CN215391886U

CN215391886U - 一种可连续冲压的纽扣加工装置

Info

Publication number: CN215391886U
Application number: CN202122945836.7U
Authority: CN
Inventors: 石华先
Original assignee: Foshan Shichangye Hardware Co ltd
Current assignee: Foshan Shichangye Hardware Co ltd
Priority date: 2021-11-29
Filing date: 2021-11-29
Publication date: 2022-01-04
Anticipated expiration: 2031-11-29

Abstract

本实用新型提供一种可连续冲压的纽扣加工装置，其涉及纽扣加工设备技术领域，包括底座，底座底面固定连接有支撑腿，底座底面固定连接有收集箱，所述底座顶面左侧与右侧均固定连接有支撑板，支撑板活动插接有第一辊轴与第二辊轴，且第一辊轴与第二辊轴与支撑板转动连接设置，底座左侧支撑板左侧固定连接有电机，然后液压推杆带动固定板和冲压模具向上移动，再通过电机带动第一辊轴转动，带动金属片进行移动，再通过液压推杆推动固定板和冲压模具向下移动，重复上述操作，即可完成连续冲压的过程，实现了便于对金属纽扣进行连续冲压成型的目标，使得金属纽扣加工装置使用起来更加方便，提高了金属纽扣加工装置的冲压效率，满足了使用者的使用需求。

Description

一种可连续冲压的纽扣加工装置

技术领域

本实用新型涉及纽扣加工设备技术领域，特指一种可连续冲压的纽扣加工装置。

背景技术

金属纽扣由金属材料制成，广泛适用于各类服饰、鞋帽和箱包等，不仅能够用作扣合工具，还能起到点缀服饰等效果。而金属纽扣的面盖是实现其点缀效果的重要表现部位之一，通过使用冲压机对金属板材进行冲压形成片状面盖，然后再对金属纽扣的面盖进行冲压，使其根据模具形成各种图案或文字。

现有的纽扣加工装置不具有连续冲压功能，难以对金属纽扣进行连续冲压成型，使得金属纽扣加工装置使用起来很不方便，且降低了金属纽扣加工装置的冲压效率，难以满足使用者的使用需求。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种可连续冲压的纽扣加工装置，将金属片放置于第三辊轴与第四辊轴和第一辊轴与第二辊轴中间，再通过液压推杆推动固定板和冲压模具向下移动，冲压成型的金属纽扣通过通孔滑落至收集箱内，然后液压推杆带动固定板和冲压模具向上移动，再通过电机带动第一辊轴转动，带动金属片进行移动，再通过液压推杆推动固定板和冲压模具向下移动，重复上述操作，即可完成连续冲压的过程，实现了便于对金属纽扣进行连续冲压成型的目标，使得金属纽扣加工装置使用起来更加方便，提高了金属纽扣加工装置的冲压效率，满足了使用者的使用需求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可连续冲压的纽扣加工装置，包括底座，所述底座底面固定连接有支撑腿，所述底座底面固定连接有收集箱，所述底座顶面左侧与右侧均固定连接有支撑板，所述支撑板活动插接有第一辊轴与第二辊轴，且第一辊轴与第二辊轴与支撑板转动连接设置，所述底座左侧支撑板左侧固定连接有电机，且电机输出端与支撑板转动连接设置，且电机输出端与第一辊轴固定连接设置，所述支撑板表面活动插接有第三辊轴和第四辊轴，且第三辊轴与第四辊轴与支撑板转动连接设置，所述底座顶面固定连接有冲压台，所述冲压台顶面与底面贯穿开设有冲压孔，所述底座顶面与底面贯穿开设有通孔，所述支撑板顶面固定连接有设备箱，所述设备箱内壁底面固定连接有液压推杆，所述设备箱底面与内壁底面贯穿开设有滑孔，且滑孔与液压推杆输出端滑动连接设置，所述液压推杆输出端固定连接有固定板，所述固定板底面固定连接有冲压模具。

优选地，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于底座底面的四角。

优选地，所述冲压孔与通孔的孔径相等，且冲压孔与通孔竖直对齐。

优选地，所述冲压孔与冲压模具的数量均为多个，且多个冲压孔与多个冲压模具对应设置。

优选地，所述支撑板为长方形板状结构，且支撑板采用合金材质制成。

优选地，所述固定板与支撑板不接触，且固定板采用合金材质制成。

本实用新型有益效果：将金属片放置于第三辊轴与第四辊轴和第一辊轴与第二辊轴中间，再通过液压推杆推动固定板和冲压模具向下移动，冲压成型的金属纽扣通过通孔滑落至收集箱内，然后液压推杆带动固定板和冲压模具向上移动，再通过电机带动第一辊轴转动，带动金属片进行移动，再通过液压推杆推动固定板和冲压模具向下移动，重复上述操作，即可完成连续冲压的过程；实现了便于对金属纽扣进行连续冲压成型的目标，使得金属纽扣加工装置使用起来更加方便，提高了金属纽扣加工装置的冲压效率，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1是本实用新型可连续冲压的纽扣加工装置的立体图;

图2是本实用新型可连续冲压的纽扣加工装置的结构正剖图；

图3是本实用新型可连续冲压的纽扣加工装置的结构侧剖图；

图中：1底座、2支撑腿、3收集箱、4支撑板、5第一辊轴、6电机、7第二辊轴、8第三辊轴、9第四辊轴、10冲压台、11冲压孔、12设备箱、13液压推杆、14滑孔、15固定板、16冲压模具、17通孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种可连续冲压的纽扣加工装置，包括底座1，底座1底面固定连接有支撑腿2，底座1底面固定连接有收集箱3，底座1顶面左侧与右侧均固定连接有支撑板4，支撑板4活动插接有第一辊轴5与第二辊轴7，且第一辊轴5与第二辊轴7与支撑板4转动连接设置，底座1左侧支撑板4左侧固定连接有电机6，且电机6输出端与支撑板4转动连接设置，且电机6输出端与第一辊轴5固定连接设置，支撑板4表面活动插接有第三辊轴8和第四辊轴9，且第三辊轴8与第四辊轴9与支撑板4转动连接设置，底座1顶面固定连接有冲压台10，冲压台10顶面与底面贯穿开设有冲压孔11，底座1顶面与底面贯穿开设有通孔17，支撑板4顶面固定连接有设备箱12，设备箱12内壁底面固定连接有液压推杆13，设备箱12底面与内壁底面贯穿开设有滑孔14，且滑孔14与液压推杆13输出端滑动连接设置，液压推杆13输出端固定连接有固定板15，固定板15底面固定连接有冲压模具16。

具体的，支撑腿2的数量为四个，且四个支撑腿2分别位于底座1底面的四角，使得装置放置的更加稳固，不易出现晃动和。

具体的，冲压孔11与通孔17的孔径相等，且冲压孔11与通孔17竖直对齐，便于冲压成型后通过通孔17落至收集箱3内，便于对金属纽扣进行收集。

具体的，冲压孔11与冲压模具16的数量均为多个，且多个冲压孔11与多个冲压模具16对应设置，可以同时冲压多个金属纽扣，提高装置的冲压效率。

具体的，支撑板4为长方形板状结构，且支撑板4采用合金材质制成，使得支撑板4更加耐用，不易出现形变。

具体的，固定板15与支撑板4不接触，且固定板15采用合金材质制成，使得固定板15更加耐用。

本实用新型的工作原理：将金属片放置于第三辊轴8与第四辊轴9中间，拉动金属片，使得金属片从第一辊轴5和第二辊轴7中间穿过，再通过液压推杆13驱动输出端伸长，推动固定板15向下移动，带动冲压模具16向下移动，对金属片进行冲压，冲压成型的金属纽扣通过通孔17滑落至收集箱3内，然后液压推杆13驱动输出端收缩，带动固定板15和冲压模具16向上移动，再通过电机6驱输出端转动，带动第一辊轴5转动，通过第一辊轴5转动带动金属片进行移动，再通过液压推杆13推动固定板15和冲压模具16向下移动，重复上述操作，即可完成连续冲压的过程。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims

1.一种可连续冲压的纽扣加工装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）底面固定连接有支撑腿（2），所述底座（1）底面固定连接有收集箱（3），所述底座（1）顶面左侧与右侧均固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）活动插接有第一辊轴（5）与第二辊轴（7），且第一辊轴（5）与第二辊轴（7）与支撑板（4）转动连接设置，所述底座（1）左侧支撑板（4）左侧固定连接有电机（6），且电机（6）输出端与支撑板（4）转动连接设置，且电机（6）输出端与第一辊轴（5）固定连接设置，所述支撑板（4）表面活动插接有第三辊轴（8）和第四辊轴（9），且第三辊轴（8）与第四辊轴（9）与支撑板（4）转动连接设置，所述底座（1）顶面固定连接有冲压台（10），所述冲压台（10）顶面与底面贯穿开设有冲压孔（11），所述底座（1）顶面与底面贯穿开设有通孔（17），所述支撑板（4）顶面固定连接有设备箱（12），所述设备箱（12）内壁底面固定连接有液压推杆（13），所述设备箱（12）底面与内壁底面贯穿开设有滑孔（14），且滑孔（14）与液压推杆（13）输出端滑动连接设置，所述液压推杆（13）输出端固定连接有固定板（15），所述固定板（15）底面固定连接有冲压模具（16）。

2.根据权利要求1所述的一种可连续冲压的纽扣加工装置，其特征在于，所述支撑腿（2）的数量为四个，且四个支撑腿（2）分别位于底座（1）底面的四角。

3.根据权利要求1所述的一种可连续冲压的纽扣加工装置，其特征在于，所述冲压孔（11）与通孔（17）的孔径相等，且冲压孔（11）与通孔（17）竖直对齐。

4.根据权利要求1所述的一种可连续冲压的纽扣加工装置，其特征在于，所述冲压孔（11）与冲压模具（16）的数量均为多个，且多个冲压孔（11）与多个冲压模具（16）对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种可连续冲压的纽扣加工装置，其特征在于，所述支撑板（4）为长方形板状结构，且支撑板（4）采用合金材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种可连续冲压的纽扣加工装置，其特征在于，所述固定板（15）与支撑板（4）不接触，且固定板（15）采用合金材质制成。