、调节孔；51、第一安装轴；52、输送辊；53、连接轴承；54、从动带轮；55、压辊；56、调节架；57、第二安装轴；58、调节件；59、机座；60、电机；61、主动带轮；62、传动带。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一

本实施例中提供了一种弹性结构的流场网，请参阅图2，其包括一体冲网成型的流场网体100，流场网体100上冲压成型有弹性槽101，弹性槽101沿流场网体100的宽度方向设置，且弹性槽101冲压成型有多个，多个弹性槽101沿流场网体100的长度方向均匀布置，经过改变结构的流场网可以有效的提高气液流速，节能降耗，提高产出效率，解决了现有碱水电解槽流场过硬且不够顺畅的行业痛点，本发明主要是改变流场结构，从而提高产氢量，降低能耗，节约资源。

而且本方案中的弹性槽101凸出部分相较于传统的乳凸结构整体的结构强度更强，其整体接触面积也更大，当流场网的平面投影面积一样大时，本技术方案中的流场网与碱水槽中的液体具有更广的接触面。

实施例二

请参阅图3-5，对于实施例一来说，传统的冲压装置一般都是对板状物体进行冲压，为了更加贴合上述流场网的生产，本实施例中提供了一种用于上述弹性结构流场网的加工冲压设备，包括底座板1，所述底座板1的顶部中心固定安装有支撑竖板2，支撑竖板2沿底座板1的长度方向设置，且支撑竖板2与底座板1相垂直，支撑竖板2的一侧面安装有冲压机构3，支撑竖板2位于冲压机构3的一侧面还安装有输送组件4，输送组件4将成型后的金属网输送到冲压机构3内，然后通过冲压机构3的冲压成型，形成流场网体100上的弹性槽101，为了方便金属网的输送和输出，输送组件4设有两个，两个输送组件4分别设于冲压机构3的两侧，为了方便同时对两个输送组件4进行传动，支撑竖板2远离冲压机构3的一侧安装有传动机构5，传动机构5与输送组件4传动连接。

为了确保支撑竖板2上的安装组件更加稳定，本实施例中，所述支撑竖板2远离冲压机构3的一侧面与底座板1之间还通过加强板6相连接，底座板1的底部四角处固定安装有支脚垫7，底座板1的顶部固定安装有位于输送组件4正下方的收集盒8，收集盒8可以对被输送组件4带入的非金属网本体上的杂质进行收集，收集盒8的顶部还固定安装有围板9，所述底座板1上还开设有落口10，落口10位于冲压机构3的正下方，冲压的过程中也不一定能够保证金属网不会完全损坏，而损坏掉落的金属网可以通过落口10掉出冲压设备内进行统一收集，所述支撑竖板2上开设有用于安装输送组件4的安装孔11。

传统的冲压设备冲压时会改变板材的表面张力，冲压成型的部位与板材本体之间会被扯拉变形，虽然成型的金属网本身具有一定弹性，但是为了降低金属网冲压过程中的变形损伤，避免影响后续使用寿命，请参阅图6-11，本实施例中冲压机构3包括冲压组件18，冲压组件18的底部为冲压面，与现有技术有所不同的事冲压组件18的底部的冲压面不共面设置，这就可以使得在实际使用时，对弹性槽101的冲压成型分别进行加工，避免相邻两个弹性槽101成型时，会造成彼此之间连接部分造成相互影响。下面将对冲压组件18的具体结构进行描述，来使其达到上述技术方案中的效果。

为了使冲压机构3能够具有一定的调节能力，本实施例中，所述冲压机构3包括固定安装在支撑竖板2顶部一侧的横板12，横板12的顶部两侧通过连接板13与支撑竖板2之间固定连接，横板12的顶部中心安装有调节气缸14，横板12的正下方设有固定安装在底座板1上的底板15，底板15上开设有与落口10相连通的连通口16，横板12与底板15之间通过竖杆17相连接，竖杆17设有两根，且两根竖杆17沿横板12的中心点对称设置，调节气缸14的底端设有伸缩轴（图未示），伸缩轴的底端端部固定安装有冲压组件18，冲压组件18正对底板15设置，底板15的顶部还固定安装有支脚板28，支脚板28的顶端端部固定安装有模具板29。当金属网被输送到模具板29上时，冲压组件18下压工作，通过冲压组件18与模具板29之间的共同作用来实现对金属网的冲压成型，使其形成具有弹性槽101的流场网，而且通过调节气缸14还可以调节冲压组件18的高度，使其能够在冲压时具有更好的适应性，可以应对不同的弹性槽101的深度进行冲压，也可以对不同厚度和材料的金属网进行加工。

为了使冲压组件18能够稳定的对金属网进行冲压，本实施例中，所述冲压组件18包括液压缸19和调节板20，调节板20设于横板12的正下方并与横板12相平行，液压缸19安装在调节板20的顶部中心上，调节板20沿其长度方向的两端固定安装有稳定套21，且稳定套21贯穿调节板20设置，稳定套21套设与竖杆17的外部，稳定套21可以确保调节板20上下移动时的稳定性，所述液压缸19的外部设有安装架22，安装架22的底部固定安装在调节板20上，调节气缸14的伸缩轴底端端部固定安装在安装架22上，当伸缩轴受调节气缸14的调节时便可以通过安装架22带动调节板20上下调节。

所述调节板20的中心开设有通孔23，通孔23内贯穿设有冲压杆24，冲压杆24与液压缸19的输出轴相连接，冲压杆24的底端端部固定安装有升降板25，升降板25设于调节板20的正下方且与调节板20相平行，升降板25的底部固定安装有冲压板26，冲压板26的底部正对模具板29设置，冲压板26的底部安装有成型辊27。当液压缸19启动时便可以通过升降板25带动冲压板26朝向模具板29移动，当冲压板26底部的成型辊27与模具板29上的金属网接触下压时，便能够实现冲压成型。

为了使成型辊27在冲压成型时能够具有上述中的分别对金属网冲压的功能，本实施例中，所述成型辊27包括侧辊271和主辊272，侧辊271的两端转动安装有固定柱42，固定柱42的顶部固定安装在冲压板26的底部上，且侧辊271设有两根，两根侧辊271之间相互平行设置，主辊272设于两个侧辊271之间，且主辊272的两端转动安装有活动柱44，活动柱44的顶端端部贯穿冲压板26设置，活动柱44的顶端外部套设有限位导套43，限位导套43的底端端部固定安装在冲压板26上，活动柱44上固定安装有环形挡板45，环形挡板45靠近主辊272设置，活动柱44的外部还套设有垫圈46，垫圈46固定安装在冲压板26底部，位于同一根活动柱44外部的垫圈46与环形挡板45之间还设有缓冲弹簧47，缓冲弹簧47套设与活动柱44外部，活动柱44的顶端端部还固定安装有限位板48，当限位板48紧抵限位导套43顶部时，主辊272的水平高度低于侧辊271的水平高度。当冲压板26带动侧辊271与主辊272朝向模具板29移动时，主辊272会最先与金属网接触并先实现冲压，当主辊272完成冲压时，冲压板26继续下压并使侧辊271实现冲压操作，便可以实现侧辊271与主辊272之间的分别冲压操作，避免同时冲压时对金属网造成损伤，而且侧辊271与主辊272均能够进行自转，在确保成型的同时还能避免对金属网的表层造成划伤。

为了使升降板25在升降时能够更加稳定，且具有一定的限制性，避免冲压时带动冲压板26过低，造成金属网的损伤，本实施例中，所述调节板20的底部沿中心固定安装有限位块30，限位块30上开设有竖直设置的限位竖孔31，所述升降板25朝向限位块30的一侧中心开设有豁口槽32，限位块30设于豁口槽32内，豁口槽32的内侧壁上一体成型有限位凸块33，限位凸块33滑动设于限位竖孔31内，当升降板25被液压缸19带动升降时，因为限位凸块33与限位竖孔31之间的彼此作用，其所能到达的最低面不会超过限位竖孔31最底部所在的平面，从而间接确保冲压板26不会冲压的过低。

为了确保升降板25与限位块30之间的连接更加稳定不易脱落，本实施例中，所述限位凸块33的端部固定安装有限位挡板34，限位挡板34的宽度大于限位竖孔31的孔径，同时为了确保升降板25能够稳定的升降，本实施例中，所述豁口槽32的开口处设有第一导套35，第一导套35的外侧壁上固定安装有固定板36，第一导套35通过固定板36与升降板25固定连接，第一导套35套设于竖杆17的外部。当升降板25被液压缸19带动升降时，也能够通过第一导套35沿着竖杆17的长度方向升降，确保其稳定性。

为了能够进一步保证升降板25的稳定，同时辅助限位凸块33与限位竖孔31的限位，本实施例中，所述调节板20的底部沿中心固定安装有限位杆37，限位杆37的底端端部固定安装有沿其长度方向设置的导杆38，所述升降板25上开设有导孔39，导杆38的底端端部贯穿导孔39设置，且导孔39的底部设有第二导套40，第二导套40固定安装在升降板25上，且导杆38与第二导套40滑动连接。第二导套40能够确保导杆38的稳定升降，而限位杆37则可以对升降板25进行限位，避免升降板25上升时省的太高接触调节板20。为了确保冲压板26与升降板25之间的稳定安装，所述冲压板26通过角铁板41固定安装在升降板25底部。

请参阅图12，为了避免模具板29上出现被金属网带入的金属等杂质，本实施例中，所述模具板29的顶部开设有成型槽291，成型槽291正对成型辊27设置，且成型槽291的数量和成型辊27的数量相等，所述成型槽291的槽底开设有落孔292，落孔292可以在不影响弹性槽101成型的情况下还能方便后续清洁，所述模具板29朝向输送组件4的一端顶部一体成型有缓冲曲面293，缓冲曲面293可以方便金属网的上料。

通过本发明的上述方案，调节气缸14可以调节冲压组件18的整体高度，当更换金属网的材质或者更换模具板29的型号时都可以实现调节适应，确保冲压组件18的正常工作，而冲压组件18底部冲压板26上安装的成型辊27可以实现主辊272和侧辊271的先后分别成型，避免成型辊27同时对金属网冲压时导致金属网的受力过大，从而使其造成拉扯损伤，可以有效的提高弹性槽101的成型寿命，确保流场网体100的整体强度。

实施例三

请参阅图13-15，对于实施例二来说，为了使输送组件4能够在金属网进行稳定的输送，本实施例中，所述输送组件4包括固定安装在支撑竖板2上的固定架49，固定架49呈倒U型设置，固定架49的内部底部转动安装有第一安装轴51，第一安装轴51外部固定安装有输送辊52，所述固定架49的内部还设有调节架56，调节架56设于输送辊52的正上方，调节架56也成倒U型设计，且调节架56的底部转动安装有第二安装轴57，第二安装轴57的外部固定安装有压辊55，压辊55配合输送辊52作用，可以对金属网进行有效的输送和输出，而为了避免压辊55在与输送辊52解除输送时对已经成型的弹性槽101造成压伤，本技术方案中所采用的输送辊52和压辊55均使用中间细两端粗的金属轧辊进行安装。

为了使压辊55能够进行调节，以便应对不同厚度的金属网使用，本实施例中，所述调节架56的顶端中心通过调节件58安装在固定架49上，调节架56可以采用螺杆调节结构类的组件，其主要功能使调节调节架56的高度，继而使压辊55能够更好的配合输送辊52实现输送功能，所述固定架49的两侧开设有调节孔50，第二安装轴57的两端处穿过调节架56并设于调节孔50内。

为了使两个输送组件4都能够被传动机构5同步带动工作，本实施例中，所述第一安装轴51朝向支撑竖板2的一端贯穿安装孔11设置，且第一安装轴51通过连接轴承53与支撑竖板2转动连接，第一安装轴51穿过支撑竖板2的一端端部还固定安装有从动带轮54，所述传动机构5包括固定安装在支撑竖板2顶部一侧的机座59，机座59远离支撑竖板2的一侧面安装有电机60，电机60的输出轴穿过机座59并固定安装有主动带轮61，主动带轮61与从动带轮54之间通过传动带62相连接。

通过本发明的上述方案，压辊55配合输送辊52可以实现对金属网的稳定上料，且压辊55与输送辊52均由成中间细两端粗的金属轧辊制作而成，在对金属网进行稳定输送上料的同时，还能避免在下料过程中对已经成型的弹性槽101造成压伤，而且采用本技术方案中的输送组件4还能确保金属网在进料和下料过程中保持展开状态，方便后续出料时的整理收集，整理后依然能够保持延展状态，方便后续的安装使用。

实施例四

为了能够更加清晰的了解实施例一种的流场网的制作，本实施例公开了一种弹性结构的流场网的加工工艺，具体包括如下步骤：

F.备料：准备好原材料金属薄板；

G.冲网：使用冲网机对金属薄板进行冲网操作；

H.压平：通过压平机械来对冲网后的金属网进行压平操作；

I.校平：使用校平装置来确保被压平后的金属网的表面平整性；

J.冲压成型：使用上述的冲压设备对金属网进行冲压，并在金属网上形成弹性槽101。

通过上述工艺对金属网的加工冲压处理，可以使金属网形成独特的具有弹性槽101的流场网体100，冲压一体成型，确保流场网体100能够有效使用的同时还能增加其接触面积。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本发明经过改变结构的流场网可以有效的提高气液流速，节能降耗，提高产出效率，解决了现有碱水电解槽流场过硬且不够顺畅的行业痛点，本发明主要是改变流场结构，从而提高产氢量，降低能耗，节约资源。

调节气缸14可以调节冲压组件18的整体高度，当更换金属网的材质或者更换模具板29的型号时都可以实现调节适应，确保冲压组件18的正常工作，而冲压组件18底部冲压板26上安装的成型辊27可以实现主辊272和侧辊271的先后分别成型，避免成型辊27同时对金属网冲压时导致金属网的受力过大，从而使其造成拉扯损伤，可以有效的提高弹性槽101的成型寿命，确保流场网体100的整体强度。

压辊55配合输送辊52可以实现对金属网的稳定上料，且压辊55与输送辊52均由成中间细两端粗的金属轧辊制作而成，在对金属网进行稳定输送上料的同时，还能避免在下料过程中对已经成型的弹性槽101造成压伤，而且采用本技术方案中的输送组件4还能确保金属网在进料和下料过程中保持展开状态，方便后续出料时的整理收集，整理后依然能够保持延展状态，方便后续的安装使用。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于弹性结构流场网的加工冲压设备，包括底座板（1），所述底座板（1）的顶部中心固定安装有支撑竖板（2），所述支撑竖板（2）沿底座板（1）的长度方向设置，所述支撑竖板（2）与底座板（1）相垂直，其特征在于，所述支撑竖板（2）的一侧面安装有冲压机构（3），所述支撑竖板（2）位于冲压机构（3）的一侧面还安装有输送组件（4），所述输送组件（4）设有两个，两个输送组件（4）分别设于冲压机构（3）的两侧，所述支撑竖板（2）远离冲压机构（3）的一侧安装有用于驱动输送组件（4）的传动机构（5）；

所述支撑竖板（2）远离冲压机构（3）的一侧面与底座板（1）之间还通过加强板（6）相连接，所述底座板（1）的底部四角处固定安装有支脚垫（7），所述底座板（1）的顶部固定安装有位于输送组件（4）正下方的收集盒（8），所述收集盒（8）的顶部还固定安装有围板（9），所述底座板（1）上还开设有落口（10），所述落口（10）位于冲压机构（3）的正下方，所述支撑竖板（2）上开设有用于安装输送组件（4）的安装孔（11）。

2.根据权利要求1所述的用于弹性结构流场网的加工冲压设备，其特征在于，所述冲压机构（3）包括固定安装在支撑竖板（2）顶部一侧的横板（12），所述横板（12）的顶部两侧通过连接板（13）与支撑竖板（2）之间固定连接，所述横板（12）的顶部中心安装有调节气缸（14），所述横板（12）的正下方设有固定安装在底座板（1）上的底板（15），所述底板（15）上开设有与落口（10）相连通的连通口（16），所述横板（12）与底板（15）之间通过竖杆（17）相连接，所述竖杆（17）设有两根，且两根竖杆（17）沿横板（12）的中心点对称设置，所述调节气缸（14）的底端设有伸缩轴，所述伸缩轴的底端端部固定安装有冲压组件（18），所述冲压组件（18）正对底板（15）设置，所述底板（15）的顶部还固定安装有支脚板（28），所述支脚板（28）的顶端端部固定安装有模具板（29）。

3.根据权利要求2所述的用于弹性结构流场网的加工冲压设备，其特征在于，所述冲压组件（18）包括液压缸（19）和调节板（20），所述液压缸（19）安装在调节板（20）的顶部中心上，所述调节板（20）沿其长度方向的两端固定安装有稳定套（21），所述稳定套（21）套设与竖杆（17）的外部，所述液压缸（19）的外部设有安装架（22），所述调节气缸（14）的伸缩轴底端端部固定安装在安装架（22）上，所述调节板（20）的中心开设有通孔（23），所述通孔（23）内贯穿设有冲压杆（24），所述冲压杆（24）的底端端部固定安装有升降板（25），所述升降板（25）的底部固定安装有冲压板（26），所述冲压板（26）的底部安装有成型辊（27）。

4.根据权利要求3所述的用于弹性结构流场网的加工冲压设备，其特征在于，所述成型辊（27）包括侧辊（271）和主辊（272），所述侧辊（271）的两端转动安装有固定柱（42），所述固定柱（42）的顶部固定安装在冲压板（26）的底部上，所述侧辊（271）设有两根，两根侧辊（271）之间相互平行设置，所述主辊（272）设于两个侧辊（271）之间，所述主辊（272）的两端转动安装有活动柱（44），所述活动柱（44）的顶端外部套设有限位导套（43），所述活动柱（44）上固定安装有环形挡板（45），所述活动柱（44）的外部还套设有垫圈（46），位于同一根活动柱（44）外部的垫圈（46）与环形挡板（45）之间还设有缓冲弹簧（47），所述缓冲弹簧（47）套设与活动柱（44）外部，所述活动柱（44）的顶端端部还固定安装有限位板（48）。

5.根据权利要求3或4所述的用于弹性结构流场网的加工冲压设备，其特征在于，所述调节板（20）的底部沿中心固定安装有限位块（30），所述限位块（30）上开设有竖直设置的限位竖孔（31），所述升降板（25）朝向限位块（30）的一侧中心开设有豁口槽（32），所述限位块（30）设于豁口槽（32）内，所述豁口槽（32）的内侧壁上一体成型有限位凸块（33），所述限位凸块（33）滑动设于限位竖孔（31）内，所述限位凸块（33）的端部固定安装有限位挡板（34），所述限位挡板（34）的宽度大于限位竖孔（31）的孔径，所述豁口槽（32）的开口处设有第一导套（35），第一导套（35）的外侧壁上固定安装有固定板（36）。

6.根据权利要求5所述的用于弹性结构流场网的加工冲压设备，其特征在于，所述调节板（20）的底部沿中心固定安装有限位杆（37），所述限位杆（37）的底端端部固定安装有沿其长度方向设置的导杆（38），所述升降板（25）上开设有导孔（39），所述导杆（38）的底端端部贯穿导孔（39）设置，所述导孔（39）的底部设有第二导套（40），所述模具板（29）的顶部开设有成型槽（291），所述成型槽（291）正对成型辊（27）设置，所述成型槽（291）的数量和成型辊（27）的数量相等，所述成型槽（291）的槽底开设有落孔（292），所述模具板（29）朝向输送组件（4）的一端顶部一体成型有缓冲曲面（293）。

7.根据权利要求6所述的用于弹性结构流场网的加工冲压设备，其特征在于，所述输送组件（4）包括固定安装在支撑竖板（2）上的固定架（49），所述固定架（49）的内部底部转动安装有第一安装轴（51），所述第一安装轴（51）外部固定安装有输送辊（52），所述固定架（49）的内部还设有调节架（56），所述调节架（56）的底部转动安装有第二安装轴（57），所述第二安装轴（57）的外部固定安装有压辊（55），所述调节架（56）的顶端中心通过调节件（58）安装在固定架（49）上，所述固定架（49）的两侧开设有调节孔（50），所述第二安装轴（57）的两端处穿过调节架（56）并设于调节孔（50）内。

8.根据权利要求7所述的用于弹性结构流场网的加工冲压设备，其特征在于，所述第一安装轴（51）朝向支撑竖板（2）的一端贯穿安装孔（11）设置，所述第一安装轴（51）通过连接轴承（53）与支撑竖板（2）转动连接，所述第一安装轴（51）穿过支撑竖板（2）的一端端部还固定安装有从动带轮（54），所述传动机构（5）包括固定安装在支撑竖板（2）顶部一侧的机座（59），所述机座（59）远离支撑竖板（2）的一侧面安装有电机（60），所述电机（60）的输出轴穿过机座（59）并固定安装有主动带轮（61），所述主动带轮（61）与从动带轮（54）之间通过传动带（62）相连接。

9.一种采用权利要求8中所述的冲压设备冲压成型的弹性结构流场网，其特征在于，包括一体冲网成型的流场网体（100），所述流场网体（100）上冲压成型有弹性槽（101），所述弹性槽（101）沿流场网体（100）的宽度方向设置，且弹性槽（101）沿流场网体（100）的长度方向均布设置。

10.一种根据权利要求8中所述的冲压设备来对流场网进行加工的加工工艺，其特征在于，包括如下工序：

A.备料：准备好原材料金属薄板；

B.冲网：使用冲网机对金属薄板进行冲网操作；

C.压平：通过压平机械来对冲网后的金属网进行压平操作；

D.校平：使用校平装置来确保被压平后的金属网的表面平整性；

E.冲压成型：使用上述的冲压设备对金属网进行冲压，并在金属网上形成弹性槽（101）。